CN201313942Y - 一种400kA以上预焙阳极铝电解槽 - Google Patents

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CN201313942Y CNU2008202201467U CN200820220146U CN201313942Y CN 201313942 Y CN201313942 Y CN 201313942Y CN U2008202201467 U CNU2008202201467 U CN U2008202201467U CN 200820220146 U CN200820220146 U CN 200820220146U CN 201313942 Y CN201313942 Y CN 201313942Y
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杨晓东
刘雅锋
周东方
王桂芝
邹智勇
杨昕东
孙康健
邱阳
朱佳明
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Abstract

本实用新型公开了一种采用霍尔-埃鲁熔盐电解法生产铝的设备-铝电解槽,尤其涉及一种400kA级以上的预焙阳极铝电解槽。一种400kA以上预焙阳极铝电解槽,它包括上部结构、阴极结构和阴极母线三大部分,上部结构包括大梁及门型立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统、密闭排烟系统;阴极结构包括槽壳和内衬;其中阳极提升机构采用滚珠丝杠加三角板结构;密闭排烟系统为下烟道分段密闭排烟系统;阴极炭块为石墨化宽阴极炭块结构;槽壳为焊接式摇篮槽壳结构,阴极母线为非对称阴极母线。本实用新型提高了提升机构的同步性和散热性,减少了沿程损失,增强了排烟的均匀性,提高了电解槽的阳极电流密度。

Description

一种400kA以上预焙阳极铝电解槽
技术领域
本实用新型涉及一种采用霍尔-埃鲁熔盐电解法生产铝的设备一铝电解槽, 尤其涉及一种400kA级以上的预焙阳极铝电解槽。
背景技术
自1886年美国Hall与法国Heroult实用新型冰晶石一氧化铝熔体电解法制 取铝以来,世界上铝工业生产,到目前为止, 一直沿用该法。电解法生产铝的 关键设备是电解槽,电解槽从诞生到现在,先后经历了小型预焙阳极电解槽、 侧部导电连续自焙阳极电解槽(HSS)、上部导电连续自焙阳极电解槽(VSS)、 边部加工大容量预焙阳极电解槽(SWPB)、中间线下料预焙阳极电解槽(CWPB) 和目前的中间点式下料预焙阳极电解槽(PFPB)。
随着铝电解工业的迅速发展,大容量预焙阳极铝电解槽开发取得了一系列 成果,大容量预焙阳极铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型。现在的预焙 阳极铝电解槽主要由上部结构和阴极结构组成。上部结构主要包括:阳极碳块 组、阳极母线、大梁及门型立柱、阳极提升机构、打壳下料装置、槽密闭排风 系统和打壳装置等。阴极结构主要是由槽壳、内衬和阴极母线组成。
现有预焙阳极铝电解槽主要存在以下不足:
(1)电解槽的阳极电流密度偏低:现有电解槽的阳极电流密度一般都在0.8A/cm2以下。
(2) 电解槽槽壳散热能力欠佳,阴极电压过高:现有电解槽的槽壳与摇篮 架之间,有的采用焊接连接,有的采用接触连接,大部分槽壳没有焊接散热片, 即使焊接了散热片,也没有进行优化设计,因此阴极槽壳的散热能力欠佳,对 于高阳极密度的电解槽来说,不利于侧部炉帮的形成,影响槽寿命。
(3) 电解槽的密闭排烟系统存在一定缺陷,抽烟不均匀:电解槽的集气结
构设计分段不合理,电解槽内各部分的抽气不均匀,罩板之间缝隙过大,使整 个系统的集气效率不高。
(4) 电解槽的端部散热能力不足,槽壳温度过高:现有电解槽的端部结构
采用围板加筋板结构,整个端部看上去像个蜂窝,这种结构非常不利于散热, 使得此处的槽壳温度过高,导致槽壳变形,影响槽寿命。
实用新型内容
本实用新型提供就是为了解决上述技术问题而提供一种400kA以上预焙阳 极铝电解槽,目的是为了提高提升机构的同步性、散热性、减少沿程损失、增 强排烟的均匀性、提高电解槽的阳极电流密度。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的: 一种400kA以上预焙阳极 铝电解槽,它包括上部结构、阴极结构和阴极母线三大部分,上部结构包括大 梁及门型立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统、密 闭排烟系统;阴极结构包括槽壳和内衬;其中阳极提升机构采用滚珠丝杠加三 角板结构;密闭排烟系统为下烟道分段密闭排烟系统;阴极炭块为石墨化宽阴 极炭块结构;槽壳为焊接式摇篮槽壳结构,阴极母线为非对称阴极母线。所述的大梁由两个腹扳梁构成主承力框架,腹扳梁的两端由2-6根立柱支撑。
所述的大梁之间打壳下料系统,打壳下料系统有5~8个氧化铝料箱和1~2 个氟化盐料箱,并配有相应的打壳下料机构,料箱内装有0.9〜1.8kg的定容下料 装置,下料点位于电解槽的纵向中心线位置,沿电解槽的纵向均匀分布。
所述的料箱与大梁做成一体,直接利用大梁的腹板作为料箱的一个侧面。
所述的门型立柱坐落在电解槽的两个端头。
所述的阳极碳块组采用双阳极,双阳极组数为24~48组,阳极炭块组由阳 极炭块,钢爪、阳极导杆及爆炸焊块组成,每个阳极炭块的阳极钢爪数为3~4个。
所述的阳极碳块组采用单阳极,单阳极组数为48~96组,阳极炭块组由阳
极炭块,钢爪、阳极导杆及爆炸焊块组成,每个阳极炭块的阳极钢爪数为3~4 个。
所述的阳极炭块的尺寸为长1500-2000 mm,宽660-700 mm,高 550~650mm。
所述的阳极大母线共4根,分布在大梁的两侧,每侧两根通过软带束连接, 大梁两侧的阳极大母线通过平衡母线连接。
所述的滚珠丝杠加三角板结构为全槽8个吊点,每侧4个吊点,每根阳极 大母线有2个吊点,采用一套驱动装置,.驱动装置和减速机安装在电解槽的一 端大梁顶沿以上。所述的密闭排烟系统的排烟管道设置在水平罩板下和大梁中,排烟管道沿
电解槽纵向分成1〜8个独立的烟道管,每个烟道管负责一个区域的烟气收集。 所述的排烟管道为分段式密闭排烟管道。
所述的密闭排烟系统由侧部大面弧形罩板,端部罩板、小面转轴式门型罩 板和水平罩板构成。
所述的槽壳为摇篮式船形槽壳,它是由用薄钢板做成的矩形槽壳和沿纵向 分布的摇篮架构成的。
所述的摇篮架与矩形槽壳之间采用焊接连接,侧面设置钢隔板,大面焊接 散热片,小面同样釆用摇篮结构,在隔板上开洞。
所述的摇篮架,摇篮架底梁为40号工字钢,通过焊接与槽底连接,摇篮架 底梁坐落在两条25号工字钢上,两条25号工字钢通过绝缘结构支撑在混凝土 支墩上。
所述的内衬由宽石墨化阴极碳块组和内衬材料组成。
所述的阴极碳块组由全石墨化阴极炭块组成,阴极炭块的尺寸为长 3000-4000 mm,宽660〜700mm,高450〜650mm,明极炭块与阳极炭块的宽度
相同,与阳极一一对应。
所述的阴极炭块中有两个沟槽,宽度为90〜160mm,中心间距200〜300mrn, 深度120〜210mm,沟槽内放置宽度为65~130 mm、高度为100-190 mm的阴极钢棒。
所述的阴极钢棒通过扎糊或磷生铁浇铸与阴极炭块连接。所述的内衬底部采用保温耐火材料,从电解槽的底部向上依次为: 一层石 棉板、陶瓷板或岩面板, 一层绝热板,两层隔热保温层, 一层防渗材料。
所述的内衬的侧部采用碳化硅结合氮化硅侧块与复合侧块构成,阴极炭块 端部外侧阴极钢棒部分采用防渗浇注料整体浇铸而成,侧块与阴极炭块之间采 用扎糊捣实。
所述的电解槽采用大面6~9点进电。 本实用新型的优点和效果如下:
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用三角板加滚珠丝杠阳
极提升机构, 一个电机驱动,安置在电解槽大梁的一端,提升机位于大梁顶面 以上,此种提升机构具有良好的同步性。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用下烟道分段式密闭排 烟系统,电解槽的烟道设置在水平罩板下和大梁之中,分段结构,每一段都有 一个独立的烟管,在电解槽的主总烟管处汇合,这样的密闭排烟系统,减少了 沿程损失,增强了排烟的均匀性。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用弧形密封罩板,强度 大,密封性好。端部密封罩由活动式改为固定式门型结构, 一方面简化了开启 端部罩板的操作,另一方面提高了罩板的密封性。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用双阳极组结构,每组 阳极两块炭块,同组阳极之间保持10〜20mm的缝隙,每组阳极之间保持40mm 的缝隙,每组阳极6〜8根钢爪,每个炭块3〜4根。本实用新型的电解槽一个突 出的特点是阳极电流密度高,大于0.82A/cm2,在国内处于领先水平,进入国际先进行列。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用单阳极组结构,每组 阳极一块炭块,每组阳极之间保持40mm的缝隙,每组阳极3〜4根钢爪。本实 用新型的电解槽一个突出的特点是阳极电流密度高,大于0.82A/cm2,在国内处 于领先水平,进入国际先进行列
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用石墨化宽阴极炭块结 构,每组石墨化阴极炭块中浇铸四根阴极钢棒,每端浇铸两根,考虑到石墨化 阴极炭块抗磨蚀性差的特性及对电解槽寿命的影响,提高了阴极炭块的高度, 但是由于石墨化阴极炭块的高导电性,阴极炭块部分的压降并没有升高。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,采用焊接式摇篮槽壳结构, 大面摇篮架与槽壳之间,改变了过去接触式结构,采用直接焊接的方式连接, 一方面提高了电解槽的强度,同时增强了电解槽壳的散热能力。本实用新型的 电解槽不单在电解槽的大面采用了焊接式摇篮结构,在电解槽的小面同样采用
了摇篮式结构,改变了过去蜂窝状的端部结构,改进后的结构既满足了电解槽 的强度要求,又增强了散热,在电解槽的小面各层围栏上还开了洞,增强了空 气的流动性,同样增强了电解槽的散热能力。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,阴极内衬在侧部除了采用 碳化硅结合氮化硅侧块以外,为了满足更大容量电解槽的散热要求,侧部还采 用了一种复合块(碳化硅与炭块的复合块),这种复合块导热性好,大大增强了 电解槽侧部散热的要求,侧部易形成炉帮,保护侧部复合块,延长槽寿命。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,釆用非对称阴极母线设计,自动补偿临列电解槽对其磁场的影响,同时阴极母线采用了合理的短路口设计, 方便操作。
附图说明
图1是本实用新型400kA以上预焙阳极铝电解槽的主视图。
图2是本实用新型400kA以上预焙阳极铝电解槽的侧视图。
图3是本实用新型400kA以上预焙阳极铝电解槽的母线图。
图中,1、大梁;2、门型立柱;3、阳极炭块组;4、阳极大母线;5、阳极 提升机构;6、打壳下料系统;7、密闭排烟系统;8、槽壳;9、内衬;10、阴 极母线;11、料箱;12、阳极炭块,13、钢爪;14、阳极导杆;15、小盒夹具;
16、软带束,17、平衡母线,18、弧形罩板,19、水平罩板,20、排烟管道, 21、矩形槽壳,22、摇篮架,23、摇篮架底梁,24、工字钢,25、阴极炭块, 26、阴极钢棒。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽结构进行 详细说明,但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
本实用新型铝电解槽结构适用于400kA级以上预焙阳极铝电解槽。其结构 如下:电解槽主要由上部结构、阴极结构和阴极母线三大部分组成。上部结构 主要由大梁1及门型立柱2、阳极炭块组3、阳极大母线4、阳极提升机构5、 打壳下料系统6、密闭排烟系统7组成;'阴极结构主要由焊接式、散热型摇篮槽 壳8和内衬9组成;阴极母线10采用非对称设计。本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽大梁1主要由两个腹扳梁构 成主承力框架,腹扳梁的两端由四根立柱支撑,门型立柱2坐落在电解槽的两 个端头,门型立柱2适当提高,便于出铝。大梁1之间设有打壳下料系统6,打 壳下料系统6有5~8个氧化铝料箱11和1~2个氟化盐料箱,并配有相应的打壳 下料机构6,料箱ll内装有0.9〜1.8kg的定容下料装置,实现电解槽下料量的精 确控制。下料点为6~8个,位于电解槽的纵向中心线位置,沿电解槽的纵向均 匀分布。料箱11与大梁1做成一体,直接利用大梁1的腹板作为料箱11的一 个侧面,这样的结构不但增大了料箱11的容积,而且提高了大梁1的强度。
阳极炭块组3为双阳极形式,双阳极组数为24~48组,阳极炭块组3由阳 极炭块12,钢爪13、阳极导杆14及爆炸焊块组成,两块阳极通过六根或八钢 爪13 (每块阳极3或4根)和一个阳极导杆14组装在一起,阳极炭块12的尺 寸为(1500—2000) X (660-700) X (550-650) mm,阳极钢爪13的直径为 170~220mm,同组阳极炭块12间缝为10~20mm,阳极导杆14的尺寸为 (180〜230) X (200-250) mm。
阳极炭块组3为也可以采用采用单阳极,单阳极组数为48~96组,阳极炭 块组3由阳极炭块12,钢爪13、阳极导杆14及爆炸焊块组成,每个阳极炭块 (12)的阳极钢爪(13)数为3〜4个。
整个电解槽共安装24组阳极炭块组3,分两列通过小盒夹具15悬挂在阳极 大母线4上,相邻阳极组3间距30〜40mm,电解槽的中缝为18(K220mm (即两 列阳极组之间距离),阳极电流密度不低于0.82A/cm2。阳极大母线4共4根, 分布在大梁1的两侧,每侧两根通过软带束16连接,大梁1两侧的大母线4通 过平衡母线17连接,阳极大母线4的尺寸为(400-600) X (160-220) mm。
13本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,打壳下料系统6有5~8个 氧化铝料箱11和1~2个氟化盐料箱及相应的打壳下料机构,料箱11与大梁1 焊为一体,大梁1的腹板直接作为料箱11的侧板,此结构既增加了料箱的容积, 又提高了大梁1的强度。打壳下料点沿电解槽纵向中心线均匀分布,位于两阳 极组3之间,恰好每四个阳极组3设一个下料点,从结构上保证了电解槽熔体 中氧化铝浓度的均匀性。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,阳极提升机构5采用滚珠 丝杠加三角板结构,全槽8个吊点,每侧4个吊点,每根阳极大母线4有2个 吊点,釆用一套驱动装置,驱动装置和减速机安装在电解槽的一端大梁1顶沿 以上。此提升机构的优点是:同步性好,工作可靠,结构简单、易于安装。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,密闭排烟系统7由侧部大 面的弧形罩板18,端部罩板、小面的转轴式门型罩板和水平罩板19构成电解槽 的密闭结构,在水平罩板19下和大梁1内设置了分段式密闭排烟管道20,排烟 管道20沿电解槽纵向分成l-8个独立的烟道管,每个烟道管负责一个区域的烟 气收集。每段烟道的负压需要保持一致,风速合理,电解槽的排烟才会达到理 想的效果。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,阴极结构主要由焊接式摇 篮槽壳8和石墨化阴极结构构成。
电解槽的槽壳8强度和刚度直接关系到槽寿命,成功的槽壳设计需要槽壳 提供足够的强度和刚度,以减少其蠕变和永久变形,同时随着大容量电解槽的 开发,对槽壳的要求,除了满足强度和刚度要求外,还需要具有良好的散热能 力。本实用新型的电解槽槽壳为摇篮式船形槽壳8,它是由用薄钢板做成的矩形槽壳21和沿纵向分布的摇篮架22构成的,摇篮架22与矩形槽壳21之间采用 焊接连接,既保证了强度又提高了矩形槽壳21的散热能力,侧面的围带完全取 消或围带宽度减小,取而代之的是钢隔板,利于电解槽的散热和厂房通风。电 解槽的小面结构也由过去的围板加隔板形式改进为摇篮形式,并且在隔板上开 洞,提高了端部的散热能力。摇篮架底梁23为40号工字钢,通过焊接与槽底 连接。摇篮架底梁23坐落在两条25号工字钢24上,两条25号工字钢24通过 绝缘结构支撑在混凝土支墩上。
电解槽内衬主要由宽石墨化阴极碳块组和内衬材料组成,阴极炭块组为全 石墨化阴极炭块25组成,石墨化阴极炭块的特点是,高导热性、低电阻率、良 好的抗热冲击性和抗钠渗透性,不足之处是抗磨蚀性差。针对石墨化阴极的特 点,加高了阴极炭块25的高度到的尺寸为长3000-4000 mm,宽660〜700mm, 高450~650mm,与阳极炭块12的宽度相同,与阳极一一对应,减少了水平电 流的产生。阴极炭块25中有两个沟槽,宽度为卯〜160mm,中心间距200〜300mm, 深度120〜210mm,沟槽内放置宽度为65〜130mm、高度为100-190 mm的阴极 钢棒26。阴极钢棒26通过扎糊或磷生铁绕铸与阴极炭块25连接。
电解槽的底部采用保温耐火材料,使电解槽的内衬得到合理的温度线分布, 从电解槽的底部向上依次为: 一层10mm厚的石棉板, 一层60mm厚的绝热板 (硅酸钙板),两层隔热耐火砖,每层65mm, 一层180mm厚的干式防渗料。 阴极炭块25端部外侧阴极钢棒26部分采用防渗浇注料整体浇铸而成,在防渗 浇注料中适当位置放置隔热耐火砖,紧靠槽壁设一层10mm厚的石棉板,再砌 一层65mm厚的隔热耐火砖,适当保温,减少热损失。
电解槽的侧部内衬由碳化硅结合氮化硅侧块与角部复合侧块构成,角块的复合侧块材料为普通炭块或碳化硅结合氮化硅,侧块的厚度为75~100mm,侧 块与阴极炭块之间釆用扎糊捣实。阴极炭块25端部外侧阴极钢棒26部分采用 防渗浇注料整体浇铸而成,在防渗浇注料中适当位置放置隔热耐火砖,紧靠槽 壁设一层石棉板或陶瓷板,再砌一层60-70mm厚的隔热耐火砖,侧块与阴极炭 块之间采用扎糊捣实。
本实用新型的400kA级以上预焙阳极铝电解槽,阴极母线IO采用非对称设 计,自动补偿临列对其磁场的影响。
本实用新型的电解槽采用大面6~9点进电。

Claims (24)

1、一种400kA以上预焙阳极铝电解槽,它包括上部结构、阴极结构和阴极母线(10)三大部分,上部结构包括大梁(1)及门型立柱(2)、阳极炭块组(3)、阳极大母线(4)、阳极提升机构(5)、打壳下料系统(6)、密闭排烟系统(7);阴极结构包括槽壳(8)和内衬(9);其特征在于阳极提升机构(5)采用滚珠丝杠加三角板结构;密闭排烟系统(7)为下烟道分段密闭排烟系统;阴极炭块(25)为石墨化宽阴极炭块结构;槽壳(8)为焊接式摇篮槽壳(8)结构。
2、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述 的大梁(1)由两个腹板梁构成主承力框架,腹板梁的两端由2-6根立柱支撑。
3、 根据权利要求1或2所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于 所述的大梁(1)之间打壳下料系统(6),打壳下料系统(6)有5~8个氧化铝 料箱(11)和1~2个氟化盐料箱,并配有相应的打壳下料机构,料箱(11)内 装有0.9〜1.8kg的定容下料装置,下料点位于电解槽的纵向中心线位置,沿电解 槽的纵向均匀分布。
4、 根据权利要求3所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述 的料箱(11)与大梁(1)做成一体,直接利用大梁(1)的腹板作为料箱(11)
5、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述 的门型立柱(2)坐落在电解槽的两个端头。
6、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述 的阳极碳块组(3)采用双阳极,双阳极组数为24~48组,阳极炭块组(3)由阳极炭块(12),钢爪(13)、阳极导杆(14)及爆炸焊块组成,每个阳极炭块 (12)的阳极钢爪(13)数为3〜4个。
7、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述 的阳极碳块组(3)采用单阳极,单阳极组数为48~96组,阳极炭块组(3)由 阳极炭块(12),钢爪(13)、阳极导杆(14)及爆炸焊块组成,每个阳极炭块(12)的阳极钢爪(13)数为3〜4个。
8、 根据权利要求6或7所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于 所述的阳极炭块(12)的尺寸为长1500-2000 mm,宽660~700 mm,高 550~650mm。
9、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述 的阳极大母线(4)共4根,分布在大梁(1)的两侧,每侧两根通过软带束(16) 连接,大梁(1)两侧的阳极大母线(4)通过平衡母线(17)连接。
10、 根据^l利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的滚珠丝杠加三角板结构为全槽8个吊点,每侧4个吊点,每根阳极大母线(4)有2个吊点,采用一套驱动装置,驱动装置和减速机安装在电解槽的一端 大梁(1)顶沿以上。
11、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的密闭排烟系统(7)的排烟管道(20)设置在水平罩板(19)下和大梁(1) 中,排烟管道(20)沿电解槽纵向分成1~8个独立的烟道管,每个烟道管负责 一个区域的烟气收集。
12、 根据权利要求11所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述的排烟管道(20)为分段式密闭排烟管道。
13、 根据权利要求1或11所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在 于所述的密闭排烟系统(7)由侧部大面弧形罩板(18),端部罩板、小面转轴 式门型罩板和水平罩板(19)构成。
14、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的槽壳(8)为摇篮式船形槽壳,它是由用薄钢板做成的矩形槽壳(21)和沿 纵向分布的摇篮架(22)构成的。
15、 根据权利要求14所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的摇篮架(22)与矩形槽壳(21)之间采用焊接连接,侧面设置钢隔板,大 面焊接散热片,小面同样采用摇篮结构,在隔板上开洞。
16、 根据权利要求14所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的摇篮架(22),摇篮架底梁(23)为40号工字钢,通过焊接与槽底连接, 摇篮架底梁(23)坐落在两条25号工字钢(24)上,两条25号工字钢(24) 通过绝缘结构支撑在混凝土支墩上。
17、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的内衬(9)由宽石墨化阴极碳块组和内衬材料组成。
18、 根据权利要求17所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的阴极碳块组由全石墨化阴极炭块(25)组成,阴极炭块(25)的尺寸为长 3000-4000 mm,宽660-700 mm,高450~650mm,阴极炭块(25)与阳极炭块(12)的宽度相同,与阳极一一对应。
19、 根据权利要求18所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所述的阴极炭块(25)中有两个沟槽,宽度为90〜160mm,中心间距200~300mm, 深度120〜210mm,沟槽内放置宽度为65-130 mm、高度为100~190 mm的阴极 钢棒(26)。
20、 根据权利要求19所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的阴极钢棒(26)通过扎糊或磷生铁浇铸与阴极炭块(25)连接。
21、 根据权利要求l所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的内衬(9)底部采用保温耐火材料,从电解槽的底部向上依次为: 一层石棉 板、陶瓷板或岩面板, 一层绝热板,两层隔热保温层, 一层防渗材料。
22、 根据权利要求l所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于所 述的内衬(9)的侧部采用碳化硅结合氮化硅侧块与复合侧块构成,阴极炭块(25) 端部外侧阴极钢棒(26)部分采用防渗浇注料整体浇铸而成,侧块与阴极炭块 之间采用扎糊捣实。
23、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于电 解槽采用大面6~9点进电。
24、 根据权利要求1所述的400kA以上预焙阳极铝电解槽,其特征在于阴 极母线(10)为非对称阴极母线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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