CN215481167U - 一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，包括设备主体，设备主体外环面设置有吊环，设备主体底端设置有底座，设备主体外侧设置有隔热壁，隔热壁内侧设置有陶瓷纤维隔热板，陶瓷纤维隔热板外表面设置有石棉层，石棉层外表面设置有气凝胶层，隔热壁内壁设置有透气孔，设备主体内壁设置有耐火砖，耐火砖内部设置有散热管，散热管一端设置有进气孔，通过设置隔热壁和透气孔，在设备主体使用过程中，利用隔热壁和内壁之间的空隙，可以防止内壁吸收的热量直接传导至隔热壁上，并且利用透气孔，可以让隔热壁与内壁之间形成空气流通，从而降低隔热壁的温度，避免工作人员直接接触后，出现烫伤的情况，提高了工作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备。
背景技术
铜是可再生资源，再生铜是炼铜的重要原料，根据国际铜业研究组织(ICSG)的数据，在主要发达国家，再生铜产量的比重非常高，其中美国约占60%，日本约占45%，德国约占80%，而近10年来世界再生铜产量已占原生铜产量的40- 55%。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的设备在使用过程中，冶炼产生的高温会对炉壁造成腐蚀的现象，影响冶炼炉的正常使用，并且长期使用时，冶炼炉壁厚度会变薄，若发生炉壁破损的情况，会对现场工作人员造成生命危险；
2、现有的设备在使用时，由于炉内铜水的温度高达上千度，因此炉壁会热传导将热量传导至设备外壁，在工作人员对设备进行操作的时候，外壁产生的高温，会让工作人员出现烫伤的危险，因此提出了一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，包括设备主体，所述设备主体外环面设置有吊环，所述设备主体底端设置有底座，所述设备主体外侧设置有隔热壁，所述隔热壁内侧设置有陶瓷纤维隔热板，所述陶瓷纤维隔热板外表面设置有石棉层，所述石棉层外表面设置有气凝胶层，所述隔热壁内壁设置有透气孔，所述设备主体内壁设置有耐火砖，所述耐火砖内部设置有散热管，所述散热管一端设置有进气孔，所述进气孔一端设置有风箱，所述风箱内部设置有风扇，所述风扇底端设置有电机，所述散热管另一端贯穿隔热壁内壁设置有散热口。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吊环的材质由合金钢制成，所述吊环对称设置在设备主体外环面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述陶瓷纤维隔热板的材质由焦宝石和氧化铝粉混合而成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述气凝胶层的主要材料由二氧化硅与玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述透气孔的数量为若干组，所述透气孔等距排列在隔热壁的内壁上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐火砖的主要材质由硅铝陶瓷材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述散热管的材料由合金钢制成，所述散热管呈S形排列在设备主体内壁上，所述散热管一端与进气孔一端固定连接，所述散热管另一端与散热口一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，具备以下有益效果：
1、该一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，通过设置隔热壁和透气孔，在设备主体使用过程中，利用隔热壁和内壁之间的空隙，可以防止内壁吸收的热量直接传导至隔热壁上，并且利用透气孔，可以让隔热壁与内壁之间形成空气流通，从而降低隔热壁的温度，避免工作人员直接接触后，出现烫伤的情况，提高了工作安全；
2、该一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，通过设置耐火砖、散热管和风箱，在设备主体冶炼过程中，通过在设备主体内壁设置耐火砖，可以防止设备主体内部高温直接热传导至设备主体外部，并且利用散热管和风箱的配合，通过风箱向散热管内送入空气，可以降低设备主体内壁吸收的高温，避免设备主体内壁高温出现腐蚀的情况，提高了设备主体的使用周期。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型平面结构示意图；
图3为本实用新型隔热壁内部结构示意图；
图4为本实用新型耐火砖结构示意图；
图5为本实用新型散热管与风箱结构示意图。
图中：1、设备主体；2、吊环；3、底座；4、隔热壁；41、陶瓷纤维隔热板；42、石棉层；43、气凝胶层；5、透气孔；6、耐火砖；7、散热管；8、进气孔；9、风箱；10、风扇；11、电机；12、散热口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，包括设备主体1，设备主体1外环面设置有吊环2，设备主体1底端设置有底座3，设备主体1外侧设置有隔热壁4，隔热壁4内侧设置有陶瓷纤维隔热板41，陶瓷纤维隔热板41外表面设置有石棉层42，石棉层42外表面设置有气凝胶层43，隔热壁4内壁设置有透气孔5，设备主体1内壁设置有耐火砖6，耐火砖6内部设置有散热管7，散热管7一端设置有进气孔8，进气孔8一端设置有风箱9，风箱9内部设置有风扇10，风扇10底端设置有电机11，散热管7另一端贯穿隔热壁4内壁设置有散热口12。
本实施例中，吊环2的材质由合金钢制成，吊环2对称设置在设备主体1外环面，通过设置吊环2，可以方便利用机械对设备主体1进行移动；陶瓷纤维隔热板41的材质由焦宝石和氧化铝粉混合而成，通过设置陶瓷纤维隔热板41可以反弹设备主体1内壁吸收的热量，从而避免隔热壁4出现温度过高的情况；气凝胶层43的主要材料由二氧化硅与玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成，通过设置气凝胶层43，可以防止工作人员长时间接触设隔热壁4出现烫伤的情况；透气孔5的数量为若干组，透气孔5等距排列在隔热壁4的内壁上，利用透气孔5，可以让隔热壁4与设备主体1内壁之间形成空气流通，从而降低隔热壁4的温度；耐火砖6的主要材质由硅铝陶瓷材料制成，通过设置耐火砖6，可以防止设备主体1内部高温直接热传导至设备主体1外部；散热管7的材料由合金钢制成，散热管7呈S形排列在设备主体1内壁上，散热管7一端与进气孔8一端固定连接，散热管7另一端与散热口12一端固定连接，通过设置散热管7可以降低设备主体1内壁吸收的高温，避免设备主体1内壁由于高温出现腐蚀的情况。
本实用新型的工作原理及使用流程：在设备主体1使用过程中，利用隔热壁4和设备主体1内壁之间的空隙，可以防止设备主体1内壁吸收的热量直接传导至隔热壁4上，并且利用透气孔5，可以让隔热壁4与设备主体1内壁之间形成空气流通，从而降低隔热壁4的温度，避免工作人员直接接触后，出现烫伤的情况，提高了工作安全，并且在设备主体1冶炼过程中，通过在设备主体1内壁设置耐火砖6，可以防止设备主体1内部高温直接热传导至设备主体1外部，并且利用散热管7和风箱9的配合，通过风箱9向散热管7内送入空气，可以降低设备主体1内壁吸收的高温，避免设备主体1内壁由于高温出现腐蚀的情况，提高了设备主体1的使用周期。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）外环面设置有吊环（2），所述设备主体（1）底端设置有底座（3），所述设备主体（1）外侧设置有隔热壁（4），所述隔热壁（4）内侧设置有陶瓷纤维隔热板（41），所述陶瓷纤维隔热板（41）外表面设置有石棉层（42），所述石棉层（42）外表面设置有气凝胶层（43），所述隔热壁（4）内壁设置有透气孔（5），所述设备主体（1）内壁设置有耐火砖（6），所述耐火砖（6）内部设置有散热管（7），所述散热管（7）一端设置有进气孔（8），所述进气孔（8）一端设置有风箱（9），所述风箱（9）内部设置有风扇（10），所述风扇（10）底端设置有电机（11），所述散热管（7）另一端贯穿隔热壁（4）内壁设置有散热口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：所述吊环（2）的材质由合金钢制成，所述吊环（2）对称设置在设备主体（1）外环面。
3.根据权利要求1所述的一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：所述陶瓷纤维隔热板（41）的材质由焦宝石和氧化铝粉混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：所述气凝胶层（43）的主要材料由二氧化硅与玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成。
5.根据权利要求1所述的一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：所述透气孔（5）的数量为若干组，所述透气孔（5）等距排列在隔热壁（4）的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：所述耐火砖（6）的主要材质由硅铝陶瓷材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种具有防烫功能的再生铜冶炼设备，其特征在于：所述散热管（7）的材料由合金钢制成，所述散热管（7）呈S形排列在设备主体（1）内壁上，所述散热管（7）一端与进气孔（8）一端固定连接，所述散热管（7）另一端与散热口（12）一端固定连接。
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