CN219797924U - 碳素煅烧炉炉体隔热保温机构 - Google Patents

碳素煅烧炉炉体隔热保温机构 Download PDF

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CN219797924U CN202320883592.0U CN202320883592U CN219797924U CN 219797924 U CN219797924 U CN 219797924U CN 202320883592 U CN202320883592 U CN 202320883592U CN 219797924 U CN219797924 U CN 219797924U
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孙宝
丁传亮
于庆凯
张元腾
李道胜
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Abstract

本实用新型公开了碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,属于炉体隔热保温技术领域。碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,通过将原有结构分为外炉体和内炉体两部分,然后通过连接部进行连接,最后在外炉体和内炉体的缝隙处放置有保温隔热组件,有效的保证了对连接部内进行使用的燃料可以在充分燃烧的时候,对整个结构起到隔热保温的作用,进而保证了燃料的充分使用;本实用新型通过将原有结构分为外炉体和内炉体两部分,然后通过连接部进行连接,最后在外炉体和内炉体的缝隙处放置有保温隔热组件,有效的保证了对连接部内进行使用的燃料可以在充分燃烧的时候,对整个结构起到隔热保温的作用,进而保证了燃料的充分使用。

Description

碳素煅烧炉炉体隔热保温机构
技术领域
本实用新型涉及炉体隔热保温技术领域,尤其涉及碳素煅烧炉炉体隔热保温机构。
背景技术
碳素煅烧炉,是一种对碳素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理,以改善原材料性能的热工设备。用于炼铁,回收稀有金属,催化剂生产,改善环境,生产特种化工品的设备,在对碳素煅烧炉进行使用的时候,是通过燃料在其内部进行燃烧,然后通过燃烧产生的热量对炉内材料进行加热煅烧,所以在对其进行使用的时候,如果炉体隔热效果不好,会导致热量传递到炉体的表面,进而出现热量流失和炉体表面温度升高,容易因为意外接触对工作人员造成烫伤的情况出现。
因此,针对该问题,本实用新型出了碳素煅烧炉炉体隔热保温机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,包括外炉体,所述外炉体的内部设置有内炉体,所述外炉体和内炉体之间设置有保温隔热组件,所述保温隔热组件包括与外炉体的内壁接触的挤塑板和与内炉体外表面进行接触的岩棉板,所述挤塑板和岩棉板之间设置有陶瓷板。
优选地,所述外炉体和内炉体之间安装有连接部,所述保温隔热组件卡设在连接部之间。
优选地,所述连接部包括与外炉体的内壁连接的外隔热板和与内炉体外表面进行连接的下隔热板,所述外隔热板和下隔热板之间连接有支撑板。
优选地,所述外隔热板和下隔热板之间形成有安装腔,所述保温隔热组件卡设在安装腔内。
优选地,所述挤塑板和陶瓷板之间涂设有第一耐热胶水,所述陶瓷板和岩棉板之间涂设有第二耐热胶水,所述挤塑板的顶部和岩棉板的底部开设有卡位槽,用于卡入至连接部内。
优选地,所述保温隔热组件的表面处连接有安装部,所述内炉体的内壁处安装有限位部,所述安装部插入至限位部内,所述限位部的表面设置有安装螺栓,所述安装部和限位部通过安装螺栓螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,具备以下有益效果:
1、该碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,通过将原有结构分为外炉体和内炉体两部分,然后通过连接部进行连接,最后在外炉体和内炉体的缝隙处放置有保温隔热组件,有效的保证了对连接部内进行使用的燃料可以在充分燃烧的时候,对整个结构起到隔热保温的作用,进而保证了燃料的充分使用。
2、该碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,通过设置的限位部和安装部之间通过安装螺栓进行连接,可以在保温隔热组件多次使用的时候,可以有效的对其进行更换,保证了保温隔热组件在长时间使用后可以保证了其保温隔热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构连接部的结构示意图;
图3为本实用新型提出的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构保温隔热组件的结构示意图。
图中:1、外炉体;2、连接部;21、外隔热板;22、支撑板;23、下隔热板;24、安装腔;3、内炉体;4、保温隔热组件;41、挤塑板;42、陶瓷板;43、岩棉板;44、卡位槽;45、第一耐热胶水;46、第二耐热胶水;5、安装部;6、限位部;7、安装螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3,碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,包括外炉体1,外炉体1的内部设置有内炉体3,外炉体1和内炉体3之间设置有保温隔热组件4,保温隔热组件4包括与外炉体1的内壁接触的挤塑板41和与内炉体3外表面进行接触的岩棉板43,挤塑板41和岩棉板43之间设置有陶瓷板42。
本实用新型中,在对整个结构进行使用的时候,通过设置的外炉体1和连接部2可以有效的将连接部2内的温度保存在连接部2内,不会通过外炉体1处进行传递,通过设置的保温隔热组件4有效的保证了连接部2和外炉体1连接处的隔热保温效果,从而使得整个结构在进行使用的时候,燃料的使用效果更好,在对保温隔热组件4的使用中,通过设置的挤塑板41和岩棉板43起到隔热的作用,通过设置的陶瓷板42起到保温的作用。
参照图2,外炉体1和内炉体3之间安装有连接部2,保温隔热组件4卡设在连接部2之间,连接部2包括与外炉体1的内壁连接的外隔热板21和与内炉体3外表面进行连接的下隔热板23,外隔热板21和下隔热板23之间连接有支撑板22,外隔热板21和下隔热板23之间形成有安装腔24,保温隔热组件4卡设在安装腔24内。
本实用新型中,在对连接部2进行使用的时候,通过设置的外隔热板21与外炉体1进行连接,通过设置的下隔热板23有效的起到与内炉体3之间的连接,通过设置的支撑板22起到支撑的作用,通过设置的安装腔24有效的保证了保温隔热组件4的插入,其中连接部2的设置,有效的起到对外炉体1和内炉体3之间起到连接的作用,还可以保证了连接处的隔热效果,降低热量的传递。
参照图3,挤塑板41和陶瓷板42之间涂设有第一耐热胶水45,陶瓷板42和岩棉板43之间涂设有第二耐热胶水46,挤塑板41的顶部和岩棉板43的底部开设有卡位槽44,用于卡入至连接部2内。
本实用新型中,在对挤塑板41和陶瓷板42之间进行连接的时候,通过设置的第一耐热胶水45保证了其连接的效果,通过设置的第二耐热胶水46使得在陶瓷板42和岩棉板43进行连接的时候,有效的保证了对其进行连接的效果,通过开设的卡位槽44,使得在保温隔热组件4卡入至安装腔24内的时候,可以有效的保证了卡入的紧密,鸡儿保证了保温隔热的效果。
参照图1,保温隔热组件4的表面处连接有安装部5,内炉体3的内壁处安装有限位部6,安装部5插入至限位部6内,限位部6的表面设置有安装螺栓7,安装部5和限位部6通过安装螺栓7螺纹连接。
本实用新型中,在对保温隔热组件4进行使用的时候,可以通过将安装部5插入至限位部6内后,然后通过安装螺栓7进行螺纹连接,从而有效的保证了对保温隔热组件4的拆卸和安装,使得在当保温隔热组件4长时间使用后,因为磨损导致其损坏可以及时对其进行更换维修。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,包括外炉体(1),其特征在于,所述外炉体(1)的内部设置有内炉体(3),所述外炉体(1)和内炉体(3)之间设置有保温隔热组件(4),所述保温隔热组件(4)包括与外炉体(1)的内壁接触的挤塑板(41)和与内炉体(3)外表面进行接触的岩棉板(43),所述挤塑板(41)和岩棉板(43)之间设置有陶瓷板(42)。
2.根据权利要求1所述的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,其特征在于,所述外炉体(1)和内炉体(3)之间安装有连接部(2),所述保温隔热组件(4)卡设在连接部(2)之间。
3.根据权利要求2所述的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,其特征在于,所述连接部(2)包括与外炉体(1)的内壁连接的外隔热板(21)和与内炉体(3)外表面进行连接的下隔热板(23),所述外隔热板(21)和下隔热板(23)之间连接有支撑板(22)。
4.根据权利要求3所述的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,其特征在于,所述外隔热板(21)和下隔热板(23)之间形成有安装腔(24),所述保温隔热组件(4)卡设在安装腔(24)内。
5.根据权利要求1所述的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,其特征在于,所述挤塑板(41)和陶瓷板(42)之间涂设有第一耐热胶水(45),所述陶瓷板(42)和岩棉板(43)之间涂设有第二耐热胶水(46),所述挤塑板(41)的顶部和岩棉板(43)的底部开设有卡位槽(44),用于卡入至连接部(2)内。
6.根据权利要求1所述的碳素煅烧炉炉体隔热保温机构,其特征在于,所述保温隔热组件(4)的表面处连接有安装部(5),所述内炉体(3)的内壁处安装有限位部(6),所述安装部(5)插入至限位部(6)内,所述限位部(6)的表面设置有安装螺栓(7),所述安装部(5)和限位部(6)通过安装螺栓(7)螺纹连接。
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