CN211233944U - 高温加热炉的一种模块结构墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高温加热炉的一种模块结构墙体，其使得高温加热炉的炉墙内壁辐射系数大幅提高、炉内传热效率明显增强、节能减排、减缓炉墙老化进程、增加炉墙使用寿命。其包括预设的炉墙主桁架、炉顶桁架，其特征在于：所述炉顶桁架的底面上分别固设有对应的连接工字钢，所述连接工字钢的底部挂接有吊装外螺杆的顶部卡接结构，陶瓷纤维棉模块的上表面均布有上凸的吊装外螺杆，所述陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在所述炉顶桁架的下表面、且和所述连接工字钢的下表面留有间隙，陶瓷纤维棉毡铺设于所述陶瓷纤维棉模块、连接工字钢的下表面之间的间隙区域，所述陶瓷纤维面模块的下表面固装有炉墙内护衬。

Description

高温加热炉的一种模块结构墙体

技术领域

本实用新型涉及加温加热炉结构的技术领域，具体为高温加热炉的一种模块结构墙体，本实用新型还提供了该模块化墙体的安装方法。

背景技术

目前，乙烯裂解炉的炉墙材料多采用陶瓷纤维棉，钢铁加热炉、陶瓷加热炉等高温加热炉的炉墙多为耐火砖、耐高温浇筑料构成。

陶瓷纤维棉、耐火砖、耐高温浇筑料这类高温加热炉的墙体具有如下共同缺点：

1)热辐射系数小，导致炉内壁辐射传热效率低下；

2)在炉内高温热流环境的长期作用下由表及里出现析晶粉化，降低炉墙使用寿命。

与陶瓷纤维棉炉墙相比，耐火砖、耐高温浇注料炉墙还具有以下缺陷：

1)断热性能的劣势，保温效果差，炉墙厚度需增加约50％左右才能达到与陶瓷纤维棉炉墙相同的保温效果，还使炉子占地面积增加，建造要求高且耗工多。

2)炉墙厚度增加，则炉墙总体积也大，从而炉墙热容量大，因而炉子点火升温、停炉降温过程不仅浪费热能还增加耗时，贻误炉子正常生产。

3)服役一定年限后会出现裂缝，炉膛内的高温火焰会窜出裂缝，造成热能浪费。

对于耐火砖、耐高温浇注料炉墙，传统的修复方法是将损坏部分拆除，采用新砖砌筑或用低水泥浇注料对拆除部分进行整体浇注。

专利公开(公告)号：CN201215439Y，公开了“步进式加热炉的补墙结构”，其所述的结构，维修方法虽然比传统维修方法前进了一大步，但只是提高了维修速度而没有改变炉墙本质即没有在提高炉墙使用寿命、提高炉内壁面辐射传热效率等方面做出贡献。

专利公开(公告)号：CN205066456U，公开了“锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙”，且提供一种可以自由调整厚度，减少所需耐火砖的种类，降低施工难度、人工费用，避免隔热层烧穿，保证炉外钢板温度低的锻造炉用新型防烧穿耐火隔热炉墙。具体为炉墙横断面从外到内依次为即“钢板层内侧依次设置纤维毯隔热三层、机制纤维板隔热二层、硅藻土砖隔热一层、粘土砖耐火二层和浇注料耐火一层。”虽然文献所述的实用新型对于炉墙防烧穿有一定贡献，但因浇注料耐火层仍然直面炉内高温环境，一是没有从根本上改变浇注料耐火层产生裂缝的问题和表层分化问题，二是没有改变炉内壁辐射传热性能。

为提升高温加热炉内壁辐射传热效率，近几十年来节能涂料品种繁多，尽管使用温度、技术性能和使用效果不一，但其明显的节能效果是公认的。高温加热炉内壁上喷涂节能涂层的一大难题是涂层易脱落，成为推广应用的瓶颈。脱落原因除了涂料产品本身的技术水平问题外，另一个主要原因就是陶瓷纤维棉、耐火砖、耐高温浇注料等炉墙材料长期直面炉内高温环境逐渐析晶粉化从而导致涂层与炉墙壁面之间的剪切应力伤失致使涂层脱落。

专利申请公开号：CN109535984A，公开了“一种超高温红外红外辐射保温节能涂料”，其所述的涂料可以耐高温1800度，所选用的填料电熔白刚玉微粉和板状刚玉微粉也具有很强的耐高温性能，一方面可以保证涂层的耐高温性能，另一方面涂层和炉墙内壁紧密连接在一起保证涂层不脱落，这是因为大部分高温窑炉内壁都是用刚玉空心球砖砌筑而成，相同性质的材料在不出现低熔物的条件下容易相互渗透烧结成一体。但是上述文献所述的涂料仍然没有解决炉墙内壁长期直面炉内高温环境逐渐析晶粉化从而导致涂层脱落问题。

专利公告号：CN2575107Y，公开了“高温加热炉用隔套”，其由钨粉或钼粉或掺杂的钨、钼粉制成的呈圆弧状的条或板堆砌而成，最后像砌墙体一样，砌成圆筒状，形成加热炉的隔套，使烧结材料与耐火材料隔开，避免烧结材料的污染，减少耐火材料的磨损，提高耐火材料的使用寿命。但是专利文献提供的加热炉隔套没有提高炉内壁辐射传热性能的优势，而且其技术背景是针对钨、钼感应烧结炉提出的，也没有指出是否适合钢铁、陶瓷、石化行业的高温加热炉。

专利公开号：CN2575107Y，其提供了一种管式加热炉的节能方法，解决了在较轻较软的耐火纤维炉衬上无法可靠安装众多具有一定重量的黑体元件的技术难题，从而实现了节能效果好、运行成本低、便于实现的实用新型目的。具体为内部中空，一端为开口指向炉膛中央，一端呈锥状嵌入炉墙耐火纤维炉衬内的黑体元件。但是专利文献提供的黑体元件有如下缺陷：①占据炉内空间，妨碍生产操作，②黑体元件使得原本为平面的炉墙内壁变得大幅凹凸不平，反而降低了炉内辐射传热和对流传热效果，再加上黑体元件材料以及粘结剂乃采用本领域的现有技术，材质上不具有提高节能效果的原创性贡献。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了高温加热炉的一种模块结构墙体，其使得高温加热炉的炉墙内壁辐射系数大幅提高、炉内传热效率明显增强、节能减排、减缓炉墙老化进程、增加炉墙使用寿命。

高温加热炉的一种模块结构墙体，其技术方案是这样的，其包括预设的炉墙主桁架、炉顶桁架，其特征在于：所述炉顶桁架的底面上分别固设有对应的连接工字钢，所述连接工字钢的底部挂接有吊装外螺杆的顶部卡接结构，陶瓷纤维棉模块的上表面均布有上凸的吊装外螺杆，所述陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在所述炉顶桁架的下表面、且和所述连接工字钢的下表面留有间隙，陶瓷纤维棉毡铺设于所述陶瓷纤维棉模块、连接工字钢的下表面之间的间隙区域，所述陶瓷纤维面模块的下表面固装有炉墙内护衬；位于四周的每组所述炉墙主桁架内阵列式布置有第一连接件，所述第一连接件的内侧分别固接对应形状的墙体模块的外表面，所述墙体模块的内表面固装有炉墙内护衬，所述墙体模块由外至内顺次为外壳钢板、陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块。

其进一步特征在于：

所述外壳钢板的面域范围内还均布有若干钢梁骨架，相邻的钢梁骨架的厚度的内表面覆盖有对应的外壳钢板，每根所述钢梁骨架的厚度内端通过第二连接件固接有对应位置的陶瓷纤维棉模块，所述陶瓷纤维面模块的外表面和所述外壳钢板的内表面间填充有所述陶瓷纤维棉毡，所述陶瓷纤维棉模块的内表面固装有所述炉墙内护衬；

所述钢梁骨架选用角钢、方钢、扁钢、管材等铆焊接呈稳固的平面桁架结构，外壳钢板焊铆接在其内侧面域，所述钢梁骨架的厚度内端阵列式铆接或焊接有所述第二连接件的外端，所述第二连接件的内端固接有对应位置的素数陶瓷纤维棉模块；

所述第二连接件具体为耐高温材料的螺栓或螺杆；

所述炉墙主桁架具体为按照设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉墙主桁架的炉内一侧阵列式地铆焊接有所述第一连接件，所述炉墙主桁架是高温加热炉四周墙体的外层骨架；

所述炉顶桁架具体为按设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉顶桁架的底面为连接工字钢，所述炉顶桁架是炉子高温加热炉的顶部墙体的外层骨架；

所述炉墙内护衬具体为复合陶瓷片，所述复合陶瓷片通过自锁式陶瓷钉固装于所述陶瓷纤维棉模块；

每块所述陶瓷纤维面模块上设置有导向安装孔，所述导向安装孔的外侧为小径贯穿孔，所述导向安装孔的孔径大于所述小径贯穿孔；

陶瓷纤维面模块用于侧墙安装时，所述第二连接件的内凸端贯穿所述小径贯穿孔后位于所述导向安装孔内、并螺纹连接有内螺母，所述内螺母的外径大于所述小径贯穿孔；

陶瓷纤维面模块用于顶墙安装时，所述吊装外螺杆的下螺纹柱体贯穿所述小径贯穿孔后位于所述导向安装孔内、并螺纹连接有内螺母，所述内螺母的外径大于所述小径贯穿孔，其使得用于安装顶墙的陶瓷纤维棉模块上方便设置上凸的吊装外螺杆；

所述吊装外螺杆的顶部卡接结构具体为对称布置的上凸带内折弯的蟹爪型结构，所述蟹爪型结构的成对的内折弯分别支承于所述连接工字钢的下横杆的两侧上表面，吊装外螺杆沿着连接工字钢的长度方向滑动设置，具体根据吊装外螺杆的位置确定对应位置；

复合陶瓷片安装于顶墙时，将自锁式陶瓷钉先从复合陶瓷片的安装孔穿过，然后将复合陶瓷片从陶瓷纤维棉模块下端面插入、复合陶瓷片覆盖住安装导向孔的面域，所述自锁式陶瓷顶并向上穿透陶瓷纤维棉模块的厚度后外凸钉尖，U型卡卡住所述钉尖的下端面，从而防止顶墙上的自锁式陶瓷钉脱落；

所述U型卡具体为金属丝或陶瓷材料加工而成的平面U形，U槽宽度与自锁式陶瓷钉的直径实现紧配合，槽深大于自锁式陶瓷钉的直径。

高温加热炉的一种模块结构墙体的安装方法，其特征在于：不改变高温加热炉设计要求的其它结构，以及喷火口位置及其附近的硬质耐火结构，只改其四周炉墙和顶部炉墙的材料和结构以及安装方式，四周炉墙采用墙体模块代替传统炉墙所采用的浇注料或耐火砖，将墙体模块固定安装在炉墙主桁架内侧，并在墙体模块的炉内一侧安装炉墙内护衬；所述墙体模块所述墙体模块由外至内顺次为外壳钢板、陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块；

顶部炉墙采用将吊装外螺杆从炉顶桁架内侧的连接工字钢的下端面滑入，陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在炉顶桁架的下表面即完成吊装，然后处理工字钢端面，在工字钢上层布置陶瓷纤维棉模块毡，最后在陶瓷纤维棉模块的炉内一侧安装炉墙内护衬；

其按设计要求在高温加热炉现场完成炉墙主桁架和炉顶桁架的建造，再安装墙体模块、吊装陶瓷纤维棉模块，最后安装炉墙内衬。

其进一步特征在于：所述墙体模块、炉墙内护衬、吊装外螺杆可以在高温加热炉现场以外的生产基地事先加工为成品，运至需要建造高温加热炉的现场安装即完成炉墙建造；陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块的型号可以根据高温加热炉的温度要求选用市售产品；

所述炉墙内护衬具体为专利文献CN106839777A、CN103292598A、 CN206682111U、CN107726856A所描述的系列产品，其主要由复合陶瓷片和自锁式陶瓷钉组成，所述炉墙内护衬铠甲般地分别安装在墙体模块和顶部陶瓷纤维棉模块的炉内一侧。

采用上述技术方案后，高温加热炉可以快速方便地完成建造，且可以实现大幅度提高炉内传热效率、节能减排、减缓炉墙老化进程、增加炉墙使用寿命。特别是将耐高温浇注料炉墙改用本实用新型，另具有降低墙体重量、减少炉子占地面积；同时还将避免墙体出现裂缝问题、大幅度减少墙体散热和维修费用；缩短点火升温、停炉降温时间从而减少炉子非正常生产时间。

附图说明

图1为本实用新型的顶部炉墙的横断面结构示意图；

图2为本实用新型的四周炉墙的横断面结构示意图；

图3为本实用新型的墙体模块的横断面结构示意图；

图4为本实用新型的吊装外螺杆和连接工字钢的安装结构示意图；

图5为本实用新型的U型卡与自锁式陶瓷钉的安装俯视示意图；

图中序号所对应的名称如下：

炉墙主桁架1、炉顶桁架2、陶瓷纤维棉毡3、连接工字钢4、吊装外螺杆5、陶瓷纤维棉模块6、内螺母7、安装导向孔8、小径贯穿孔81、复合陶瓷片9、钉尖91、自锁式陶瓷钉10、第一连接件11、墙体模块12、平面桁架 13、外壳钢板14、第二连接件15、圆柱体16、下螺纹柱体17、缩口交接处 18、蟹爪型结构19、U型卡20。

具体实施方式

高温加热炉的一种模块结构墙体，见图1-图5，其包括预设的炉墙主桁架1、炉顶桁架2，所述炉顶桁架2的底面上分别固设有对应的连接工字钢4，所述连接工字钢4的底部挂接有吊装外螺杆5的顶部卡接结构，

所述陶瓷纤维棉模块6的上表面均布有上凸的吊装外螺杆5，所述陶瓷纤维棉模块6通过吊装外螺杆5安装在所述炉顶桁架2的下表面、且和所述连接工字钢4的下表面留有间隙，所述陶瓷纤维棉毡3铺设于所述陶瓷纤维棉模块6、连接工字钢4的下表面之间的间隙区域，所述陶瓷纤维面模块6的下表面固装有炉墙内护衬；

位于四周的每组所述炉墙主桁架1内阵列式布置有第一连接件11，所述第一连接件11的内侧分别固接对应形状的墙体模块12的外表面，所述墙体模块12的内表面固装有炉墙内护衬，所述墙体模块12由外至内顺次为外壳钢板14、陶瓷纤维棉毡3、陶瓷纤维棉模块6。

所述外壳钢板14的面域范围内还均布有若干钢梁骨架13，相邻的钢梁骨架13的厚度的内表面覆盖有对应的外壳钢板14，每根所述钢梁骨架13的厚度内端通过第二连接件15固接有对应位置的陶瓷纤维棉模块6，所述陶瓷纤维面模块6的外表面和所述外壳钢板14的内表面间填充有所述陶瓷纤维棉毡 3，所述陶瓷纤维棉模块6的内表面固装有所述炉墙内护衬；

所述钢梁骨架13选用角钢、方钢、扁钢、管材等铆焊接呈稳固的平面桁架结构，外壳钢板14焊铆接在其内侧面域，所述钢梁骨架13的厚度内端阵列式铆接或焊接有所述第二连接件15的外端，所述第二连接件15的内端固接有对应位置的素数陶瓷纤维棉模块6；

所述第二连接件15具体为耐高温材料的螺栓或螺杆；

所述炉墙主桁架1具体为按照设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉墙主桁架1的炉内一侧阵列式地铆焊接有所述第一连接件11，所述炉墙主桁架1是高温加热炉四周墙体的外层骨架；

所述炉顶桁架2具体为按设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉顶桁架2的底面为连接工字钢4，所述炉顶桁架2是炉子高温加热炉的顶部墙体的外层骨架；

所述炉墙内护衬具体为复合陶瓷片10，所述复合陶瓷片10通过自锁式陶瓷钉9固装于所述陶瓷纤维棉模块6；

每块所述陶瓷纤维面模块6上设置有导向安装孔8，所述导向安装孔8的外侧为小径贯穿孔81，所述导向安装孔8的孔径大于所述小径贯穿孔81；

陶瓷纤维面模块6用于侧墙安装时，所述第二连接件15的内凸端贯穿所述小径贯穿孔81后位于所述导向安装孔8内、并螺纹连接有内螺母7，所述内螺母7的外径大于所述小径贯穿孔81；

陶瓷纤维面模块6用于顶墙安装时，所述吊装外螺杆5的下螺纹柱体17 贯穿所述小径贯穿孔81后位于所述导向安装孔8内、并螺纹连接有内螺母7，所述内螺母7的外径大于所述小径贯穿孔81，其使得用于安装顶墙的陶瓷纤维棉模块6上方便设置上凸的吊装外螺杆5；

所述吊装外螺杆5的顶部卡接结构具体为对称布置的上凸带内折弯的蟹爪型结构19，所述蟹爪型结构19的成对的内折弯分别支承于所述连接工字钢 4的下横杆的两侧上表面，吊装外螺杆5沿着连接工字钢4的长度方向滑动设置，具体根据吊装外螺杆5的位置确定对应位置；

所述吊装外螺杆5自上而下顺次包括蟹爪型结构19、圆柱体16、缩口交接处18、下螺纹柱体17，所述下螺纹主体17外径小于所述圆柱体16，确保方便插装于小径贯穿孔81；

复合陶瓷片10安装于顶墙时，将自锁式陶瓷钉9先从复合陶瓷片10的安装孔穿过，然后将复合陶瓷片10从陶瓷纤维棉模块6下端面插入、复合陶瓷片10覆盖住安装导向孔8的面域，所述自锁式陶瓷钉9向上穿透陶瓷纤维棉模块6的厚度后外凸钉尖91，U型卡20卡所述钉尖91的下端面，从而防止顶墙上的自锁式陶瓷钉9脱落；

所述U型卡20具体为金属丝或陶瓷材料加工而成的平面U形，U槽宽度与自锁式陶瓷钉9的直径实现紧配合，槽深大于自锁式陶瓷钉的直径。

高温加热炉的一种模块结构墙体的安装方法，其特征在于：不改变高温加热炉设计要求的其它结构，以及喷火口位置及其附近的硬质耐火结构，只改其四周炉墙和顶部炉墙的材料和结构以及安装方式，四周炉墙采用墙体模块代替传统炉墙所采用的浇注料或耐火砖，将墙体模块固定安装在炉墙主桁架内侧，并在墙体模块的炉内一侧安装炉墙内护衬；所述墙体模块所述墙体模块由外至内顺次为外壳钢板、陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块；

顶部炉墙采用将吊装外螺杆从炉顶桁架内侧的连接工字钢的下端面滑入，陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在炉顶桁架的下表面即完成吊装，然后处理工字钢端面，在工字钢上层布置陶瓷纤维棉模块毡，最后在陶瓷纤维棉模块的炉内一侧安装炉墙内护衬；

其按设计要求在高温加热炉现场完成炉墙主桁架和炉顶桁架的建造，再安装墙体模块、吊装陶瓷纤维棉模块，最后安装炉墙内衬。

所述墙体模块、炉墙内护衬、吊装外螺杆可以在高温加热炉现场以外的生产基地事先加工为成品，运至需要建造高温加热炉的现场安装即完成炉墙建造；陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块的型号可以根据高温加热炉的温度要求选用市售产品；

所述炉墙内护衬具体为专利文献CN106839777A、CN103292598A、 CN206682111U、CN107726856A所描述的系列产品，其主要由复合陶瓷片和自锁式陶瓷钉组成，所述炉墙内护衬铠甲般地分别安装在墙体模块和顶部陶瓷纤维棉模块的炉内一侧。

采用上述技术方案后，高温加热炉可以快速方便地完成建造，且可以实现大幅度提高炉内传热效率、节能减排、减缓炉墙老化进程、增加炉墙使用寿命。特别是将耐高温浇注料炉墙改用本实用新型，另具有降低墙体重量、减少炉子占地面积；同时还将避免墙体出现裂缝问题、大幅度减少墙体散热和维修费用；缩短点火升温、停炉降温时间从而减少炉子非正常生产时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.高温加热炉的一种模块结构墙体，其包括预设的炉墙主桁架、炉顶桁架，其特征在于：所述炉顶桁架的底面上分别固设有对应的连接工字钢，所述连接工字钢的底部挂接有吊装外螺杆的顶部卡接结构，陶瓷纤维棉模块的上表面均布有上凸的吊装外螺杆，所述陶瓷纤维棉模块通过吊装外螺杆安装在所述炉顶桁架的下表面、且和所述连接工字钢的下表面留有间隙，陶瓷纤维棉毡铺设于所述陶瓷纤维棉模块、连接工字钢的下表面之间的间隙区域，所述陶瓷纤维面模块的下表面固装有炉墙内护衬；位于四周的每组所述炉墙主桁架内阵列式布置有第一连接件，所述第一连接件的内侧分别固接对应形状的墙体模块的外表面，所述墙体模块的内表面固装有炉墙内护衬，所述墙体模块由外至内顺次为外壳钢板、陶瓷纤维棉毡、陶瓷纤维棉模块。

2.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述外壳钢板的面域范围内还均布有若干钢梁骨架，相邻的钢梁骨架的厚度的内表面覆盖有对应的外壳钢板，每根所述钢梁骨架的厚度内端通过第二连接件固接有对应位置的陶瓷纤维棉模块，所述陶瓷纤维面模块的外表面和所述外壳钢板的内表面间填充有所述陶瓷纤维棉毡，所述陶瓷纤维棉模块的内表面固装有所述炉墙内护衬。

3.如权利要求2所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述钢梁骨架选用角钢、方钢、扁钢、管材等铆焊接呈稳固的平面桁架结构，外壳钢板焊铆接在其内侧面域，所述钢梁骨架的厚度内端阵列式铆接或焊接有所述第二连接件的外端，所述第二连接件的内端固接有对应位置的陶瓷纤维棉模块。

4.如权利要求3所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述第二连接件具体为耐高温材料的螺栓或螺杆。

5.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述炉墙主桁架具体为按照设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉墙主桁架的炉内一侧阵列式地铆焊接有所述第一连接件，所述炉墙主桁架是高温加热炉四周墙体的外层骨架。

6.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述炉顶桁架具体为按设计要求选用槽钢、工字钢、角钢、方钢、槽钢、管材铆焊接呈稳固的桁架结构，所述炉顶桁架的底面为连接工字钢，所述炉顶桁架是炉子高温加热炉的顶部墙体的外层骨架。

7.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体，其特征在于：所述炉墙内护衬具体为复合陶瓷片，所述复合陶瓷片通过自锁式陶瓷钉固装于所述陶瓷纤维棉模块。

8.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体,其特征在于：每块所述陶瓷纤维面模块上设置有导向安装孔，所述导向安装孔的外侧为小径贯穿孔，所述导向安装孔的孔径大于所述小径贯穿孔。

9.如权利要求1所述的高温加热炉的一种模块结构墙体,其特征在于所述吊装外螺杆的顶部卡接结构具体为对称布置的上凸带内折弯的蟹爪型结构，所述蟹爪型结构的成对的内折弯分别支承于所述连接工字钢的下横杆的两侧上表面，吊装外螺杆沿着连接工字钢的长度方向滑动设置，具体根据吊装外螺杆的位置确定对应位置。

10.如权利要求7所述的高温加热炉的一种模块结构墙体,其特征在于：复合陶瓷片安装于顶墙时，将自锁式陶瓷钉先从复合陶瓷片的安装孔穿过，然后将复合陶瓷片从陶瓷纤维棉模块下端面插入、复合陶瓷片覆盖住安装导向孔的面域，所述自锁式陶瓷顶并向上穿透陶瓷纤维棉模块的厚度后外凸钉尖，U型卡卡住所述钉尖的下端面。

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