CN105423320B - 分仓式烟道闸板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种分仓式烟道闸板及其制造工艺，烟道闸板包括风冷骨架和多块分仓阀板，制造工艺包括：（1）将锚固件与风冷骨架焊接连接；（2）在锚固件和风冷骨架外周套上膨胀材料；（3）阀板由多块分仓阀板构成，安装各块分仓阀板之前，在各个分仓阀板的分仓面上填充膨胀材料；（4）将分仓阀板与锚固件固定连接，保证各块分仓阀板相互拼合构成一整块阀板；（5）对分仓阀板实施烧结工艺。本发明满足了烟道闸板在热态下的线膨胀，解决了风冷闸板使用过程中出现的浇注料局部脱落、剥离、阀板卡死等问题，从而提高了烟闸的使用寿命，降低了设备使用过程中的危险性，可广泛应用在铝的各类熔炼及保温炉的排烟管道上。

Description

分仓式烟道闸板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种烟道闸板，具体涉及一种分仓式烟道闸板及其制造工艺。

背景技术

目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝加工行业对铝加工设备的热效率和吨铝产品的能耗指标要求越来越高。铝熔炼炉和保温炉的炉压控制非常重要，这将关系到炉内工作压力，如过高将影响炉子的使用安全和产品质量，如过低将会造成燃烧不充分，大量烟气的排放，烟气在炉内停留时间过短会造成吨产品的燃料用量增加，造成能源浪费。一般情况下铝熔炼炉和保温炉炉内需维持微正压控制，炉膛压力的控制通过烟道闸板的开度来控制排烟量的大小，所以烟道闸板在炉子工作过程中动作很频繁，一直处于不断调节的状态，而烟道闸板使用温度高，安装要求难度增加。由于使用温度高，动作频率高，对闸板的使用寿命提出了很高的要求，使用寿命低必将影响到生产，因此提高闸板的使用寿命是提高炉子产品性能、提高工作稳定性的重要考量指标。

为解决这一技术难题，通常的做法是：（1）在烟道闸板内部通风冷却；（2）烟道闸板材质采用耐高温不定型材料，高温下强度和使用寿命长。但目前的烟道闸板结构在制作中存在以下问题：为了做成一定形状的阀板，必然采用金属件做成内骨架，以提高自身强度，然而，金属件与不定型耐火材料在高温下的线膨胀系数不同，会造成膨胀量不同，必然引起外观裂纹的出现，或者浇注料的局部脱落、剥离。

因此，在现有设计思路条件下，为保障阀板高温下的使用性能、提高使用寿命，非常有必要对现有烟道闸板板及其制作工艺做出改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种分仓式烟道闸板及其制造工艺，以解决风冷闸板使用过程中出现的浇注料局部脱落、剥离、阀板卡死等问题，提高阀板的使用寿命。

本发明的技术解决方案是：一种分仓式烟道闸板，包括风冷骨架和阀板，所述风冷骨架安装于阀板内部，所述阀板包括多块分仓阀板，各个分仓阀板拼接构成一块完整的阀板，且各个分仓阀板之间填充有膨胀材料，所述风冷骨架外周设有锚固件，风冷骨架和各个分仓阀板之间通过锚固件固定连接，且锚固件和风冷骨架的外周也套有膨胀材料。

进一步地，上述的分仓式烟道闸板，其中：所述阀板包括四块分仓阀板。

进一步地，上述的分仓式烟道闸板，其中：所述风冷骨架包括一条横向骨架和四条纵向骨架，且各条纵向骨架并排安装横向骨架上方，所述分仓阀板由第一分仓阀板，第二分仓阀板，第三分仓阀板，第四分仓阀板组成，所述第二分仓阀板与横向骨架固定连接，所述第一分仓阀板与最左边一条纵向骨架固定连接，所述第四分仓阀板与最右边一条纵向骨架固定连接，所述第三分仓阀板与中间两条纵向骨架固定连接。

更进一步地，上述的分仓式烟道闸板，其中：所述风冷骨架呈圆管状，所述锚固件在均匀设置于风冷骨架上，且设置在骨架风管截面圆周的各个方向上。

更进一步地，上述分仓式烟道闸板，其中：所述各个分仓阀板之间分型面采用采用半圆形或Z字形截面的错缝截面。

本发明还公开了一种分仓式烟道闸板的制造工艺，烟道闸板的风冷骨架采用金属件制成，阀板采用浇注材料制成，主要包括以下几个步骤：（1）将锚固件与风冷骨架焊接连接；（2）在锚固件和风冷骨架外周套上膨胀材料；（3）阀板由多块分仓阀板构成，安装各块分仓阀板之前，在各块分仓阀板的分仓面上填充膨胀材料；（4）将分仓阀板与锚固件固定连接，且保证各块分仓阀板相互拼合构成一整块阀板；（5）对分仓阀板实施烧结工艺，每块阀板的烧结温度根据使用工况确定。

本发明突出的实质性特点和显著的技术进步主要体现在：本发明分仓式烟道闸板及其制造工艺，满足了烟道闸板在热态下的线膨胀，避免了由于金属件与耐火材料膨胀系数不同而造成阀板出现裂纹，解决了风冷闸板使用过程中出现的浇注料局部脱落、剥离、阀板卡死等问题，从而提高了烟闸的使用寿命，降低了设备使用过程中的危险性；该方案可广泛应用于铝的各类熔炼炉、保温炉的排烟管道上。

附图说明

图1是分仓式烟道闸板结构示意图；

图2是分仓式烟道闸板A-A面剖视图；

图3是分仓式烟道闸板B-B面剖视图。

图中，各附图标记的含义为：1—风冷骨架，2—第一分仓阀板，3—第二分仓阀板，4—第三分仓阀板，5—第四分仓阀板，6—膨胀材料，7—锚固件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图3所示：本发明提供一种分仓式烟道闸板，其结构包括：风冷骨架1和阀板，风冷骨架1安装于阀板内部，为阀板内部通风冷却用，同时起到阀板成型的作用。所述阀板包括多块分仓阀板，各块分仓阀板拼接构成一块完整的阀板，各块分仓阀板之间填充有膨胀材料。风冷骨架1外周设有锚固件7，风冷骨架1和各个分仓阀板之间通过锚固件7固定连接，且，锚固件7和风冷骨架1的外周也套有膨胀材料。

如图2所示，所述锚固件7在风冷骨架1上均匀分布，且设置在风冷骨架1截面圆周的各个方向上。各个分仓阀板之间分型面可以采用错缝截面，截面形状不受限置，例如采用半圆形或Z字形截面。

如图1及图3所示，所述风冷骨架1呈圆管状，包括一条横向骨架和四条纵向骨架，且各条纵向骨架并排安装横向骨架上方，所述阀板包括第一分仓阀板2，第二分仓阀板3，第三分仓阀板4，第四分仓阀板5，第二分仓阀板3与横向骨架固定连接，第一分仓阀板2与最左边一条纵向骨架固定连接，第四分仓阀板与最右边一条纵向骨架固定连接，第三分仓阀板4与中间两条纵向骨架固定连接。

需要说明的是，将阀板设置成四块分仓阀板组成仅为优选方案；实际使用时，依据使用场合的具体情况及使用需求来确定需要设置的分仓阀板的数量，而且，分仓阀板的布置形式也不受限制，只要多块分仓阀板能够拼成一个完整的阀板即可。

根据本发明技术方案，所述分仓式烟道闸板按以下步骤进行制作：（1）将锚固件与风冷骨架焊接连接；（2）在锚固件和风冷骨架外周套上膨胀材料；（3）阀板由多块分仓阀板构成，安装各块分仓阀板之前，在各块分仓阀板的分仓面上填充膨胀材料；（4）将分仓阀板与锚固件固定连接，且保证各块分仓阀板相互拼合构成一整块阀板；（5）对分仓阀板实施烧结，每块阀板的烧结温度依据其使用工况而定。优选地，所述风冷骨架1采用金属件，阀板采用浇注材料。

通过以上描述可以看出：本发明揭示的分仓式烟道闸板及其制造工艺，能够满足烟道闸板在热态下的线膨胀，避免由于金属件与耐火材料膨胀系数不同而造成阀板出现裂纹等情况的发生，提高了烟闸的使用寿命，也降低了设备在使用过程中的危险性。该方案可广泛应用于铝的各类熔炼炉、保温炉等的排烟管道，有着很强的推广使用价值。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种分仓式烟道闸板，包括风冷骨架和阀板，所述风冷骨架安装于阀板内部，其特征在于：所述阀板包括多块分仓阀板，各个分仓阀板拼接构成一块完整的阀板，且各个分仓阀板之间填充有膨胀材料，所述风冷骨架外周设有锚固件，风冷骨架和各个分仓阀板之间通过锚固件固定连接，且锚固件和风冷骨架的外周也套有膨胀材料，所述阀板包括四块分仓阀板，所述风冷骨架包括一条横向骨架和四条纵向骨架，且各条纵向骨架并排安装横向骨架上方，所述分仓阀板由第一分仓阀板，第二分仓阀板，第三分仓阀板，第四分仓阀板组成，所述第二分仓阀板与横向骨架固定连接，所述第一分仓阀板与最左边一条纵向骨架固定连接，所述第四分仓阀板与最右边一条纵向骨架固定连接，所述第三分仓阀板与中间两条纵向骨架固定连接。

2.根据权利要求1所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述风冷骨架呈圆管状。

3.根据权利要求2所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述锚固件在均匀设置于风冷骨架上，且设置在骨架风管截面圆周的各个方向上。

4.根据权利要求3所述的分仓式烟道闸板，其特征在于：所述各个分仓阀板之间分型面采用半圆形或Z字形截面的错缝截面。

5.一种分仓式烟道闸板的制造工艺，其特征在于包括以下几个步骤：（1）将锚固件与风冷骨架焊接连接；（2）在锚固件和风冷骨架外周套上膨胀材料；（3）阀板由多块分仓阀板构成，安装各块分仓阀板之前，在各块分仓阀板的分仓面上填充膨胀材料；（4）将分仓阀板与锚固件固定连接，且保证各块分仓阀板相互拼合构成一整块阀板；（5）对分仓阀板实施烧结，每块阀板的烧结温度依据其使用工况而定。

6.根据权利要求5所述的分仓式烟道闸板的制造工艺，其特征在于：所述风冷骨架采用金属件制成。

7.根据权利要求5所述的分仓式烟道闸板的制造工艺，其特征在于：所述阀板采用浇注材料制成。