CN217131834U - 一种全纤维节能型炉衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉衬技术领域，具体是一种全纤维节能型炉衬，包括炉壳钢板，所述炉壳钢板呈中空圆柱形，所述炉壳钢板的圆周内壁上安装有耐火纤维毯，所述耐火纤维毯的圆周内壁上安装有耐火纤维模块，所述耐火纤维模块的圆周内壁上安装有调节纤维，所述调节纤维的表面涂有高温固化剂，所述炉壳钢板圆周外壁的两侧均开有多个水平贯穿的插孔，所述插孔的圆周内壁上设有耐热钢锚固件，本实用新型通过设置耐火纤维毯、耐火纤维模块、调节纤维和耐热钢锚固件，耐火纤维毯作为绝热垫层，用耐热钢膜固件将其以及耐火纤维模块和调节纤维锚固于炉壁上制成全纤维炉衬，使得其热损失小，可靠耐用，节能显著。

Description

一种全纤维节能型炉衬

技术领域

本实用新型涉及炉衬技术领域，具体是一种全纤维节能型炉衬。

背景技术

时效炉用作时效处理，指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，其炉内需要用到炉衬，是对金属进行精炼的炉子的炉壁，因而需要使用到一种全纤维节能型炉衬。

现有技术中，存在一些问题，例如：现有的炉衬其在使用时热损较大，热量都是直接散失了，无法利用，从而不利于回火处理，造成不必要的浪费，因此亟需一种全纤维节能型炉衬来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全纤维节能型炉衬，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全纤维节能型炉衬，包括炉壳钢板，所述炉壳钢板呈中空圆柱形，所述炉壳钢板的圆周内壁上安装有耐火纤维毯，所述耐火纤维毯的圆周内壁上安装有耐火纤维模块，所述耐火纤维模块的圆周内壁上安装有调节纤维，所述调节纤维的表面涂有高温固化剂，所述炉壳钢板圆周外壁的两侧均开有多个水平贯穿的插孔，所述插孔的圆周内壁上设有耐热钢锚固件，所述调节纤维的圆周内壁靠近下方的位置安装有电阻带。

优选的，所述耐热钢锚固件包括不锈钢杆，所述不锈钢杆插接在插孔的圆周内壁上，所述不锈钢杆圆周外壁的两侧均套接有垫片，利用垫片垫在不锈钢杆的两侧，便于后续不锈钢杆的锁紧，从而便于将耐火纤维毯、耐火纤维模块和调节纤维固定。

优选的，所述不锈钢杆圆周外壁的两侧靠近垫片的位置均螺接有锁紧帽，将不锈钢杆两侧的锁紧帽与垫片紧密接触，然后拧紧锁死，使得炉衬固定稳定。

优选的，所述电阻带呈波纹状，所述调节纤维外壁靠近电阻带的位置开有多个安装孔，所述安装孔的圆周内壁上设有高铝瓷组件，利用电阻带进行加热，通过高铝瓷组件固定电阻带，保证电阻带的稳固。

优选的，所述高铝瓷组件包括高铝瓷件和两个高铝垫圈，所述高铝瓷件插接在安装孔的圆周内壁上，两个所述高铝垫圈套接在高铝瓷件的圆周外壁上，利用高铝垫圈套接固定，防止高铝瓷件退出。

优选的，所述炉壳钢板一侧外壁靠近电阻带的位置水平开有圆形孔，所述圆形孔的圆周内壁上插接有引出棒，所述引出棒的一端与电阻带相连，所述引出棒的另一端套接有绝缘导管，电阻带由引出棒引出到炉外，用绝缘导管隔离定位。

优选的，所述炉壳钢板一侧外壁靠近引出棒的下方安装有安装座，所述引出棒的底部与安装座相接触，电阻带引出到炉外后，置于安装座的表面，利用安装座支撑固定。

本实用新型通过改进在此提供一种全纤维节能型炉衬，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置耐火纤维毯、耐火纤维模块、调节纤维和耐热钢锚固件，耐火纤维毯作为绝热垫层，用耐热钢膜固件将其以及耐火纤维模块和调节纤维锚固于炉壁上制成全纤维炉衬，使得其热损失小，可靠耐用，节能显著，利于回火处理，调节纤维表面的高温固化剂避免纤维长时间受循环热气流冲刷造成脱落；

其二：本实用新型通过设置电阻带和引出棒，电阻带在炉内加热效果好，且电阻带与引出棒良好焊接并保证接触面大，提高电阻带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2的A处放大结构示意图；

图4是图2的B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、炉壳钢板；2、安装座；3、绝缘导管；4、引出棒；5、不锈钢杆；6、调节纤维；7、圆形孔；8、耐火纤维毯；9、耐火纤维模块；10、电阻带；11、锁紧帽；12、垫片；13、插孔；14、高铝垫圈；15、高铝瓷件。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全纤维节能型炉衬，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种全纤维节能型炉衬，包括炉壳钢板1，炉壳钢板1 呈中空圆柱形，炉壳钢板1的圆周内壁上安装有耐火纤维毯8，耐火纤维毯8 的圆周内壁上安装有耐火纤维模块9，耐火纤维模块9的圆周内壁上安装有调节纤维6，调节纤维6的表面涂有高温固化剂，炉壳钢板1圆周外壁的两侧均开有多个水平贯穿的插孔13，插孔13的圆周内壁上设有耐热钢锚固件，调节纤维6的圆周内壁靠近下方的位置安装有电阻带10。

借由上述结构，耐火纤维毯8作为绝热垫层，用耐热钢膜固件将其以及耐火纤维模块9和调节纤维锚6固于炉壁上制成全纤维炉衬，调节纤维6表面的高温固化剂避免纤维长时间受循环热气流冲刷造成脱落，电阻带10作为加热器使用。

进一步的，耐热钢锚固件包括不锈钢杆5，不锈钢杆5插接在插孔13的圆周内壁上，不锈钢杆5圆周外壁的两侧均套接有垫片12。

借由上述结构，利用垫片12垫在不锈钢杆5的两侧，便于后续不锈钢杆 5的锁紧，从而便于将耐火纤维毯8、耐火纤维模块9和调节纤维6固定。

进一步的，不锈钢杆5圆周外壁的两侧靠近垫片12的位置均螺接有锁紧帽11。

借由上述结构，将不锈钢杆5两侧的锁紧帽11与垫片12紧密接触，然后拧紧锁死，使得炉衬固定稳定。

进一步的，电阻带10呈波纹状，调节纤维6外壁靠近电阻带10的位置开有多个安装孔，安装孔的圆周内壁上设有高铝瓷组件。

借由上述结构，利用电阻带10进行加热，通过高铝瓷组件固定电阻带10，保证电阻带10的稳固。

进一步的，高铝瓷组件包括高铝瓷件15和两个高铝垫圈14，高铝瓷件 15插接在安装孔的圆周内壁上，两个高铝垫圈14套接在高铝瓷件15的圆周外壁上。

借由上述结构，利用高铝垫圈14套接固定，防止高铝瓷件15退出。

进一步的，炉壳钢板1一侧外壁靠近电阻带10的位置水平开有圆形孔7，圆形孔7的圆周内壁上插接有引出棒4，引出棒4的一端与电阻带10相连，引出棒4的另一端套接有绝缘导管3。

借由上述结构，电阻带10由引出棒4引出到炉外，用绝缘导管3隔离定位。

进一步的，炉壳钢板1一侧外壁靠近引出棒4的下方安装有安装座2，引出棒4的底部与安装座2相接触。

借由上述结构，电阻带10引出到炉外后，置于安装座2的表面，利用安装座2支撑固定。

工作原理：使用时，耐火纤维毯8作为绝热垫层，用耐热钢膜固件将其以及耐火纤维模块9和调节纤维6锚固于炉壁上制成全纤维炉衬，使得其热损失小，可靠耐用，节能显著，利于回火处理，调节纤维6表面的高温固化剂避免纤维长时间受循环热气流冲刷造成脱落，从而便于炉内进行热反应，电阻带10在炉内加热效果好，且电阻带10与引出棒4良好焊接并保证接触面大，使用方便。

Claims (7)

1.一种全纤维节能型炉衬，包括炉壳钢板(1)，其特征在于：所述炉壳钢板(1)呈中空圆柱形，所述炉壳钢板(1)的圆周内壁上安装有耐火纤维毯(8)，所述耐火纤维毯(8)的圆周内壁上安装有耐火纤维模块(9)，所述耐火纤维模块(9)的圆周内壁上安装有调节纤维(6)，所述调节纤维(6)的表面涂有高温固化剂，所述炉壳钢板(1)圆周外壁的两侧均开有多个水平贯穿的插孔(13)，所述插孔(13)的圆周内壁上设有耐热钢锚固件，所述调节纤维(6)的圆周内壁靠近下方的位置安装有电阻带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全纤维节能型炉衬，其特征在于：所述耐热钢锚固件包括不锈钢杆(5)，所述不锈钢杆(5)插接在插孔(13)的圆周内壁上，所述不锈钢杆(5)圆周外壁的两侧均套接有垫片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全纤维节能型炉衬，其特征在于：所述不锈钢杆(5)圆周外壁的两侧靠近垫片(12)的位置均螺接有锁紧帽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种全纤维节能型炉衬，其特征在于：所述电阻带(10)呈波纹状，所述调节纤维(6)外壁靠近电阻带(10)的位置开有多个安装孔，所述安装孔的圆周内壁上设有高铝瓷组件。

5.根据权利要求4所述的一种全纤维节能型炉衬，其特征在于：所述高铝瓷组件包括高铝瓷件(15)和两个高铝垫圈(14)，所述高铝瓷件(15)插接在安装孔的圆周内壁上，两个所述高铝垫圈(14)套接在高铝瓷件(15)的圆周外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种全纤维节能型炉衬，其特征在于：所述炉壳钢板(1)一侧外壁靠近电阻带(10)的位置水平开有圆形孔(7)，所述圆形孔(7)的圆周内壁上插接有引出棒(4)，所述引出棒(4)的一端与电阻带(10)相连，所述引出棒(4)的另一端套接有绝缘导管(3)。

7.根据权利要求6所述的一种全纤维节能型炉衬，其特征在于：所述炉壳钢板(1)一侧外壁靠近引出棒(4)的下方安装有安装座(2)，所述引出棒(4)的底部与安装座(2)相接触。

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