CN105021036A - 高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温烟道闸门，其包括：至少一闸板组件，其包括一第一闸板单元和两第二闸板单元，其呈矩形，两第二闸板单元分别可拆卸连接于第一闸板单元的两侧，第一闸板单元和第二闸板单元内皆设置有金属板网层和高铝材料层；至少两第一管体，其穿设于闸板组件内，第一管体的底部固定设置于闸板组件内；至少一第二管体，其垂直于第一管体而套设于第一管体的顶部。同时本发明还公开了一种包括该高温烟道闸门的燃烧炉装置和该高温烟道闸门的制备方法。本发明与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。

Description

高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法

技术领域

本发明涉及一种应用于熔炼炉、保温炉等燃烧炉的烟道闸门，具体涉及一种高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法。

背景技术

对于铝加工等行业的熔炼炉、保温炉等燃烧炉而言，高温烟道闸门是一个不可缺少的部件，它是燃料燃烧之后产生高温烟气的排泄通道，它的工作正常与否，影响到炉子的正常运行，具体的指标是生产能力、单位能耗和生产运行的稳定性(炉压稳定)等，因此高温烟道闸门是一个燃料炉的关键部件。

最早的高温烟道闸门是采用铸铁材质，但使用的寿命极短，往往一个月左右就烧坏了。主要原因有两个：一个是烟气温度高达1000多度，温度非常高；另一个原因是燃烧炉的烟气成分复杂，烟气中有氟和氯等成分，腐蚀性极大。因此，在开炉一个月之后打开烟道，闸板已成为一个锈蚀后的薄片了。

在这之后又采用了水冷的闸板，使用温度的问题可以解决了，但抗腐蚀性能还是不行，问题还是没有解决。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以耐高温且抗腐蚀的高温烟道闸门及其燃烧炉装置和制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

高温烟道闸门，其包括：

至少一闸板组件，其包括一第一闸板单元和两第二闸板单元，其呈矩形，两第二闸板单元分别可拆卸连接于第一闸板单元的两侧，第一闸板单元和第二闸板单元内皆设置有金属板网层和高铝材料层；

至少两第一管体，其穿设于闸板组件内，第一管体的底部固定设置于闸板组件内；

至少一第二管体，其垂直于第一管体而套设于第一管体的顶部。

本发明首先通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能，然后将闸门设计成多块闸板单元拼接形成的结构，由于各块闸板单元之间独立的关系，热量在各块闸板单元之间传递时，在连接处会影响一定的断档，也就是形成对热量的一个阻碍作用，可以至少提高其他几块闸板单元的耐高温性能。

因此，本发明与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第一闸板单元的两侧设置有凸起部，第二闸板单元的一侧设置有凹槽部，两第二闸板单元与第一闸板单元通过凹槽部和凸起部进行可拆卸连接。

采用上述优选的方案，通过凸起部和凹槽部所形成的多折弯的拼缝，延长热量的传递路径，从而进一步地提高闸门的耐高温性能。

作为优选的方案，上述的第一闸板单元和第二闸板单元的连接处还设置有火泥层。

采用上述优选的方案，可以提高连接处的耐高温性能。

作为优选的方案，上述的第一管体为圆管，第二管体为矩形管。

采用上述优选的方案，可以提高闸门安装于燃烧炉时的连接强度。

作为优选的方案，上述的闸板组件的顶部还固定设置有金属板层。

采用上述优选的方案，在提高闸门的强度的同时也可以进一步提高其耐高温和抗腐蚀的性能。

作为优选的方案，上述的第一管体的底部与闸板组件螺纹连接，且闸板组件的底部开设有空腔，第一管体上还套设有锚固垫圈，该锚固垫圈的侧面与空腔的内壁之间具有空隙。

采用上述优选的方案，可以形成第一管体与闸门的稳固连接，同时空隙的设置也可以保护第一管体不受热量的侵袭，并且也可以形成对热量向下的导向作用，减少热量向上传递的量，从而进一步地降低热量对闸门的侵袭。

作为优选的方案，上述的空腔内设置有填料层。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高连接的稳固性。

燃烧炉装置，包括炉主体，该炉主体的烟道处设置有如上所述的高温烟道闸门，该高温烟道闸门通过驱动单元的驱动作用在烟道处来回开合。

由于该燃烧炉装置采用了本发明的高温烟道闸门，因此其同样具有耐高温和抗腐蚀性能好的优点。

高温烟道闸门的制备方法，其包括以下步骤：

制备矩形的金属板网层，并向金属板网层内以浇注的形式形成高铝材料层，经过烧制后形成第一闸板单元和第二闸板单元，将两块第二闸板单元和一块第一闸板单元进行拼接，形成一闸板组件；

在闸板组件内穿设多根第一管体，并在第一管体上套设至少一第二管体，并使得第二管体垂直于第一管体；

在闸板组件的底部开设空腔，并在第一管体的底部套设锚固垫圈，使得锚固垫圈的侧面与空腔的内壁之间保持有间隙，然后向空腔内装入填料层，第一管体的底部同时螺接于填料层内并进行焊接。

本发明的制备方法通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能；然后将闸门设计成多块闸板单元拼接形成的结构，由于各块闸板单元之间独立的关系，热量在各块闸板单元之间传递时，在连接处会影响一定的断档，也就是形成对热量的一个阻碍作用，可以至少提高其他几块闸板单元的耐高温性能；空腔和填料层的设置可以形成第一管体与闸门的稳固连接，同时空隙的设置也可以保护第一管体不受热量的侵袭，并且也可以形成对热量向下的导向作用，减少热量向上传递的量，从而进一步地降低热量对闸门的侵袭。

因此，本发明与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第一闸板单元和第二闸板单元之间进行卡接，卡接处填入火泥层。

采用上述优选的方案，可以提高连接处的耐高温性能。

附图说明

图1为本发明的高温烟道闸门在主视角度下的结构剖视图。

图2为本发明的高温烟道闸门在侧视角度下的结构剖视图。

图3为本发明的高温烟道闸门中所涉及的第一闸板单元的结构示意图。

图4为本发明的高温烟道闸门中所涉及的第二闸板单元的结构示意图。

图5为本发明的高温烟道闸门中所涉及的第一管体底部与闸门组件的连接示意图。

图6为本发明的燃烧炉装置的结构示意图。

其中，1.闸板组件 11.第一闸板单元 111.凸起部 12.第二闸板单元 121.凹槽部 13.高铝材料层 14.火泥层 15.金属板层 16.空腔 2.第一管体 21.锚固垫圈 211.空隙 3.第二管体 4.填料层 5.炉主体 51.烟道 6.高温烟道闸门 61.驱动单元 611.电机 612.齿轮 613.链条。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-5所示，在本发明的高温烟道闸门的其中一些实施方式中，其包括：一闸板组件1(其数量还可以根据实际需要的面积设置多个独立的闸板组件或者拼接形成大闸门的多个闸板组件)，该闸板组件包括一第一闸板单元11和两第二闸板单元12，其呈矩形，两第二闸板单元12分别可拆卸连接于第一闸板单元11的两侧，第一闸板单元11和第二闸板单元12内皆设置有金属板网层(未示出)和高铝材料层13，该金属板网层具体可以选择铁质的金属板网层，高铝材料层13具体可以选用联矿公司的MATRIFLOZR5高铝材料，金属板网层和高铝材料层13之间，可以是金属板网层包覆于高铝材料层13的外表面，也可以是金属板网层穿插于高铝材料层13内，形成一层一层的结构，即形成高铝材料层13设置于金属板网纤维内的情况，或者是两者情况都可以放在一起实现；两第一管体2(其可以根据闸门的横向宽度设置更多个)，其穿设于闸板组件1内，第一管体3的底部固定设置于闸板组件1内；一第二管体3(其可以根据第一管体2的纵向长度设置更多个)，其垂直于第一管体2而套设于第一管体2的顶部。

本闸门首先通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能，然后将闸门设计成多块闸板单元拼接形成的结构，由于各块闸板单元之间独立的关系，热量在各块闸板单元之间传递时，在连接处会影响一定的断档，也就是形成对热量的一个阻碍作用，可以至少提高其他几块闸板单元的耐高温性能。因此，本闸门与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的高温烟道闸门的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一闸板单元11的两侧设置有凸起部111，第二闸板单元12的一侧设置有凹槽部121，两第二闸板单元12与第一闸板单元11通过凹槽部121和凸起部111进行可拆卸连接。采用该实施方式的方案，通过凸起部和凹槽部所形成的多折弯的拼缝，延长热量的传递路径，从而进一步地提高闸门的耐高温性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的高温烟道闸门的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一闸板单元11和第二闸板单元12的连接处还设置有火泥层14。采用该实施方式的方案，可以提高连接处的耐高温性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的高温烟道闸门的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一管体2为圆管，第二管体3为矩形管。采用该实施方式的方案，可以提高闸门安装于燃烧炉时的连接强度。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的高温烟道闸门的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的闸板组件1的顶部还固定设置有金属板层15，该金属板层15具体可以是铁质的金属板层。采用该实施方式的方案，在提高闸门的强度的同时也可以进一步提高其耐高温和抗腐蚀的性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1和5所示，在本发明的高温烟道闸门的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一管体2的底部与闸板组件1螺纹连接，且闸板组件1的底部开设有空腔16，第一管体2上还套设有锚固垫圈21，该锚固垫圈21的侧面与空腔16的内壁之间具有空隙211，且该空腔内还可以设置有填料层4，该填料层4具体可以为石料层等。采用该实施方式的方案，可以形成第一管体与闸门的稳固连接，同时空隙的设置也可以保护第一管体不受热量的侵袭，并且也可以形成对热量向下的导向作用，减少热量向上传递的量，从而进一步地降低热量对闸门的侵袭，填料层则可以进一步地提高连接的稳固性。

为了达到本发明的目的，如图6所示，在本发明的燃烧炉装置的其中一些实施方式中，包括炉主体5，该炉主体5的烟道51处设置有如上所述的高温烟道闸门6，该高温烟道闸门6通过驱动单元61的驱动作用在烟道处来回开合，该驱动单元61具体可以包括有电机611、齿轮612和链条613，通过三者的作用使得高温烟道闸门6可以沿着垂直方向来回开合。由于该燃烧炉装置采用了本发明的高温烟道闸门，因此其同样具有耐高温和抗腐蚀性能好的优点。

为了达到本发明的目的，结合图1-6所示，在本发明的高温烟道闸门的制备方法的其中一些实施方式中，其包括以下步骤：1)制备矩形的金属板网层，并向金属板网层内以浇注的形式形成高铝材料层13，经过烧制后形成第一闸板单元11和第二闸板单元12，将两块第二闸板单元12和一块第一闸板单元11进行拼接，形成一闸板组件1；2)在闸板组件1内穿设多根第一管体2，并在第一管体2上套设一第二管体3，并使得第二管体3垂直于第一管体2；3)在闸板组件1的底部开设空腔16，并在第一管体2的底部套设锚固垫圈21，使得锚固垫圈21的侧面与空腔16的内壁之间保持有间隙211，然后向空腔16内装入填料层4，第一管体2的底部同时螺接于填料层4内并进行焊接。其中，这些步骤中，步骤2)和3)的安装也可以对调进行。

本制备方法通过在第一闸板单元和第二闸板单元内设置有金属板网层和高铝材料层，使得各个闸板单元具备一定的耐高温且抗腐蚀的性能；然后将闸门设计成多块闸板单元拼接形成的结构，由于各块闸板单元之间独立的关系，热量在各块闸板单元之间传递时，在连接处会影响一定的断档，也就是形成对热量的一个阻碍作用，可以至少提高其他几块闸板单元的耐高温性能；空腔和填料层的设置可以形成第一管体与闸门的稳固连接，同时空隙的设置也可以保护第一管体不受热量的侵袭，并且也可以形成对热量向下的导向作用，减少热量向上传递的量，从而进一步地降低热量对闸门的侵袭。因此，本方法与现有技术相比，可以有效地提高耐高温和抗腐蚀的性能。

为了进一步地优化本发明的实施效果，结合图2所示，在本发明的高温烟道闸门的制备方法的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一闸板单元11和第二闸板单元12之间进行卡接，卡接处填入火泥层14。采用该实施方式的方案，可以提高连接处的耐高温性能。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高温烟道闸门，其特征在于，包括：

至少一闸板组件，其包括一第一闸板单元和两第二闸板单元，其呈矩形，所述两第二闸板单元分别可拆卸连接于所述第一闸板单元的两侧，所述第一闸板单元和第二闸板单元内皆设置有金属板网层和高铝材料层；

至少两第一管体，其穿设于所述闸板组件内，所述第一管体的底部固定设置于所述闸板组件内；

至少一第二管体，其垂直于所述第一管体而套设于所述第一管体的顶部。

2.根据权利要求1所述的高温烟道闸门，其特征在于，所述第一闸板单元的两侧设置有凸起部，所述第二闸板单元的一侧设置有凹槽部，所述两第二闸板单元与所述第一闸板单元通过所述凹槽部和所述凸起部进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的高温烟道闸门，其特征在于，所述第一闸板单元和第二闸板单元的连接处还设置有火泥层。

4.根据权利要求1所述的高温烟道闸门，其特征在于，所述第一管体为圆管，所述第二管体为矩形管。

5.根据权利要求1所述的高温烟道闸门，其特征在于，所述闸板组件的顶部还固定设置有金属板层。

6.根据权利要求1所述的高温烟道闸门，其特征在于，所述第一管体的底部与所述闸板组件螺纹连接，且所述闸板组件的底部开设有空腔，所述第一管体上还套设有锚固垫圈，所述锚固垫圈的侧面与所述空腔的内壁之间具有空隙。

7.根据权利要求1所述的高温烟道闸门，其特征在于，所述空腔内设置有填料层。

8.燃烧炉装置，包括炉主体，其特征在于，所述炉主体的烟道处设置有权利要求1-8所述的高温烟道闸门，所述高温烟道闸门通过驱动单元的驱动作用在所述烟道处来回开合。

9.高温烟道闸门的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备矩形的金属板网层，并向所述金属板网层内以浇注的形式形成高铝材料层，经过烧制后形成第一闸板单元和第二闸板单元，将两块第二闸板单元和一块第一闸板单元进行拼接，形成一闸板组件；

在所述闸板组件内穿设多根第一管体，并在所述第一管体上套设至少一第二管体，并使得所述第二管体垂直于所述第一管体；

在所述闸板组件的底部开设空腔，并在所述第一管体的底部套设锚固垫圈，使得所述锚固垫圈的侧面与所述空腔的内壁之间保持有间隙，然后向所述空腔内装入填料层，所述第一管体的底部同时螺接于所述填料层内并进行焊接。

10.根据权利要求9所述的高温烟道闸门的制备方法，其特征在于，所述第一闸板单元和所述第二闸板单元之间进行卡接，卡接处填入火泥层。