CN111271974A - 一种移动式碳渣熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动式碳渣熔炼炉，其包括用于支撑的骨架，该骨架内设有顶部为装料口的空腔；骨架与空腔之间自外向内依次是保温层和工作层填充；加热元件嵌入到保温层中并由工作层支撑；密封盖板扣盖在空腔的装料口上；移动底座固定在骨架的底部并能够带动骨架移动。本发明所提供的移动式碳渣熔炼炉，炉体结构简单，加热速度快，占地空间小，造价低。熔炼炉底部配置移动底座，操作灵活，碳渣原料无需长距离运输。出槽碳渣可直接装炉加热熔化，回收碳渣高温余热，最大程度降低产品能耗。性价比高，市场前景广阔。

Description

一种移动式碳渣熔炼炉
技术领域
本发明涉及电解铝生产设备，具体涉及一种移动式碳渣熔炼炉。
背景技术
在电解铝生产过程中，需要消耗大量的阳极炭块，阳极炭块在反应过程中并不会完全被氧化，炭块骨架上会有一些碳颗粒脱落掉入电解槽中，形成碳渣。碳渣中含有一定量的电解质，包含冰晶石、氟化盐和未溶氧化铝等，具有很大的回收价值。目前对于碳渣的处理，主要是采用熔炼的方式来使电解质熔化，进而达到电解质分离和提纯的目的，回收后的电解质返回电解铝生产中进行再利用。
现有的专用熔炼炉，存在诸多缺点，具体如下：
1、结构复杂，由于传统的熔炼炉采用火法处理，除炉子本体以外，还需配置燃烧、烟气净化等系统，结构复杂，占地面积大。
2、生产操作繁琐，由于传统熔炼炉占地面积大，需为其配套专门的车间或场地，往往距离电解生产车间较远，出槽后的碳渣经堆放并运输至熔炼炉提纯和分离，中间过程繁琐，流程长，操作人员多。
3、产品能耗大，传统的熔炼炉需将常温的碳渣加热至电解质熔点，消耗大量的天然气，能源消耗大。
4、经济效益低，这种传统式熔炼炉结构复杂，造价成本、运输成本高，经济效益低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式碳渣熔炼炉，其解决了现有熔炼炉结构复杂、生产操作繁琐、产品能耗大以及经济效益低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动式碳渣熔炼炉，其包括：
用于支撑的骨架，该骨架内设有顶部为装料口的空腔；所述骨架与空腔之间自外向内依次是保温层和工作层填充；
加热元件，其嵌入到所述保温层中并由工作层支撑；
密封盖板，其扣盖在所述空腔的装料口上；
移动底座，其固定在所述骨架的底部并能够带动所述骨架移动。
作为优选，所述骨架为钢结构骨架。
作为优选，所述保温层为陶瓷纤维块。
作为优选，所述工作层为镁铬砖。
作为优选，所述镁铬砖构成的工作层沿所述空腔的纵深方向被分成若干层。
作为优选，每层工作层设有至少一加热元件。
作为优选，所述加热元件为硅碳棒。
作为优选，所述硅碳棒的延伸方向与所述空腔的纵深方向垂直。
作为优选，所述移动底座为带有滚轮的底座。
本发明所提供的移动式碳渣熔炼炉，其具有以下技术效果：
1、炉体结构简单，加热速度快，占地空间小，造价低。
2、熔炼炉底部配置移动底座，操作灵活，碳渣原料无需长距离运输。
3、出槽碳渣可直接装炉加热熔化，回收碳渣高温余热，最大程度降低产品能耗。
4、性价比高，市场前景广阔。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的移动式碳渣熔炼炉的示意图；
图2为本发明实施例提供的移动式碳渣熔炼炉的剖视示意图；
图3为本发明实施例提供的移动式碳渣熔炼炉的左视示意图。
附图标记说明：
1、密封盖板；2、工作层；3、加热元件；4、保温层；5、骨架；6、移动底座；7、空腔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
如图1至图3所示，一种移动式碳渣熔炼炉，其包括：
用于支撑的骨架5，该骨架5内设有顶部为装料口的空腔7；所述骨架5与空腔7之间自外向内依次是保温层4和工作层2填充；
加热元件3，其嵌入到所述保温层4中并由工作层2支撑；
密封盖板1，其扣盖在所述空腔7的装料口上；
移动底座6，其固定在所述骨架5的底部并能够带动所述骨架5移动。
具体的，所述的移动式碳渣熔炼炉包括密封盖板1、工作层2、加热元件3、保温层4、骨架5以及移动底座6。
骨架5优选采用钢结构骨架，炉体外采用钢结构骨架5支撑。该骨架5内设有顶部为装料口的空腔7，所述骨架5与空腔7之间自外向内依次是保温层4和工作层2填充。也就是说，工作层2构成了空腔7的侧壁，工作层2与骨架5之间由保温层4填充。
保温层4采用重量轻、耐高温、热稳定性好、导热系数低的陶瓷纤维块填充。工作层采用的是镁铬砖，这种砖高温强度大，抗腐蚀性强，热稳定性优良。加热元件3嵌入到所述保温层4中并由工作层2支撑。加热元件3与电控系统连接，通电加热，提供高温热源。
所述镁铬砖构成的工作层2沿所述空腔7的纵深方向被分成若干层。每层工作层2设有至少一加热元件3。所述加热元件3优选采用硅碳棒。所述硅碳棒的延伸方向与所述空腔7的纵深方向垂直。
密封盖板1扣盖在空腔7的装料口上，使得装料口采用盖板密封。
骨架5的底部固定装有移动底座6。该移动底座6配有四个滚轮，从而能够带动所述骨架5移动，便于操作。所述移动底座6上还开设有便于电解质熔化和碳分离后液体流出的溜口。
这种移动式碳渣熔炼炉工作时，加热元件3(硅碳棒)外接电源，通电加热，使炉内保持高温恒定，将碳渣原料装入炉内进行熔融，加热一定时间，电解质熔化和碳分离后从底部溜口排出铸锭。
上述移动式碳渣熔炼炉，其具有以下技术效果：
1、炉体结构简单，加热速度快，占地空间小，造价低。
2、熔炼炉底部配置移动底座，操作灵活，碳渣原料无需长距离运输。
3、出槽碳渣可直接装炉加热熔化，回收碳渣高温余热，最大程度降低产品能耗。
4、性价比高，市场前景广阔。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，包括：
用于支撑的骨架，该骨架内设有顶部为装料口的空腔；所述骨架与空腔之间自外向内依次是保温层和工作层填充；
加热元件，其嵌入到所述保温层中并由工作层支撑；
密封盖板，其扣盖在所述空腔的装料口上；
移动底座，其固定在所述骨架的底部并能够带动所述骨架移动。
2.根据权利要求1所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述骨架为钢结构骨架。
3.根据权利要求1所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述保温层为陶瓷纤维块。
4.根据权利要求1所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述工作层为镁铬砖。
5.根据权利要求4所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述镁铬砖构成的工作层沿所述空腔的纵深方向被分成若干层。
6.根据权利要求5所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，每层工作层设有至少一加热元件。
7.根据权利要求1至6任一项所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述加热元件为硅碳棒。
8.根据权利要求7所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述硅碳棒的延伸方向与所述空腔的纵深方向垂直。
9.根据权利要求1所述的移动式碳渣熔炼炉，其特征在于，所述移动底座为带有滚轮的底座。
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