CN112954832B - 一种封闭式内加温电热辊筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封闭式内加温电热辊筒，包括：辊筒体，辊筒体内设置有加热空腔，加热空腔内设置有导热油，辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔，辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔，注油孔内设置有密封塞；左轴头和右轴头，左轴头和右轴头分别固定于辊筒体的两端；加热器托管，所述加热器托管位于加热空腔的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔；加热器总成，所述加热器总成位于加热器托管内，并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接；控制组件，所述控制组件与加热器总成电性连接，该封闭式内加温电热辊筒使用安全和静音，辊筒体辊面温度均匀。

Description

一种封闭式内加温电热辊筒
技术领域
本发明涉及加热滚筒技术领域，更具体的说涉及一种封闭式内加温电热辊筒。
背景技术
用加热辊通过滚压的方式对加工产品进行加热，是目前在橡胶、塑料、印刷、化纤行业所普遍采取的手段。尤其对于薄片卷筒类的产品加热，更适应用加热辊加热的方式对所加工的产品进行加热。
目前使用的加热辊的加热方式有蒸汽加热、油加热和电加热几种方式。其中，蒸汽加热是通过锅炉浆过热蒸汽送入加热辊内，对加热辊进行加热，这种加热方式存在输送管线长，容易发生泄漏和锈蚀等问题，已经越来越少被人们采用；所谓的油加热是在设备旁设置一个产生热油的油站，通过油泵将热油泵入加热辊内，对加热辊进行加热，这种加热方式存在虽然效果比较好，也没有锈蚀问题，但却存在油泵噪音大，能耗大，且易发生泄漏等问题；电加热分电热管直接加热和电磁加热两种方式。电热管直接加热是将电热管直接置入加热辊内，通过电热管发热来加热加热辊；电磁加热则是利用电磁发热的原理对加热辊进行加热。由于电加热具有干净，噪音小等优点，受到越来越多采用，成为了加热辊的加热主要采用的方式。但该加热方式中存在的最大问题就是辊筒表面加热温度不均匀，而影响产品质量，对于一些要求很高的产品难以满足要求。第二个问题是温度检测方法和检测点很难选择，造成温度控制精度低，也影响产品的质量。因此很有必要对此加以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种封闭式内加温电热辊筒，该封闭式内加温电热辊筒使用安全和静音，辊筒体的辊面温度均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种封闭式内加温电热辊筒，包括：
辊筒体，所述辊筒体内设置有加热空腔，并且加热空腔内设置有导热油，辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔，所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔，注油孔内设置有密封塞；
左轴头和右轴头，所述左轴头固定于辊筒体上远离第一连接孔的一端处，所述右轴头固定于辊筒体上第一连接孔端处，所述右轴头上设置有贯穿的第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；
加热器托管，所述加热器托管位于加热空腔的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔；
加热器总成，所述加热器总成穿过第一连接孔和第二连接孔位于加热器托管内，并且加热器总成与辊筒体可拆卸连接；
控制组件，所述控制组件与加热器总成电性连接；
以及制备方法：
S1、辊筒体、左轴头、右轴头、加热器托管、加热器总成、控制组件的制造；
S2、辊筒体、左轴头、右轴头、加热器托管、加热器总成、控制组件的相互装配；
S3、往注油孔内注入导热油，并通过分段加热工艺去除加热空腔内的水分空气，然后进行密封；
S4、将辊筒体运转加热至280°，再严格检查是否渗漏及电气温控是否符合安全要求。
进一步所述加热器总成包括接头、若干U形加热管和热电偶，所述接头与辊筒体可拆卸连接，所述若干U形加热管和热电偶均与接头固定连接，并且若干U形加热器和热电偶位于加热器托管内。
进一步所述第一连接孔内设置有内螺纹，所述接头上设置有外螺纹，所述接头伸入第一连接孔内，并且内螺纹与外螺纹配合。
进一步若干组换热孔沿加热器托管的周向均匀分布，并且相邻两组换热孔之间错位分布，每组换热孔包括若干沿加热器托管长度方向等距分布的通孔。
进一步所述加热空腔内的导热油液面至少高于加热器总成15mm。
进一步所述热电偶和若干U形加热管之间设置有若干隔板。
进一步所述加热器托管与接头之间设置有密封圈。
进一步所述左轴头和右轴头与辊筒体之间均采用螺丝连接。
进一步所述分段加热工艺采用四段加热，第一段控制加热器总成的加热温度为100°，第二段控制加热器总成的加热温度为160°，第二段控制加热器总成的加热温度为220°，第二段控制加热器总成的加热温度为280°，每段的加热时间均至少维持15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在加热空腔内设置一个封闭的加热空腔，并在加热空腔内设置导热油，使用若干U形加热管对导热油进行加热，使辊筒体的辊面温度均匀，辊筒体的辊面温差为±1°，并且通过控制组件能够自由调控温度；该封闭式内加温电热辊筒通过U形加热管对导热油进行电加热，再通过导热油对辊筒体进行油加热，该加热过程安全，并且静音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为一种封闭式内加温电热辊筒(不含加热器总成)的结构示意图；
图2为加热器总成的结构示意图；
图3为接头的结构示意图；
图4为加热器托管的结构示意图；
图5为图4中的剖视图B-B；
图6为图1中的局部放大图A；
图7为隔板的结构示意图。
图中标记为：1、辊筒体；101、加热空腔；102、第一连接孔；103、密封塞；104、注油孔；2、左轴头；3、右轴头；301、第二连接孔；4、加热器托管；401、通孔；5、导热油；6、加热器总成；601、接头；602、U形加热管；603、热电偶；604、隔板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种封闭式内加温电热辊筒，如图1和图2所示，包括：
辊筒体，所述辊筒体内设置有加热空腔101，并且加热空腔101内设置有导热油5，辊筒体的一端设置有连通加热空腔101的第一连接孔102，所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔101的注油孔104，注油孔104内设置有密封塞103；
左轴头2和右轴头3，所述左轴头2固定于辊筒体上远离第一连接孔102的一端处，所述右轴头3固定于辊筒体上第一连接孔102端处，所述右轴头3上设置有贯穿的第二连接孔301，所述第二连接孔301与第一连接孔102连通；
加热器托管4，所述加热器托管4位于加热空腔101的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管4的侧壁上设置有若干组换热孔；
加热器总成6，所述加热器总成6穿过第一连接孔102和第二连接孔301位于加热器托管4内，并且加热器总成6与辊筒体可拆卸连接；控制组件，所述控制组件与加热器总成6电性连接；
以及制备方法：
S1、辊筒体、左轴头2、右轴头3、加热器托管4、加热器总成6、控制组件的制造；
S2、辊筒体、左轴头2、右轴头3、加热器托管4、加热器总成6、控制组件的相互装配；
S3、往注油孔104内注入导热油5，并通过分段加热工艺去除加热空腔101内的水分空气，然后进行密封；
S4、将辊筒体运转加热至280°，再严格检查是否渗漏及电气温控是否符合安全要求。
该封闭式内加温电热辊筒，通过在辊筒体内部设置加热空腔101，并且在加热空腔101内设置导热油5，然后使用加热器总成6对导热油5进行加热，导热油5在被加热后与辊筒体进行热交换，使辊筒体加温，该过程安全并且静音，在辊筒体被加温后，其受热均匀，使辊筒体的辊面温度均匀，能够利于辊筒体在投入使用后对产品进行加热生产；
该封闭式内加温电热辊筒在组装时，先把各个零部件生产完成并相互组装好后，接着通过注油孔104对加热空腔101内注入导热油5，然后使用分段加热去除辊筒体内的水分空气，当加热空腔101内的水分空气完全被排出，然后进行密封，接着在将加热辊筒体加温运转至工作要求，并检测是否渗漏和电气温控是否符合安全要求后方可投入使用。
本实施例中优选的，如图2所示，所述加热器总成6包括接头601、若干U形加热管602和热电偶603，所述接头601与辊筒体可拆卸连接，所述若干U形加热管602和热电偶603均与接头601固定连接，并且若干U形加热器和热电偶603位于加热器托管4内；通过设置U形加热管602和热电偶603，U形加热管602在通电后可直接对导热油5进行加热，并且可通过控制组件对U形加热器的加热温度进行调节，热电偶603可实时监测加热空腔101内导热油5的温度，并且传输信号给控制组件，让使用者能够通过控制组件观察到导热油5的温度，方便对U形加热管602进行调节。
本实施例中优选的，所述若干U形加热管602在接头601上沿周向均匀布置，使若干U形加热管602对导热油5进行均匀加热。
本实施例中优选的，所述第一连接孔102内设置有内螺纹，所述接头601上设置有外螺纹，所述接头601伸入第一连接孔102内，并且内螺纹与外螺纹配合；通过把接头601与辊筒体1螺纹连接，使接头601与辊筒体可拆卸，方便加热器总成6的安装和维修。
本实施例中优选的，如图4和图5所示，若干组换热孔沿加热器托管4的周向均匀分布，并且相邻两组换热孔之间错位分布，每组换热孔包括若干沿加热器托管4长度方向等距分布的通孔401；通过把若干组换热孔轴向均匀分布和每组换热孔中的若干通孔401等距分布，使导热油5能够均匀的进出于加热器托管4中与加热器总成6进行热交换；通过把相邻两组换热孔之间错位分布，保证加热器托管4的使用强度。
本实施例中优选的，所述加热空腔101内的导热油5液面高于加热器总成6至少15mm，使加热器总成6对导热油5加热均匀。
本实施例中优选的，如图2和图7所示，所述热电偶603和若干U形加热管602之间设置有若干隔板604，用来分隔热电偶603和若干U形加热管602，避免热电偶603和若干U形加热管602接触或若干U形加热管602相互接触，从而导致热电偶603或U形加热管602损坏。
本实施例中优选的，如图1所示，所述加热器托管4与接头601之间设置有密封圈；通过设置密封圈，保证加热空腔101的密封性，以确保该封闭式内加温电热辊筒的使用寿命。
本实施例中优选的，如图1所示，所述左轴头2和右轴头3与辊筒体之间均采用螺丝连接；所述辊筒体的两端均设置有螺纹孔，所述左轴头2和右轴头3上均设置有安装孔，通过螺丝把左轴头2和右轴头3可拆卸的安装在辊筒体的两端，在左轴头2或右轴头3发生损坏时，能够拆卸更换维修。
本实施例中优选的，所述分段加热工艺采用四段加热，第一段控制加热器总成6的加热温度为100°，第二段控制加热器总成6的加热温度为160°，第三段控制加热器总成6的加热温度为220°，第四段控制加热器总成6的加热温度为280°，每段的加热时间均至少维持15分钟，通过使用分段加热去除水分空腔，能够防止水分快速汽化，附着在辊筒体内壁上(加热空腔101内)，造成无法完全排除的情况，使辊筒体的辊面温度不均匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于，包括：
辊筒体，所述辊筒体内设置有加热空腔，并且加热空腔内设置有导热油，辊筒体的一端设置有连通加热空腔的第一连接孔，所述辊筒体的辊面上设置有连通加热空腔的注油孔，注油孔内设置有密封塞；
左轴头和右轴头，所述左轴头固定于辊筒体上远离第一连接孔的一端处，所述右轴头固定于辊筒体上第一连接孔端处，所述右轴头上设置有贯穿的第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔连通；
加热器托管，所述加热器托管位于加热空腔的中央位置，并且与辊筒体固定连接，所述加热器托管的侧壁上设置有若干组换热孔，若干组换热孔沿加热器托管的周向均匀分布，并且相邻两组换热孔之间错位分布，每组换热孔包括若干沿加热器托管长度方向等距分布的通孔；
加热器总成，所述加热器总成穿过第一连接孔和第二连接孔位于加热器托管内，所述加热器总成包括接头、若干U形加热管和热电偶，所述接头与辊筒体可拆卸连接，所述若干U形加热管和热电偶均与接头固定连接，并且若干U形加热器和热电偶位于加热器托管内；
控制组件，所述控制组件与加热器总成电性连接；
以及制备方法为：
S1、辊筒体、左轴头、右轴头、加热器托管、加热器总成、控制组件的制造；
S2、辊筒体、左轴头、右轴头、加热器托管、加热器总成、控制组件的相互装配；
S3、往注油孔内注入导热油，并通过分段加热工艺去除加热空腔内的水分空气，然后进行密封；
S4、将辊筒体运转加热至280°，再严格检查是否渗漏及电气温控是否符合安全要求。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述第一连接孔内设置有内螺纹，所述接头上设置有外螺纹，所述接头伸入第一连接孔内，并且内螺纹与外螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述加热空腔内的导热油液面至少高于加热器总成15mm。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述热电偶和若干U形加热管之间设置有若干隔板。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述加热器托管与接头之间设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述左轴头和右轴头与辊筒体之间均采用螺丝连接。
7.根据权利要求1所述的一种封闭式内加温电热辊筒，其特征在于：所述分段加热工艺采用四段加热，第一段控制加热器总成的加热温度为100°，第二段控制加热器总成的加热温度为160°，第三段控制加热器总成的加热温度为220°，第四段控制加热器总成的加热温度为280°，每段的加热时间均至少维持15分钟。
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