CN211199320U - 一种金属板材热处理支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种金属板材热处理支撑装置。该种金属板材热处理支撑装置，包括左右对称设置的“C”型板，“C”型板包括上板、下板和用于连接上板与下板的侧板，左右两上板之间设置有上固定架，左右两下板之间设置有下固定架，上固定架和下固定架的后端通过第一连接板连接，上固定架和下固定架的前端设置有快开式连接机构，“C”型板的侧板上由下至上间隔设置有多行支撑板，左右两侧板上的支撑板的位置一一对应。本实用新型的一种金属板材热处理支撑装，金属板材被限位在相邻两支撑板和第一连接板与第二连接板之间，且上下相邻两金属板材之间不堆叠，有利于增强热处理效果。

Description

一种金属板材热处理支撑装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，尤其是一种金属板材热处理支撑装置。

背景技术

在金属板料的生产过程中，由于工艺需要常对金属板料进行正火、淬火、退火等热处理操作，以增强金属板料的硬度。传统的方法为直接人工将金属板材堆叠在金属热处理台车上，金属热处理台车装载着金属板材进入台车炉内加热并保温一端时间，然后台车从台车炉中退出，通过长钳将金属板料逐一取出进行淬火，淬火后逐一放入退火炉进行退火；此方法不仅会导致较大的人力劳动强度，且会耗费大量时间，严重影响生产效率。

因此，如何提供一种金属板材热处理支撑装置，将金属板材统一放置于支撑装置内，避免金属板材堆叠，并在正火、淬火和退火过程中对金属板材进行整体的转移，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材热处理支撑装置，克服前述现有技术的不足，将金属板材统一放置于支撑装置内，避免金属板材堆叠，并在正火、淬火和退火过程中对金属板材进行整体的转移。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种金属板材热处理支撑装置，包括左右对称设置的“C”型板，所述“C”型板包括上板、下板和用于连接上板与下板的侧板，左右两上板之间设置有上固定架，左右两下板之间设置有下固定架，上固定架和下固定架的后端通过第一连接板连接，上固定架和下固定架的前端设置有快开式连接机构，所述“C”型板的侧板上由下至上间隔设置有多行支撑板，左右两侧板上的支撑板的位置一一对应。

进一步的，所述快开式连接机构包括左右对称的两块第二连接板，两块第二连接板的下端均与下固定架铰接，两块第二连接板的侧壁上端均开设有第一螺纹孔，上固定架的前端面上开设有与第一螺纹孔位置相配合的第二螺纹孔，第二连接板沿铰接端旋转至第一螺纹孔与第二螺纹孔对准后通过螺栓锁紧固定。

进一步的，所述两第二连接板通过第三连接板固定连接。

进一步的，所述支撑板由至少3块板体组成。

进一步的，所述上固定架包括设置于上板前端的第一固定板、设置于上板中端的第二固定板和设置于上板后端的第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板通过第四固定板固定连接。

进一步的，所述下固定架包括设置于下板前端的第五固定板、设置于下板中端的第六固定板和设置于下板后端的第七固定板，所述第五固定板、第六固定板和第七固定板通过第八固定板固定连接。

进一步的，所述上板上端面固定有吊环。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种金属板材热处理支撑装置具有以下优点：金属板材被限位在相邻两支撑板和第一连接板与第二连接板之间，且上下相邻两金属板材之间不堆叠，有利于增强热处理效果，淬火前的增温保温过程中将支撑装置整体置于台车上，随台车进入台车炉中，增温保温后台车从台车炉内退出，通过起吊装置或其他移动装置以吊环为把持端，将支撑板随支撑装置一起整体移至淬火槽中，极大提高了工作效率，提高金属板材处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的快开式连接机构关闭状态下的总体结构示意图；

图2为本实用新型的快开式连接机构打开状态下的总体结构示意图；

其中，1“C”型板、101上板、102下板、103侧板、2上固定架、201第一固定板、202第二固定板、203第三固定板、204第四固定板、3下固定架、301第五固定板、302第六固定板、303第七固定板、304第八固定板、4第一连接板、5支撑板、6第二连接板、7吊环、8第一螺纹孔、9第二螺纹孔、10螺栓、11第三连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示实施例中，一种金属板材热处理支撑装置，包括左右对称设置的“C”型板1，所述“C”型板1包括上板101、下板102和用于连接上板101与下板102的侧板103，左右两上板101之间设置有上固定架2，左右两下板102之间设置有下固定架3，上固定架2和下固定架3的后端通过第一连接板4连接，上固定架3和下固定架4的前端设置有快开式连接机构，所述“C”型板1的侧板103上由下至上间隔设置有多行支撑板5，左右两侧板103上的支撑板5的位置一一对应。

本实施例中，所述快开式连接机构包括左右对称的两块第二连接板6，两块第二连接板6的下端均与下固定架3铰接，两块第二连接板6的侧壁上端均开设有第一螺纹孔8，上固定架2的前端面上开设有与第一螺纹孔8位置相配合的第二螺纹孔9，第二连接板6沿铰接端旋转至第一螺纹孔8与第二螺纹孔9对准后通过螺栓10锁紧固定。

本实施例中，两个所述第二连接板6通过第三连接板11固定连接。

本实施例中，所述支撑板5由至少3块板体组成。

本实施例中，所述上固定架2包括设置于上板101前端的第一固定板201、设置于上板101中端的第二固定板202和设置于上板101后端的第三固定板203，所述第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203通过第四固定板204固定连接。

本实施例中，所述下固定架3包括设置于下板102前端的第五固定板301、设置于下板102中端的第六固定板302和设置于下板102后端的第七固定板303，所述第五固定板301、第六固定板302和第七固定板303通过第八固定板304固定连接。

本实施例中，所述上板102上端面固定有吊环7。

工作原理：本实用新型的一种金属板材热处理支撑装置，使用时，旋拧下螺栓10，手持第三连接板11沿第二连接板6的铰接端旋转至第二连接板6与下固定架201水平，向左右两个“C”型板1的支撑板5上放置金属板材，金属板材放置完成后沿铰接端旋转第二连接板6至第一螺纹孔8与第二螺纹孔9对其，通过螺栓10旋入第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，将第二连接板6的上端与上固定架2固定，金属板材被限位在相邻两支撑板5和第一连接板4与第二连接板6之间，且上下相邻两金属板材之间不堆叠，有利于增强热处理效果，淬火前的增温保温过程中将支撑装置整体置于台车上，随台车进入台车炉中，增温保温后台车从台车炉内退出，通过起吊装置或其他移动装置以吊环7为把持端，将支撑板随支撑装置一起整体移至淬火槽中，极大提高了工作效率，提高金属板材处理效果。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种金属板材热处理支撑装置，其特征在于：包括左右对称设置的“C”型板，所述“C”型板包括上板、下板和用于连接上板与下板的侧板，左右两上板之间设置有上固定架，

左右两下板之间设置有下固定架，上固定架和下固定架的后端通过第一连接板连接，上固定架和下固定架的前端设置有快开式连接机构，所述“C”型板的侧板上由下至上间隔设置有多行支撑板，左右两侧板上的支撑板的位置一一对应；所述快开式连接机构包括左右对称的两块第二连接板，两块第二连接板的下端均与下固定架铰接，两块第二连接板的侧壁上端均开设有第一螺纹孔，上固定架的前端面上开设有与第一螺纹孔位置相配合的第二螺纹孔，第二连接板沿铰接端旋转至第一螺纹孔与第二螺纹孔对准后通过螺栓锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材热处理支撑装置，其特征在于：左右两所述第二连接板通过第三连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材热处理支撑装置，其特征在于：所述支撑板由至少3块板体组成。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材热处理支撑装置，其特征在于：所述上固定架包括设置于上板前端的第一固定板、设置于上板中端的第二固定板和设置于上板后端的第三固定板，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板通过第四固定板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材热处理支撑装置，其特征在于：所述下固定架包括设置于下板前端的第五固定板、设置于下板中端的第六固定板和设置于下板后端的第七固定板，所述第五固定板、第六固定板和第七固定板通过第八固定板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材热处理支撑装置，其特征在于：所述上板上端面固定有吊环。

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