CN2678775Y - 组合型高温旋风分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组合型高温旋风分离器，采用分段设置结构，包括由上至下依次设置的进料段、斜面段、底部管段、回料阀段。各段截面由内向外为耐火耐磨层、外层和保温层依次设置，在耐火耐磨层和外层之间设有支撑架。本实用新型将旋风分离器本体分段设置，段与段之间通过设在每一段内的支撑架连接为一体，克服了现有的整体式旋风分离器维修困难、安装困难的缺陷，使组装后的高温旋风分离器易于检修维护，检修方便，可以大大节约运行，维护和检修成本。

Description

组合型高温旋风分离器
技术领域
本实用新型涉及一种组合型高温旋风分离器。
背景技术
现有的循环流化床锅炉高温旋风分离器国内大部分采用两大类。一类为汽冷式，另一类为绝热式。汽冷式分离器最大优势是重量较轻，启停快。缺点是结构复杂，造价高；由于汽冷，则回料温度低，飞灰含炭量高。绝热式分离器优点是造价低，结构简单。回料在过氧量大的工况下，飞灰含量较低。缺点是耐火耐磨材料使用量大，重量大，回料温度高于炉膛温度，易造成回料区温度偏差，影响回料区受热面使用寿命。且由于耐磨材料用量大，升温和降温要求严格，且易造成耐磨层的裂纹，脱落和铁板外壳烧穿，造成被迫停炉。
我国目前运行的循环流化床锅炉高温旋风分离器汽冷式的回料侧和绝热式分离器的底侧不同程度的存在：耐磨材料裂纹，脱落、钢外壳烧穿故障。严重影响循环流化床锅炉的安全运行。
由于高温旋风分离器均采用钢板卷制外壳，上部分为保温层、耐火层、耐磨层砌筑而成，下部采取整体捣打耐磨层和保温层的整体构造，施工周期长，检修维护困难，目前对于出现裂纹、烧穿钢板，漏风、漏渣的问题，只能简单地修补，不能从根本上解决问题，目前已成为部分用户难以解决的技术问题之一。有必要对高温旋风分离器进行组合式改造。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种组合型高温旋风分离器，其能够克服整体式结构的旋风分离器其安装、维修困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种组合型高温旋风分离器，包括：高温旋风分离器本体，烟气进口，烟气出口，返料器控制阀和风室，所述的高温旋风分离器本体采用分段设置结构，其包括：由上至下依次设置的进料段、斜面段、底部管段、回料阀段；所述的进料段设有烟气进口、烟气出口，在所述的回料阀段上设有返料器控制阀，在回料阀段的底部设有用于接进外来冷风的风室。
其中，所述的进料段、斜面段、底部管段、回料阀段各段截面由内向外为耐火耐磨层、外层和保温层依次设置，在耐火耐磨层和外层之间设有环状支撑架，在支撑架外设有循环水管。
所述的进料段、斜面段、底部管段、回料阀段之间通过各段上的支撑架的端面法兰固定连接于一体；且各段之间有由纯铝酸钙水泥加耐火纤维棉捣固的粘结层。
所述的支撑架的外侧的循环冷却水管上设有进水口和出水口。
所述循环冷却水管环绕支撑架设置。
所述的耐磨层采用环形硅甲网以及耐磨材料填实、捣固的层状结构。
所述的耐磨层采用耐火耐磨材料砌筑结构。
所述的外层采用纯铝酸钙水泥材料制成的层状结构。
所述的回料阀段上设有J型阀及与外置床相连的通道。
在进料段的烟气出口下设一内筒并延伸至斜面段的上部。
由于采取本实用新型所述技术方案，将旋风分离器本体分段设置，段与段之间通过设在每一段内的支撑架连接为一体，克服了现有的整体式旋风分离器维修困难、安装困难的缺陷，每一段分组预制，现场分组安装的方法制造和安装高温旋风分离器，一则是可以工厂化制造来保证制造质量，二是可以大大节约现场安装周期。使组装后的高温旋风分离器易于检修维护，检修方便，可以大大节约运行，维护和检修成本。
而且进一步在支撑架外设有冷却水管，来降低支撑架和外层的温度，保持支撑架和外层的强度。
耐磨层采用耐热冷伸缩的硅甲网作为其骨架结构，来取代原钢板为重量支撑钢板内密焊销钉来固定捣固耐火耐磨层，进一步提高了高温旋风分离器工作的可靠性。
采用具有高强度和耐火度及高于钢材8-10倍以上的纯铝酸钙水泥作为旋风分离器的外层。以最大限度的提高高温旋风分离器的使用寿命，提高设备的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的组合型高温旋风分离器的分段示意图；
图2为本实用新型的组合型高温旋风分离器的截面图；
图3为本实用新型的组合型高温旋风分离器的外形示意图；
图4为本实用新型的组合型高温旋风分离器的局部立体剖示图。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2、图3示，图中展示了本实用新型所述的一种组合型高温旋风分离器，包括：高温旋风分离器本体，烟气进口1，烟气出口2，返料器控制阀3和风室4，所述的高温旋风分离器本体采用分段设置结构，由上至下依次设置的进料段5、斜面段6、底部管段7、回料阀段8；所述的进料段5设有烟气进口1、烟气出口2，在所述的回料阀段8上设有返料器控制阀3，在回料阀段8的底部设有用于接进外来冷风的风室4。所述的回料阀段8上设有J型阀9及与外置床相连的通道10。
在进料段5的烟气出口2下设一内筒11并延伸至斜面段6的上部。
所述的各段截面由内向外为耐火耐磨层12、外层13和保温层14依次设置，在耐火耐磨层12和外层13之间设有环状支撑架15，在支撑架15外设有循环水管16，该循环冷却水管16环绕支撑架15设置。支撑架15的外侧的循环冷却水管16上设有进水口17和出水口18，降低外层13和支撑架15温度，保持支撑架15和外层13的强度。
本实用新型的组合式高温旋风分离器，在工厂分段预制后，现场在安装时，采用弹性支架悬挂的组装方式，其进料段5、斜面段6、底部管段7、回料阀段8之间通过各段上的支撑架15的端面法兰19固定连接，段间间隙由纯铝酸钙水泥加耐火纤维棉捣固的粘结层20联接，以保证其温升时体积膨胀而不影响整体结构。由于采用备品式加工制造，其耐磨层的质量可以得到保障，且更换容易，保证精度，减少停炉时间。
耐磨层12采用环形硅甲网以及耐磨材料填实、捣固的层状结构。外层13采用纯铝酸钙水泥材料制成的层状结构。采用纯铝酸钙水泥材料制成的20M/M外层13的结构，耐火性能好，密度大，强度高。该结构的保护层是钢板保护层使用寿命的8-10倍。
实施例2，参见图4示，与上一实施例不同之处在于：所述的耐磨层12采用块形21耐火耐磨材料砌筑结构。

Claims (10)

1、一种组合型高温旋风分离器，包括：高温旋风分离器本体，烟气进口，烟气出口，返料器控制阀和风室，其特征在于：所述的高温旋风分离器本体采用分段设置结构，其包括：由上至下依次设置的进料段、斜面段、底部管段、回料阀段；所述的进料段设有烟气进口、烟气出口，在所述的回料阀段上设有返料器控制阀，在回料阀段的底部设有用于接进外来冷风的风室。
2、根据权利要求1所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的各段截面由内向外为耐火耐磨层、外层和保温层依次设置，在耐火耐磨层和外层之间设有环状支撑架，在支撑架外设有循环水管。
3、根据权利要求1所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的进料段、斜面段、底部管段、回料阀段之间通过各段上的支撑架的端面法兰固定连接于一体；且各段之间有由纯铝酸钙水泥加耐火纤维棉捣固的粘结层。
4、根据权利要求2述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的支撑架的外侧的循环冷却水管上设有进水口和出水口。
5、根据权利要求2所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述循环冷却水管环绕支撑架设置。
6、根据权利要求2所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的耐磨层采用环形硅甲网以及耐磨材料填实、捣固的层状结构。
7、根据权利要求2所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的耐磨层采用耐火耐磨材料砌筑结构。
8、根据权利要求2所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的外层采用纯铝酸钙水泥材料制成的层状结构。
9、根据权利要求1所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：所述的回料阀段上设有J型阀及与外置床相连的通道。
10、根据权利要求1所述的组合型高温旋风分离器，其特征在于：在进料段的烟气出口下设一内筒并延伸至斜面段的上部。
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