CN212199310U - 一种高炉炉缸的炉壁结构 - Google Patents
一种高炉炉缸的炉壁结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212199310U CN212199310U CN201921237958.7U CN201921237958U CN212199310U CN 212199310 U CN212199310 U CN 212199310U CN 201921237958 U CN201921237958 U CN 201921237958U CN 212199310 U CN212199310 U CN 212199310U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- heat conduction
- carbon
- furnace
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种高炉炉缸的炉壁结构，由外至内包括炉壳、冷却壁、第一导热增强层、碳素捣打料层、第二导热增强层、大块碳砖层、刚玉砖层，所述第一导热增强层材料为石墨粉层，在冷却壁与碳素捣打料层之间。第二导热增强层材料为石墨粉层，在碳素捣打料层与大块碳砖层之间，炉缸的上方对称设置有风口，炉缸的下方设置有铁口，炉缸的下方还设有石墨碳纤维热电偶。通过在大块碳砖层、碳素捣打料层以及冷却层之间增加导热增强层来减少各层之间的空隙，提升导热效率，并用上宽下窄的分布刚玉砖层，使热量更为集中，以减少炉料堆积，用石墨碳纤维热电偶实时监控温度，方便工作人员控制炉内温度，从而提升生产效率，减少安全隐患和资源浪费。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及高炉设备的技术领域，特别是高炉炉缸的炉壁结构。
【背景技术】
高炉指横截面为圆形的炼铁竖炉，高炉本体自上而下包括炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底，高炉是炼铁生产的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其他炼铁方法无法比拟的，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。传统的高炉炉壁易破损，采用炭砖与陶瓷材料结合的结构，从传热角度来说，炭砖与陶瓷材料结合的炉底结构为隔热与导热的结合，通常称之为保温型结构，这虽然提高了高炉导热效率，但由于大块碳砖层、碳素捣打料层以及冷却层之间存在细微空隙，导致整个炉壁结构导热效率不能发挥大最大，且炉壁内无准确温度感应装置，炉内温度情况测定多只有大概范围，甚至只凭工作人员日常经验推断，这些问题将会导致炉缸堆积，生产效率极大的降低，也会，大大缩短了高炉本身耐用寿命，使高炉使用产生安全隐患，大大缩短了高炉本身耐用时间，造成资源浪费，因此提出一种高炉炉缸的炉壁结构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉炉缸的炉壁结构，通过减少炉壁各层之间的空隙，来提升导热效率，并用上宽下窄的分布刚玉砖层，减少下方受热面积，使热量更为集中，以减少炉料堆积，同时通过准确实时检测高炉内的温度来控制炉内反应，提升生产效率，减少安全隐患，资源浪费。
为实现目的，本实用新型提出了一种高炉炉缸的炉壁结构，由外至内包括炉壳、冷却壁、第一导热增强层、碳素捣打料层、第二导热增强层、大块碳砖层、刚玉砖层，所述第一导热增强层材料为石墨粉层，在冷却壁与碳素捣打料层之间。所述第二导热增强层材料为石墨粉层，在碳素捣打料层与大块碳砖层之间，所述炉缸的上方对称设置有风口，所述炉缸的下方设置有铁口，所述炉缸的下方还设有石墨碳纤维热电偶。
作为优选，所述第一导热增强层、第二导热增强层的所用石墨粉为平均直径0.1μm-0.5μm的石墨颗粒，第一导热增强层、第二导热增强层与碳素捣打料层紧密贴合。
作为优选，所述所述刚玉砖层的内壁呈阶梯状分布，所述刚玉砖层的内壁截面所在圆的半径自上而下逐渐变小。
作为优选，所述刚玉砖层的内壁呈倒圆台式分布，所述刚玉砖层的内壁截面所在圆的半径自上而下逐渐变小。
作为优选，所述所述石墨碳纤维热电偶安装在刚玉砖层的最下端。
作为优选，所述石墨碳纤维热电偶数量增加若干，石墨碳纤维热电偶在刚玉砖层安装。
本实用新型的有益效果：通过在大块碳砖层、碳素捣打料层以及冷却层之间增加导热增强层来减少各层之间的空隙，提升导热效率，加快热传导，并用上宽下窄的分布刚玉砖层，减少下方受热面积，使热量更为集中，以减少炉料堆积，用石墨碳纤维热电偶实时监控温度，方便工作人员控制炉内温度，从而提升生产效率，减少安全隐患和资源浪费。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高炉炉缸的炉壁结构截面示意图。
其中1-炉壳、2-冷却壁、3-第一导热增强层、4-碳素捣打料层、5-第二导热增强层、6-大块碳砖层、7-刚玉砖层、8-风口、9-铁口、10-石墨碳纤维热电偶。
【具体实施方式】
参阅图1本实用新型一种高炉炉缸的炉壁结构，由外至内包括炉壳1、冷却壁2、第一导热增强层3、碳素捣打料层4、第二导热增强层5、大块碳砖层6、刚玉砖层7，所述第一导热增强层3材料为石墨粉层，在冷却壁2与碳素捣打料层4之间。所述第二导热增强层5材料为石墨粉层，在碳素捣打料层4与大块碳砖层6之间，所述炉缸的上方对称设置有风口8，所述炉缸的下方设置有铁口9所述炉缸的下方还设有石墨碳纤维热电偶10。
实施例1：
所述第一导热增强层3、第二导热增强层5的所用石墨粉为平均直径0.1μm-0.5μm的石墨颗粒，与碳素捣打料层紧密贴合。
所述刚玉砖层7的内壁呈阶梯状分布，所述刚玉砖层7的内壁截面所在圆的半径自上而下逐渐变小。
所述石墨碳纤维热电偶10安装在刚玉砖层7的最下端。
所述石墨碳纤维热电偶10数量增加若干，石墨碳纤维热电偶在刚玉砖层7安装。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述刚玉砖层7的内壁呈倒圆台式分布，所述刚玉砖层7的内壁截面所在圆的半径自上而下逐渐变小。
本实用新型工作过程：通过在大块碳砖层、碳素捣打料层以及冷却层之间增加导热增强层来减少各层之间的空隙，提升导热效率，加快热传导，并用上宽下窄的分布刚玉砖层，减少下方受热面积，使热量更为集中，以减少炉料堆积，用安装在刚玉砖层下方的石墨碳纤维热电偶实时监控温度，方便工作人员控制炉内温度，石墨碳纤维热电偶也可安装若干，从刚玉砖层各高度测量炉温，从而提升生产效率，减少安全隐患和资源浪费。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高炉炉缸的炉壁结构，其特征在于：由外至内包括炉壳（1）、冷却壁（2）、第一导热增强层（3）、碳素捣打料层（4）、第二导热增强层（5）、大块碳砖层（6）、刚玉砖层（7），所述第一导热增强层（3）材料为石墨粉层，在冷却壁（2）与碳素捣打料层（4）之间，所述第二导热增强层（5）材料为石墨粉层，在碳素捣打料层（4）与大块碳砖层（6）之间，所述炉缸的上方对称设置有风口（8），所述炉缸的下方设置有铁口（9）所述炉缸的下方还设有石墨碳纤维热电偶（10），所述刚玉砖层（7）的内壁呈倒圆台式分布，所述刚玉砖层（7）的内壁截面所在圆的半径自上而下逐渐变小。
2.如权利要求1所述的一种高炉炉缸的炉壁结构，其特征在于：第一导热增强层（3）、第二导热增强层（5）的所用石墨粉为平均直径0.1μm-0.5μm的石墨颗粒，第一导热增强层（3）、第二导热增强层（5）与碳素捣打料层紧密贴合。
3.如权利要求1所述的一种高炉炉缸的炉壁结构，其特征在于：所述石墨碳纤维热电偶（10）安装在刚玉砖层（7）的最下端。
4.如权利要求1所述的一种高炉炉缸的炉壁结构，其特征在于：所述石墨碳纤维热电偶（10）数量增加若干，石墨碳纤维热电偶（10）在刚玉砖层（7）安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921237958.7U CN212199310U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种高炉炉缸的炉壁结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921237958.7U CN212199310U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种高炉炉缸的炉壁结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212199310U true CN212199310U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73806198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921237958.7U Active CN212199310U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种高炉炉缸的炉壁结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212199310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386669A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种建立高炉三重炉底炉缸结构的方法 |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201921237958.7U patent/CN212199310U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386669A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-25 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种建立高炉三重炉底炉缸结构的方法 |
| CN115386669B (zh) * | 2022-08-19 | 2024-02-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种建立高炉三重炉底炉缸结构的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105177203B (zh) | 一种高炉的冷却壁及其制造方法 | |
| CN101905882B (zh) | 利用石油焦或无烟煤连续生产高纯散状人造石墨的设备与方法 | |
| CN101634520B (zh) | 铸钢冷却板的铸造方法 | |
| CN100448801C (zh) | 钢包用复合刚玉碳砖的生产方法 | |
| CN103359724B (zh) | 一种连续感应石墨化系统 | |
| CN213570558U (zh) | 一种高炉炉缸冷却壁热面砌筑石墨安全墙的结构 | |
| CN106591527A (zh) | 一种使用竖炉氧化球团热送至密闭铬铁电炉的生产方法 | |
| CN212199310U (zh) | 一种高炉炉缸的炉壁结构 | |
| CN101798640B (zh) | 一种制取钒氮合金的加热设备 | |
| CN106702049A (zh) | 一种维护炉缸的方法 | |
| CN203700396U (zh) | 一种铬铁合金冶炼高炉炉缸 | |
| CN203964657U (zh) | 一种冶炼铁合金的专用感应炉 | |
| CN202204308U (zh) | 一种用于银浇铸的中频炉内衬 | |
| CN104089476B (zh) | 一种用感应炉冶炼铁合金的方法 | |
| CN202836150U (zh) | 一种深炉缸岩棉冲天炉 | |
| CN203704662U (zh) | 一种铬铁合金冶炼炉内衬 | |
| CN209802102U (zh) | 一种废钢预热装置 | |
| CN207760370U (zh) | 变锥度的高炉炉身结构 | |
| CN106319115A (zh) | 一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法 | |
| CN109055639A (zh) | 高导热长寿型高炉炉缸及砖衬砌筑方法 | |
| CN207760369U (zh) | 具有变厚度内衬的高炉炉身结构 | |
| CN204923827U (zh) | 一种物料不易粘结的生产氮化钒用竖式窑炉 | |
| CN207498403U (zh) | 一种耐火材料内衬结构 | |
| CN218646046U (zh) | 一种卧式感应电炉加厚耐火材料的筑炉结构 | |
| CN206709604U (zh) | 连续生产高温岩/矿棉原料熔液的环保感应电炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CHANGXING MEISHA NEW TYPE FURNACE MATERIAL CO.,LTD. Assignor: CHANGXING FURNACE MATERIAL Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980052362 Denomination of utility model: A Wall Structure of Blast Furnace Hearth Granted publication date: 20201222 License type: Common License Record date: 20231213 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |