CN203550580U - 热处理炉的无水冷端墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于中低温热处理炉上使用的无水冷端墙结构，包括炉膛热端面、炉皮冷端面和设置在其两端面之间的保温材料，该炉皮冷端面主要由分块式结构的外墙板、外墙加固板、表面密封板、密封框板及折弯密封板双层拼接形成，并在结构上将双层板的分块位置人为错开，以减少炉气的泄漏。本实用新型无水冷端墙结构既保证了端墙结构的完整性和良好密封，又因取消水冷而减少了热处理炉的冷却水用量，节约能源，提高了炉子热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无水冷端墙结构，适用于有色金属加工行业各类热处理炉上的端墙结构，尤其适合于铝的加热炉、均热炉和退火炉，属于国际专利分类表中“F27D：一种以上的炉通用的炉，窑，烘烤炉或蒸馏炉的零部件或附件”技术领域。
背景技术
随着热工技术的进步，铝的各类热处理炉向高效节能方向不断发展，提高炉子的热效率、减少能源消耗是实现生产吨产品高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。炉子的端墙是箱式炉或贯通式炉的必要组成部分。端墙结构的优劣在很大程度上决定了产品在炉内加热的温度均匀性，也间接影响着吨产品的能耗。
在现有技术条件下，对于中低温热处理炉，一般炉门开口尺寸较大，炉门框自身强度和在高温下的热变形是每个工程项目关注的重点。为防止高温变形，炉门框周围均设有水冷套，但由于水冷套的存在，炉子端墙部位的炉气温度较低，为弥补这一使用缺陷，用户便采取空出炉门口料位的方法或额外增加炉门口位置热负荷补热的方法来弥补，前者因影响到生产产能，用户只能再增加投入增建设备，后者因吨产品能耗的提高影响到了用户的产品市场竞争力。
为此，取消炉子端墙的水冷是急待研究和解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型的热处理炉的无水冷端墙结构，旨在有效提高炉内温度均匀性，防止热变形，降低吨产品能耗，提高炉子的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热处理炉的无水冷端墙结构，包括炉膛热端面、炉皮冷端面和设置在其两端面之间的保温材料，该炉皮冷端面主要由外墙板、外墙加固板、表面密封板、密封框板及折弯密封板构成，其中：所述外墙板、外墙加固板、表面密封板、密封框板及折弯密封板皆为分块式结构，所有分块式结构有膨胀缝的地方均在底部或外部采用密封板单侧固定，另一侧为自由端的密封形式，该外墙加固板一端与外墙板一侧连续气密性焊接，另一端与表面密封板固定连接，两层板之间设有密封垫进行密封；密封框板一端与表面密封板连接在一起，两层板之间设有密封垫进行密封，另一端与折弯密封板固定连接。
优选地，上述热处理炉的无水冷端墙结构，其中：所述外墙加固板无焊接一侧通过筋板与炉子的相关联部位固定连接；表面密封板分别与外墙加固板、密封框板通过连接螺栓固定连接；密封框板与折弯密封板通过销钉连接在一起。
再优选地，上述热处理炉的无水冷端墙结构，其中：所述外墙加固板与密封框板分块位置尺寸一致，并与表面密封板分块位置尺寸错开；折弯密封板分块位置尺寸与表面密封板一致。
本实用新型的技术效果主要体现在：将原有的整体式端墙钢板结构的炉皮冷端面拆分成由多个分块式结构部件双层拼接形成的两层叠加的分块结构，为材料在热态下留出自由膨胀的空间，充分释放热态下金属材料的热应力，并在结构上将双层板的分块位置人为错开，以减少炉气的泄漏。本实用新型无水冷端墙结构保证了端墙结构的完整性和与炉门之间的良好密封，取消了端墙水冷套结构和冷却水的用量，提高了炉内物料的温度均匀性，经济效益和社会效应十分显著，可广泛应用于各类热处理炉。
附图说明
图1：本实用新型热处理炉的无水冷端墙的剖视图；
图2：本实用新型热处理炉的无水冷端墙局部视示意图（膨胀缝处）。
图中，各附图标记的含义为：1—炉皮冷端面，10—外墙板，11—外墙加固板，12—表面密封板，13—密封框板，14—折弯密封板，2—炉膛热端面 ，3—炉门，4—保温材料，5—筋板，6—密封垫，7—密封板，8—膨胀缝。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，热处理炉的无水冷端墙结构，包括远离炉门3的炉膛热端面2、靠近炉门3的炉皮冷端面1以及设在该两端面之间的保温材料4。
炉皮冷端面1为一两层叠加的分块结构，主要由外墙板10、外墙加固板11、表面密封板12、密封框板13以及折弯密封板14构成。外墙加固板11一端与外墙板10一侧连续气密性焊接，并通过筋板5与炉子固定在一起，外墙加固板11另一端与表面密封板12通过连接螺栓固定连接，两层板之间设有密封垫6进行密封；密封框板13一端与表面密封板12通过连接螺栓连接在一起，两层板之间加密封垫6进行密封，另一端与折弯密封板14通过销钉连接在一起。
如图2所示，外墙板10、外墙加固板11、表面密封板12、密封框板13及折弯密封板14皆为分块式结构，每个分块式结构有膨胀缝8的地方均在底部或外部设置有密封板7的类似件，该密封板7靠近外部或底部，即靠近炉皮冷端面1的一侧固定焊接，另一侧为自由活动端。
另外，外墙加固板11与密封框板13分块位置尺寸一致，并与表面密封板12分块位置尺寸错开；折弯密封板14分块位置尺寸与表面密封板12一致。
本实用新型技术方案实施使用时，由于整体式端墙钢板结构的炉皮冷端面主要由分块式结构的外墙板、外墙加固板、表面密封板、密封框板及折弯密封板双层拼接形成，受热膨胀时，各个分块式结构有膨胀缝处设置的密封板自由活动端自由活动，充分释放热态下金属材料的热应力，并在结构上将双层板的分块位置人为错开，以减少炉气的泄漏。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制，凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热处理炉的无水冷端墙结构，包括炉膛热端面、炉皮冷端面和设置在其两端面之间的保温材料，该炉皮冷端面主要由外墙板、外墙加固板、表面密封板、密封框板及折弯密封板构成，其特征在于：所述外墙板、外墙加固板、表面密封板、密封框板及折弯密封板皆为分块式结构，所有分块式结构的膨胀缝处均在底部或外部采用密封板单侧固定，另一侧为自由活动端的密封形式，该外墙加固板一端与外墙板一侧连续气密性焊接，另一端与表面密封板固定连接，两层板之间设有密封垫进行密封；密封框板一端与表面密封板连接在一起，两层板之间设有密封垫进行密封，另一端与折弯密封板固定连接。
2.按照权利要求1所述的热处理炉的无水冷端墙结构，其特征在于：所述外墙加固板无焊接一侧通过筋板与炉子的相关联部位固定连接。
3.按照权利要求1所述的热处理炉的无水冷端墙结构，其特征在于：所述外墙加固板与密封框板分块位置尺寸一致，并与表面密封板分块位置尺寸错开。
4.按照权利要求1所述的热处理炉的无水冷端墙结构，其特征在于：所述折弯密封板分块的位置和尺寸与表面密封板一致。
5.按照权利要求1所述的热处理炉的无水冷端墙结构，其特征在于：所述表面密封板分别与外墙加固板、密封框板通过连接螺栓固定连接。
6.按照权利要求1所述的热处理炉的无水冷端墙结构，其特征在于：所述密封框板与折弯密封板通过销钉连接在一起。
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