CN208419611U - 一种高温箱式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温箱式电阻炉，包括炉体，炉体的内壁上分布有多个加热组件，加热组件包括安装于炉体内壁上的直立的支撑架，支撑架上设有若干个水平的安装槽，若干个安装槽沿竖直方向分布；加热组件还包括若干根水平的支撑杆，支撑杆的左右两端分别固定于两根支撑架的安装槽内，支撑杆上绕制有电阻丝；炉体上嵌设有多个供电阻丝的端部引出的接线装置。带安装槽的支撑架，将绕制有电阻丝的支撑杆的两端嵌入安装槽内，结构简单，简化了制作工艺；支撑杆与支撑架的配合连接，安装牢固可靠，结构紧凑；电阻丝绕制于支撑杆上，取代了搁丝槽的空腔结构，延长了电阻丝的使用寿命，保证了发热均匀性。

Description

一种高温箱式电阻炉

技术领域

本实用新型属于电阻炉技术领域，具体涉及一种高温箱式电阻炉。

背景技术

目前，高温箱式电阻炉的炉体主要有两种结构形式：一种是其炉膛由耐火砖砌成，炉膛的上、下板砖开有槽，电阻丝绕成螺旋管状插入上、下板砖的槽里，加热放在炉膛中的炉管或物料：另一种是将电阻丝螺旋缠绕在由耐火材料制成的管上，多根这样的电阻丝螺旋管串连成一组装在一个抽屉式框架里，该抽屉式框架插入炉膛，加热放在炉膛中的炉管或物料。这两种结构形式的缺点分别为：前者因上、下板砖的搁丝槽是3/4封闭的空腔，电阻丝的允许表面负荷小，使用寿命短，且金属炉管掉氧化皮堆积在下板砖的搁丝槽里，造成发热体短路打弧击穿炉管或小段发热体螺旋短接，改变电阻分布而影响温度均匀性；后者因炉膛安装抽屉式框架制造成本较高，且当为提高保温效果采用耐火纤维作保温层时，抽屉式框架的抽出或插入都较困难，造成更换发热体很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用和维护方便，电阻丝的安装牢固可靠的高温箱式电阻炉。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高温箱式电阻炉，包括炉体，炉体的内壁上分布有多个加热组件，加热组件包括可拆卸地安装于炉体的内壁上的直立的支撑架，支撑架为耐高温材质，支撑架上设有若干个水平的安装槽，若干个安装槽沿竖直方向分布；加热组件还包括若干根水平的支撑杆，支撑杆的左右两端分别固定于两根支撑架的安装槽内，支撑杆上绕制有电阻丝；炉体上嵌设有多个供电阻丝的端部引出的接线装置。电阻丝通过支撑架固定于炉体内壁上，安装方便，工艺简单，省去了在炉体内壁上开槽安放电阻丝的工序；支撑杆的左右两端分别插入支撑架的安装槽内，电阻丝绕制于支撑杆上，各部件之间连接牢靠，结构紧凑。

优选的，上下相邻的两根支撑杆上的电阻丝串联连接，可根据需要将多根支撑杆上的电阻丝串联成一个发热器件，从而减少在炉体上用于安装接线装置的开孔数量，进一步简化了制作工艺。

优选的，支撑架上远离炉体内壁的一侧设有若干个开槽，开槽与安装槽连通，开槽的槽宽小于安装槽的槽宽。支撑架被高温加热后容易产生热膨胀变形，特别是与支撑杆和电阻丝接触的安装槽处热膨胀变形量更大，因此与安装槽连通的开槽提供了热膨胀的空间，避免支撑架的安装槽处产生变形。开槽的槽宽小于安装槽的槽宽，从而开槽可卡住支撑杆，防止支撑杆由开槽处脱离支撑架。

优选的，开槽设置于安装槽的斜上方，从而不影响安装槽对支撑杆的支撑强度。

优选的，加热组件还包括若干个紧固螺栓，支撑架通过紧固螺栓安装于炉体的内壁上；相邻的两个加热组件之间设有间隙，该间隙大于安装槽的长度。支撑架通过紧固螺栓安装于炉体的内壁上，支撑架可拆卸，方便维修时更换支撑杆和电阻丝。相邻的两个加热组件之间设有间隙，当需要拆卸支撑架时，先取下紧固螺栓，再将支撑架向与相邻的加热组件之间的间隙方向移动，从而将支撑杆的一端由安装槽内取出，方便维修更换。

优选的，每个加热组件的上下两侧均设有热电偶，热电偶安装于炉体上；加热组件还包括多个电源开关，每根电阻丝的端部通过接线装置引出后连接一个电源开关；炉体上还设有控制器，热电偶连接控制器，控制器分别连接各个电源开关，控制器可分别控制各个电源开关的连通或者断开。每个加热组件的上下两侧的热电偶，对该加热组件附近的温度进行检测，并且将检测值发送给控制器，控制器根据每个加热组件对应的热电偶的检测值，单独控制各个电源开关的连通或者断开。例如某一加热组件对应的两个热电偶的检测值温度偏高，则控制器关闭该加热组件中的一个或者多个电源开关，降低该加热组件的加热区域内的温度至设定的温度范围内，保持箱式电阻炉内各区域的温度均衡。

本实用新型的有益效果是：通过在炉体的内壁上安装带安装槽的支撑架，将绕制有电阻丝的支撑杆的两端嵌入安装槽内，结构简单，使用和维护方便，简化了制作工艺；支撑杆与支撑架的配合连接，安装牢固可靠，结构紧凑，即使炉体受到强烈的振动或者倾斜，也不影响电阻丝的正常使用；电阻丝绕制于支撑杆上，取代了搁丝槽的空腔结构，避免金属炉管掉氧化皮堆积在搁丝槽里，造成发热体短路打弧击穿炉管或者小段发热体螺旋短接，延长了电阻丝的使用寿命，保证了发热均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型内部的主视结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是本实用新型的加热组件的结构示意图；

图4是本实用新型的控制原理示意图。

图中标记为：1.炉体；2.加热组件；21.支撑架；22.安装槽；23.支撑杆；24.开槽；25.紧固螺栓；26.间隙；27.热电偶；3.电阻丝；4.接线装置；5.控制器；6.电源开关。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种高温箱式电阻炉，包括炉体1，炉体1的内壁上分布有四个加热组件2，加热组件2包括可拆卸地安装于炉体1的内壁上的直立的支撑架21，支撑架21上设有若干个水平的安装槽22，若干个安装槽22沿竖直方向分布；加热组件2还包括若干根水平的支撑杆23，支撑杆23的左右两端分别固定于两根支撑架21的安装槽22内，支撑杆23上绕制有电阻丝3；炉体1上嵌设有多个供电阻丝3的端部引出的接线装置4。支撑架21和支撑杆23均为耐高温材质。

如图1所示，上下相邻的两根支撑杆23上的电阻丝3串联连接，可根据需要将多根支撑杆23上的电阻丝3串联成一个发热器件，从而减少在炉体1上用于安装接线装置4的开孔数量。本实施例的每个加热组件2设置了四根独立的电阻丝3。

如图2和图3所示，支撑架21上远离炉体1内壁的一侧设有若干个开槽24，开槽24与安装槽22连通，开槽24的槽宽小于安装槽22的槽宽。开槽24设置于安装槽22的斜上方。

如图1所示，加热组件2还包括若干个紧固螺栓25，支撑架21通过紧固螺栓25安装于炉体1的内壁上；相邻的两个加热组件2之间设有间隙26，间隙26宽度大于安装槽22的长度。

如图2和图4所示，每个加热组件2的上下两侧均设有热电偶27，热电偶27安装于炉体1上；加热组件2还包括多个电源开关6，每根电阻丝3的端部通过接线装置4引出后连接一个电源开关6；炉体1上还设有控制器5，热电偶27连接控制器5，控制器5分别连接各个电源开关6。根据电阻丝的热量计算公式Q＝I²Rt＝Pt，在电阻丝3的功率固定的情况下，可控制电阻丝3的加热时间改变电阻丝提供的热量，即控制器5分别控制各个电源开关6的连通或者断开，改变电阻丝3的加热时间，进而改变电阻丝3提供的热量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温箱式电阻炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的内壁上分布有多个加热组件，所述加热组件包括可拆卸地安装于所述炉体的内壁上的直立的支撑架，所述支撑架上设有若干个水平的安装槽，若干个所述安装槽沿竖直方向分布；所述加热组件还包括若干根水平的支撑杆，所述支撑杆的左右两端分别固定于两根所述支撑架的所述安装槽内，所述支撑杆上绕制有电阻丝；所述炉体上嵌设有多个供所述电阻丝的端部引出的接线装置。

2.根据权利要求1所述的高温箱式电阻炉，其特征在于，上下相邻的两根所述支撑杆上的所述电阻丝串联连接。

3.根据权利要求2所述的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述支撑架上远离炉体内壁的一侧设有若干个开槽，所述开槽与所述安装槽连通，所述开槽的槽宽小于所述安装槽的槽宽。

4.根据权利要求3所述的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述开槽设置于所述安装槽的斜上方。

5.根据权利要求1所述的高温箱式电阻炉，其特征在于，所述加热组件还包括若干个紧固螺栓，所述支撑架通过所述紧固螺栓安装于所述炉体的内壁上；相邻的两个所述加热组件之间设有间隙，所述间隙的宽度大于所述安装槽的长度。

6.根据权利要求1所述的高温箱式电阻炉，其特征在于，每个所述加热组件的上下两侧均设有热电偶，所述热电偶安装于所述炉体上；所述加热组件还包括多个电源开关，每根所述电阻丝的端部通过所述接线装置引出后连接一个所述电源开关；所述炉体上还设有控制器，所述热电偶连接所述控制器，所述控制器分别连接各个所述电源开关，所述控制器可分别控制各个所述电源开关的连通或者断开。