CN219454667U - 一种新型节能炉面盖板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型节能炉面盖板，包括C字型的保护钢板、垂直于保护钢板内部顶面的两个固定钢板，保护钢板的两个折弯侧边分别与两个固定钢板形成耐火砖安装槽，耐火砖安装槽放置耐火砖，保护钢板与耐火砖形成安装槽体，陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块上下分布填充于安装槽体；还包括竖向开设且贯穿于保护钢板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块中部的燃烧器安装孔、横向依次穿过保护钢板的侧面、耐火砖和固定钢板的若干固定组件，以及竖向穿过陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的若干锚固钉。应用本申请，结构质轻，热震稳定性好，安装方便，导热系数低，节能效果显著。

Description

一种新型节能炉面盖板

技术领域

本申请涉及工业窑炉技术领域，更具体地说，涉及一种新型节能炉面盖板。

背景技术

碳素阳极焙烧炉主要用于生产阳极碳块，其工作温度为900～1100℃。目前，市面上的碳素阳极焙烧炉炉面盖板通常采用重质浇注料结构，该结构重量重、热震稳定性差、导热系数高，炉面盖板安装困难，盖板表面温度较高，且节能效果差。

实用新型内容

针对现有技术碳素阳极焙烧炉炉面盖板重量重、热震稳定性差、安装困难、节能效果差等问题，提供了一种新型节能炉面盖板，采用耐火砖与陶瓷纤维材料复合而成，极大地减轻了面板重量，加工便捷，安装方便，提高了热震稳定性，缩短了浇注料预制件烘干时长，烘干时占地面积小。

本申请提供一种新型节能炉面盖板，包括C字型的保护钢板、垂直于所述保护钢板的内部顶面设置的两个固定钢板，所述保护钢板的两个侧边分别与两个所述固定钢板形成耐火砖安装槽，所述耐火砖安装槽放置耐火砖，所述保护钢板与耐火砖形成安装槽体，陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块上下分布填充于所述安装槽体；还包括开设且贯穿于所述保护钢板、陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块中部的燃烧器安装孔；还包括横向依次穿过所述保护钢板的侧面、耐火砖和所述固定钢板的若干固定组件，以及竖向穿过陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的若干锚固钉。

在一些实施例中，沿长度分布的耐火砖之间采用耐火胶泥粘结连接。

在一些实施例中，所述耐火砖为高铝砖或粘土砖。

在一些实施例中，所述陶瓷纤维毯为高纯陶瓷纤维毯或者可溶陶瓷纤维毯。

在一些实施例中，所述陶瓷纤维模块为含锆陶瓷纤维整体模块或者含锆陶瓷纤维折叠模块。

在一些实施例中，还包括可拆卸安装于所述保护钢板上的吊环。

在一些实施例中，还包括设置于所述燃烧器安装孔孔壁、所述陶瓷纤维模块的各外露面的高温热防护涂层。

在一些实施例中，所述保护钢板为防滑压花钢板。

在一些实施例中，还包括用以调节耐火砖与所述保护钢板弯折面及所述固定钢板之间间隙的垫片。

本申请所提供的新型节能炉面盖板，具有如下技术优点：

1、炉面盖板结构采用耐火砖和陶瓷纤维复合而成，其中部采用陶瓷纤维结构，陶瓷纤维结构的左右两侧沿长度方向采用耐火砖结构，且耐火砖的密度为1.7～2.2g/cm³，与现有技术中炉面盖板的四个面均为重质浇注料相比，将炉面盖板的重量从原来的350～400kg减轻到250～300kg，从而使得该结构的重量大大减轻，节能效果更好，安装更加便捷；

2、采用耐火砖和陶瓷纤维复合结构，相较于浇注料复合陶瓷纤维结构浇注料预制件，提升了热稳定性，缩短了烘干时间以及加工周期，解决了烘干过程中占地面积较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的新型节能炉面盖板的俯视图；

图2为图1中A-A部位的剖视图；

图3为图1中B-B部位的剖视图；

图4为本申请中保护钢板、固定钢板、吊环处于安装状态下的结构示意图。

其中，1-保护钢板、2-固定钢板、3-耐火砖安装槽、4-耐火砖、5-陶瓷纤维毯、6-陶瓷纤维模块、7-燃烧器安装孔、8-固定组件、9-锚固钉、10-吊环、11-高温热防护涂层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请所提供的新型节能炉面盖板的俯视图；图2为图1中A-A部位的剖视图；图3为图1中B-B部位的剖视图。

本申请提供一种新型节能炉面盖板，包括保护钢板1、两个固定钢板2、耐火砖4、陶瓷纤维毯5和陶瓷纤维模块6、若干固定组件8和若干锚固钉9。

其中，保护钢板1在长度方向分别向两个侧部弯折，形成“C”字形结构，固定钢板2平行于保护钢板1两侧的弯折面设置，并焊接或者通过锁紧件固定在保护钢板1上，与保护钢板1形成整体结构，两个固定钢板2分别与保护钢板1的两侧弯折面形成耐火砖安装槽3，耐火砖安装槽3用于放置耐火砖4，耐火砖安装槽3的宽度根据耐火砖4的厚度确定，通常大于耐火砖4厚度2mm。固定钢板2的长度等于保护钢板1长度，固定钢板2的宽度为保护钢板1弯折宽度减去保护钢板1的厚度，使得固定钢板2安装后与保护钢板1的弯折面相平齐，且底端面平齐。

保护钢板1与耐火砖4形成安装槽体，陶瓷纤维毯5和陶瓷纤维模块6上下分布填充于该安装槽体。保护钢板1、陶瓷纤维毯5和陶瓷纤维模块6中部开设燃烧器安装孔7，燃烧器安装孔7自上至下依次贯穿保护钢板1、陶瓷纤维毯5和陶瓷纤维模块6，燃烧器安装于该燃烧器安装孔7中。在保护钢板1上穿设锚固钉9，锚固钉9可以焊接在保护钢板1上，以保证锚固钉9的垂直度，陶瓷纤维毯5穿过锚固钉9连接于保护钢板1上，位于陶瓷纤维毯5下部的陶瓷纤维模块6通过连接件连接于锚固钉9上。各个固定组件8横向依次穿过保护钢板1的侧面、耐火砖4和固定钢板2，以便将耐火砖安装在保护钢板1和固定钢板2上。

连接件可以为固定螺栓和螺母，具体地，保护钢板1的弯折面、保护钢板1、耐火砖4开设若干个相配合的孔，将固定螺栓依次穿过保护钢板1的弯折面、耐火砖4及固定钢板2，并利用螺母紧固固定，使得耐火砖4与保护钢板1形成一个槽型整体结构。

本实用新型的新型炉面盖板采用耐火砖4和陶瓷纤维复合而成，耐火砖4的密度为1.7～2.2g/cm³，耐火砖4与保护钢板1形成C型槽整体，整个炉面盖板仅有两个侧面采用耐火砖4，其余部分均为陶瓷纤维材料，热稳定性好，整体结构重量轻，安装便捷。本申请采用耐火砖4代替浇注料，省却了浇注料预制件的烘干工序，缩短了炉面盖板的制作周期，提高加工效率，结构紧凑，占用空间小，克服了浇注料预制件烘干过程中占地面积大的缺陷。

保护钢板1优选但不限于为防滑压花钢板，材质为Q235、304不锈钢、310不锈钢中的一种。

在一种优选实施例中，沿长度布置的耐火砖4为多块，相邻的耐火砖4之间采用耐火胶泥粘结连接为一个整体。耐火砖4的密度为1.8kg/cm³，耐火砖4的厚度为110mm。

在保护钢板1上焊接锚固钉9，将四层50mm厚的高纯陶瓷纤维毯穿过锚固钉9固定于保护钢板1上，将陶瓷纤维模块6通过连接件与锚固钉9连接，将陶瓷纤维毯5和陶瓷纤维模块6填充于保护钢板1和耐火砖4形成的安装槽体中。

耐火砖4优选但不限于为高铝砖或者粘土砖。陶瓷纤维毯5优选但不限于为标准陶瓷纤维毯、高纯陶瓷纤维毯或者可溶陶瓷纤维毯。陶瓷纤维模块6优选但不限于为含锆陶瓷纤维整体模块或者含锆陶瓷纤维折叠模块。

请参考图4，图4为本申请中保护钢板、固定钢板、吊环处于安装状态下的结构示意图。

进一步地，炉面盖板上可拆卸安装有吊环10。具体地，保护钢板1开设吊环安装孔，吊环安装孔开设在保护钢板1的横向中心线上，并根据保护钢板1的纵向中心线对称开设，开孔直径根据吊环10配套螺杆及螺母直径确定，开孔不少于两个，在保护钢板1内侧面将与吊环10相配套的螺母焊接在吊环安装孔上，使得吊环10可以穿过吊环安装孔与螺母配合安装。

通过在炉面盖板可拆卸安装吊环10，该吊环10可在炉面盖板安装时吊装使用，在炉面盖板安装完成后可将其拆下，不会妨碍工人在炉面盖板上行走及在炉面盖板上放置炭块。

优选的，保护钢板1的横向中心线上开设有两个吊环安装孔，两个吊环安装孔相对于炉面盖板的纵向中心线对称分布，以形成对称吊装结构，确保平稳吊装。

此外，燃烧器安装孔7孔壁以及陶瓷纤维模块6所有外露面均涂覆有高温热防护涂料，涂料固化后形成高温热防护涂层11，涂层厚度优选但不限于为5mm。待涂层干燥后，将炉面盖板整体翻转，使得保护钢板1作为上表面，然后，将吊环10的螺杆穿入吊环安装孔，并与吊环安装孔上的螺母拧紧固定。

为了满足不同厚度的耐火砖4的安装需求，以使耐火砖4保持与固定钢板2和保护钢板1之间安装的牢固性，在紧固螺栓过程中，可以根据实际情况，在耐火砖4与保护钢板1弯折面及固定钢板2之间的间隙位置垫制相应厚度的垫片，通过垫片来弥补间隙，使得耐火砖4与保护钢板1形成整体结构。

保护钢板1为防滑压花钢板，材质为Q235、304不锈钢、310不锈钢中的一种，保护钢板1和固定钢板2的厚度均为4～6mm。耐火砖4的密度为1.7～2.2g/cm³，其厚度为100～115mm。需要说明的是，关于保护钢板1、固定钢板2和耐火砖4的具体材质、尺寸等均可以根据实际需求设定，本文不作限定。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的新型节能炉面盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型节能炉面盖板，其特征在于，包括C字型的保护钢板(1)、垂直于所述保护钢板(1)的内部顶面设置的两个固定钢板(2)，所述保护钢板(1)的两个侧边分别与两个所述固定钢板(2)形成耐火砖安装槽(3)，所述耐火砖安装槽(3)放置耐火砖(4)，所述保护钢板(1)与耐火砖(4)形成安装槽体，陶瓷纤维毯(5)和陶瓷纤维模块(6)上下分布填充于所述安装槽体；还包括开设且贯穿于所述保护钢板(1)、陶瓷纤维毯(5)和陶瓷纤维模块(6)中部的燃烧器安装孔(7)；还包括横向依次穿过所述保护钢板(1)的侧面、耐火砖(4)和所述固定钢板(2)的若干固定组件(8)，以及竖向穿过陶瓷纤维毯(5)和陶瓷纤维模块(6)的若干锚固钉(9)。

2.根据权利要求1所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，沿长度分布的耐火砖(4)之间采用耐火胶泥粘结连接。

3.根据权利要求1所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，所述耐火砖(4)为高铝砖或粘土砖。

4.根据权利要求1所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，所述陶瓷纤维毯(5)为高纯陶瓷纤维毯或者可溶陶瓷纤维毯。

5.根据权利要求1所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，所述陶瓷纤维模块(6)为含锆陶瓷纤维整体模块或者含锆陶瓷纤维折叠模块。

6.根据权利要求1～5任一项所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，还包括可拆卸安装于所述保护钢板(1)上的吊环(10)。

7.根据权利要求1～5任一项所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，还包括设置于所述燃烧器安装孔(7)孔壁、所述陶瓷纤维模块(6)的各外露面的高温热防护涂层(11)。

8.根据权利要求1所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，所述保护钢板(1)为防滑压花钢板。

9.根据权利要求1所述的新型节能炉面盖板，其特征在于，还包括用以调节耐火砖(4)与所述保护钢板(1)弯折面及所述固定钢板(2)之间间隙的垫片。