CN100448801C - 钢包用复合刚玉碳砖的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其原料配比构成如下：亚白刚玉35-40%，电熔镁砂25-35%，电熔铝镁尖晶石10-15%，石墨6-7%，铝粉1-2%，硅粉1-3%，碳化硅粉3-5%，氧化铝粉3-5%，树脂3.5-3.8%；其生产过程为：拌料-装模成型-凉坯-烘烤-检选入库。采用本方法生产的钢包用复合刚玉碳砖能大大提高其使用寿命，其平均寿命可达130次，最高能达146次，最低也有123次，较原来的60-80次提高了整整一倍，由此使生产能保持高的连续性，从而带来可观的经济效益。

Description

钢包用复合刚玉碳砖的生产方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料生产技术领域，具体说来涉及一种钢包用复合刚玉碳砖的生产方法。
背景技术
炼钢厂冶炼炉精炼钢包(80-160t)的包底和包壁(非渣线区域)的工作衬都是采用的各种复合砖，对复合砖最首要的要求是寿命长，否则经常更换工作内衬，不但影响工作的连续性，而且由于检修停产会造成很大的经济损失。现国内的同类钢包用产品普遍存在寿命低的不足，平均在60-80炉的水平，这是因为如下几方面的原因所导致：1、现有的钢包用砖主料所选材质较为低廉，原料中包含有影响产品性能的矾土和镁砂，造成产品档次低；2、碳含量高(10％左右)，碳的含量影响产品的导热性，碳含量越高，产品导热越快，不利于钢水在钢包中的保温；3、工艺方面的原因，特别是在混料过程和烘烤的控制方面对产品性能产生影响。
发明内容
针对现有钢包用产品存在的上述不足，本发明的目的是提供一种钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，利用本方法生产的钢包用复合刚玉碳砖能大大提高其使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：
钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其原料配比构成如下(质量百分比)：亚白刚玉35-40％，电熔镁砂25-35％，电熔铝镁尖晶石10-15％，石墨6-7％，铝粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化铝粉3-5％，树脂3.5-3.8％；
它包括如下生产步骤，
1)拌料机拌料：使拌料机低速运转，先加入亚白刚玉和电熔镁砂颗粒——再加入树脂——湿混3-5分钟——加入石墨——湿混3-5分钟——加入电熔铝镁尖晶石、铝粉、硅粉、碳化硅粉和氧化铝粉——湿混3-5分钟——高速湿混8-15分钟——低速出料；
2)压机成型；
3)凉坯，使其自然干燥；
4)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在200-250℃，烘烤时间不低于12小时；
5)检选、入库。
进一步地，所述亚白刚玉由1-3mm和3-5mm两种规格粒径组成，分别占原料总质量的20-25％和10-15％；所述电熔镁砂由0-1mm(即1mm以下)、1-3mm和3-5mm三种规格粒径组成，分别占原料总质量的5-10％、10-15％和5-10％。
所述石墨为-195～-197规格的石墨。
所述拌料机低速运转为50-60r/min，高速为115-125r/min。
相比现有技术，采用本方法生产的钢包用复合刚玉碳砖能大大提高其使用寿命。实验表明，其平均寿命可达130次，最高能达146次，最低也有123次，较原来的60-80次提高了整整一倍，由此使生产能保持高的连续性，从而带来可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例详细介绍本发明。
本工艺选取亚白刚玉、电熔镁砂、电熔尖晶石等为主要原料，具体说来其原料配比构成如下(质量百分比)：亚白刚玉35-40％，电熔镁砂25-35％，电熔铝镁尖晶石10-15％，石墨6-7％，金属铝1-2％，金属硅1-3％，95碳化硅3-5％，氧化铝3-5％，树脂3.5-3.8％。其中金属铝、金属硅和碳化硅为抗氧化剂，氧化铝为烧结剂，树脂为结合剂。
对上述原料的性状要求：亚白刚玉为颗粒，由1-3mm和3-5mm两种规格粒径组成，分别占原料总质量的20-25％和10-15％；所述电熔镁砂为颗粒，由0-1mm、1-3mm和3-5mm三种规格粒径组成，分别占原料总质量的5-10％、10-15％和5-10％；尖晶石、金属铝、金属硅、碳化硅、氧化铝和石墨为粉末，而石墨则选用-195～-197规格的石墨。
本发明的生产过程为：
1)拌料机拌料：使拌料机低速运转，低速控制在50-60r/min，先加入亚白刚玉和电熔镁砂——再加入树脂——湿混3-5分钟——加入石墨——湿混3-5分钟——加入电熔铝镁尖晶石、铝粉、硅粉、碳化硅粉末和氧化铝粉末——湿混3-5分钟——高速湿混8-15分钟，高速转速控制在115-125r/min——低速出料；
2)装模、成型：通常选用630T和1000T两种压机成型。
可以对成型砖坯进行半成品检测，要求体积密度≥3.05g/cm3，显气孔率≤4.0％。
半成品外形尺寸偏差允许范围：单位：mm
Figure C20071009240900051
Figure C20071009240900061
3)凉坯，使其自然干燥；
4)在干燥窑内通入热风对砖坯进行烘烤，干燥窑内包含三个步骤，预热-集中烘烤-自然冷却，热风总管温度控制在380-400℃，各支管温度控制在260-300℃，在集中烘烤段保持窑体内热风温度在200-250℃，集中烘烤时间不低于12小时，若低于12小时，影响产品强度；
5)检选、入库。
本发明成品检测指标：
MgO 28-32％，Al2O3 60-65％，C 6-8％，抗压强度≥50MPa，高温抗折强度≥16MPa。
成品砖的尺寸允许偏差和外观应符合表2的规定
表2单位：mm
Figure C20071009240900062
注：厚度尺寸允许偏差±0.5mm，但控制以绝对值为准。
本发明的工艺流程见图1。

Claims (4)

1、钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其特征在于：其原料配比构成如下(质量百分比)：亚白刚玉35-40％，电熔镁砂25-35％，电熔铝镁尖晶石10-15％，石墨6-7％，铝粉1-2％，硅粉1-3％，碳化硅粉3-5％，氧化铝粉3-5％，树脂3.5-3.8％；
它包括如下生产步骤，
1)拌料机拌料：使拌料机低速运转，先加入亚白刚玉和电熔镁砂颗粒--再加入树脂——湿混3-5分钟——加入石墨——湿混3-5分钟——加入电熔铝镁尖晶石、铝粉、硅粉、碳化硅粉和氧化铝粉——湿混3-5分钟——高速湿混8-15分钟——低速出料；
2)压机成型；
3)凉坯，使其自然干燥；
4)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在200-250℃，烘烤时间不低于12小时；
5)检选、入库。
2、根据权利要求1所述的钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其特征在于：所述亚白刚玉由1-3mm和3-5mm两种规格粒径组成，分别占原料总质量的20-25％和10-15％。
3、根据权利要求1或2所述的钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其特征在于：所述电熔镁砂由0-1mm、1-3mm和3-5mm三种规格粒径组成，分别占原料总质量的5-10％、10-15％和5-10％。
4、根据权利要求1所述的钢包用复合刚玉碳砖的生产方法，其特征在于：所述拌料机低速运转为50-60r/min，高速为115-125r/min。
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