CN212299932U - 一种窑炉的保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窑炉的保温装置，具体涉及窑炉领域，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有保温机构；所述保温机构包括窑体，所述窑体与固定杆固定连接，所述窑体内侧设有烧制炉体，所述窑体与烧制炉体之间设有保温腔，所述保温腔内部设有连接柱，所述窑体与烧制炉体通过连接柱固定连接，所述保温腔内壁固定设有多个换热纸翅片，所述烧制炉体内部设有第一烧制腔。本实用新型通过设置保温机构，保温腔内部设有的换热纸翅片对热量进行吸收，从而保证了保温腔内部的温度恒定，从而保证烧制炉体内部的温度恒定，有效的提升烧制炉体的保温效果，减少热量的流失，提高了热量循环利用率，有效的将内部的温度进行恒定维持。

Description

一种窑炉的保温装置

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉的保温装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。

现有的窑炉在使用时，内部的温度容易快速的流失，热量循环利用率低，不能有效的将内部的温度进行恒定维持。

实用新型内容

本实用新型提供一种窑炉的保温装置，旨在解决上述存在的现有的窑炉在使用时，内部的温度容易快速的流失，热量循环利用率低，不能有效的将内部的温度进行恒定维持的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉的保温装置，包括底座，所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有保温机构；

所述保温机构包括窑体，所述窑体与固定杆固定连接，所述窑体内侧设有烧制炉体，所述窑体与烧制炉体之间设有保温腔，所述保温腔内部设有连接柱，所述窑体与烧制炉体通过连接柱固定连接，所述保温腔内壁固定设有多个换热纸翅片，所述烧制炉体内部设有第一烧制腔，所述第一烧制腔一侧设有第二烧制腔，所述第一烧制腔和第二烧制腔横截面形状均设置为圆形，所述烧制炉体内部均设有连接管，所述连接管贯穿窑体和烧制炉体且延伸至外部，所述连接管一端设有导向管，所述导向管一端贯穿窑体且延伸至保温腔内部，所述第一烧制腔和第二烧制腔底部设有烧制室，所述烧制室顶部设有温度传输通道，所述烧制炉体由耐热陶瓷材料制成，所述烧制室内部设有联通管，所述第一烧制腔和第二烧制腔内部均设有通气管，所述通气管和联通管均贯穿窑体和烧制炉体且延伸至外部。

在一个优选地实施方式中，所述第一烧制腔和第二烧制腔之间设有提取机构，所述提取机构包括中心定位块，所述中心定位块与烧制炉体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一烧制腔和第二烧制腔内壁均固定设有侧向定位块，所述侧向定位块和中心定位块表面均设有导向滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述导向滑槽内部设有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向滑槽内壁固定设有滚珠，所述滚珠数量设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述导向滑块一侧固定设有烧制架板，所述烧制架板为镂空设置。

在一个优选地实施方式中，所述烧制架板横截面形状设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置保温机构，通过联通管将火焰输送到烧制室内部，之后火焰通过温度传输通道进入到第一烧制腔和第二烧制腔内部，从而对第一烧制腔和第二烧制腔内部进行加热，横截面形状均设置为圆形的第一烧制腔和第二烧制腔可以使得内部的热流上升后呈现回旋循环，之后通过连接管和导向管将热流输送到保温腔内部，保温腔内部设有的换热纸翅片对热量进行吸收，从而保证了保温腔内部的温度恒定，从而保证烧制炉体内部的温度恒定，有效的提升烧制炉体的保温效果，减少热量的流失，提高了热量循环利用率，有效的将内部的温度进行恒定维持，同时设置的通气管便于烧制时内部产生的烟气或者水蒸气进行排出；

2、通过设置提取机构，将需要烧制的物品放置在烧制架板，为镂空设置的烧制架板有效的提升热量的流转速度，横截面形状设置为弧形的烧制架便于将热量均匀的分布在烧制的物品上，之后拉动烧制架板，烧制架板通过导向滑块在导向滑槽内部进行滑动，导向滑槽内壁固定设有的多个滚珠有效的提升了导向滑块的滑动速度，使得在烧制时提升烧制物品的受热均匀性，方便进行移出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。

图4为本实用新型的图1中C部局部结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3保温机构、4窑体、5烧制炉体、6保温腔、7连接柱、8换热纸翅片、9第一烧制腔、10第二烧制腔、11连接管、12导向管、13烧制室、14温度传输通道、15联通管、16通气管、17提取机构、18中心定位块、19侧向定位块、20导向滑槽、21导向滑块、22滚珠、23烧制架板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉的保温装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有固定杆2，所述固定杆2顶部固定设有保温机构3；

所述保温机构3包括窑体4，所述窑体4与固定杆2固定连接，所述窑体4内侧设有烧制炉体5，所述窑体4与烧制炉体5之间设有保温腔6，所述保温腔6内部设有连接柱7，所述窑体4与烧制炉体5通过连接柱7固定连接，所述保温腔6内壁固定设有多个换热纸翅片8，所述烧制炉体5内部设有第一烧制腔9，所述第一烧制腔9一侧设有第二烧制腔10，所述第一烧制腔9和第二烧制腔10横截面形状均设置为圆形，所述烧制炉体5内部均设有连接管11，所述连接管11贯穿窑体4和烧制炉体5且延伸至外部，所述连接管11一端设有导向管12，所述导向管12一端贯穿窑体4且延伸至保温腔6内部，所述第一烧制腔9和第二烧制腔10底部设有烧制室13，所述烧制室13顶部设有温度传输通道14，所述烧制炉体5由耐热陶瓷材料制成，所述烧制室13内部设有联通管15，所述第一烧制腔9和第二烧制腔10内部均设有通气管16，所述通气管16和联通管15均贯穿窑体4和烧制炉体5且延伸至外部。

实施方式具体为：使用时，通过联通管15将火焰输送到烧制室13内部，之后火焰通过温度传输通道14进入到第一烧制腔9和第二烧制腔10内部，从而对第一烧制腔9和第二烧制腔10内部进行加热，横截面形状均设置为圆形的第一烧制腔9和第二烧制腔10可以使得内部的热流上升后呈现回旋循环，之后通过连接管11和导向管12将热流输送到保温腔6内部，保温腔6内部设有的换热纸翅片8对热量进行吸收，从而保证了保温腔6内部的温度恒定，从而保证烧制炉体5内部的温度恒定，有效的提升烧制炉体5的保温效果，减少热量的流失，提高了热量循环利用率，有效的将内部的温度进行恒定维持，同时设置的通气管16便于烧制时内部产生的烟气或者水蒸气进行排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的窑炉在使用时，内部的温度容易快速的流失，热量循环利用率低，不能有效的将内部的温度进行恒定维持的问题。

请参阅图1所示的一种窑炉的保温装置，还包括提取机构17，所述提取机构17设置在第一烧制腔9和第二烧制腔10之间，所述提取机构17包括中心定位块18，所述中心定位块18与烧制炉体5固定连接；

所述第一烧制腔9和第二烧制腔10内壁均固定设有侧向定位块19，所述侧向定位块19和中心定位块18表面均设有导向滑槽20；

所述导向滑槽20内部设有导向滑块21，所述导向滑块21与导向滑槽20滑动连接；

所述导向滑槽20内壁固定设有滚珠22，所述滚珠22数量设置为多个；

所述导向滑块21一侧固定设有烧制架板23，所述烧制架板23为镂空设置；

所述烧制架板23横截面形状设置为弧形。

实施方式具体为：将需要烧制的物品放置在烧制架板23，为镂空设置的烧制架板23有效的提升热量的流转速度，横截面形状设置为弧形的烧制架便于将热量均匀的分布在烧制的物品上，之后拉动烧制架板23，烧制架板23通过导向滑块21在导向滑槽20内部进行滑动，导向滑槽20内壁固定设有的多个滚珠22有效的提升了导向滑块21的滑动速度，使得在烧制时提升烧制物品的受热均匀性，方便进行移出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在烧制时对烧制的物品不全面，受热不均匀，不便于进行移出的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过联通管15将火焰输送到烧制室13内部，之后火焰通过温度传输通道14进入到第一烧制腔9和第二烧制腔10内部，从而对第一烧制腔9和第二烧制腔10内部进行加热，横截面形状均设置为圆形的第一烧制腔9和第二烧制腔10可以使得内部的热流上升后呈现回旋循环，之后通过连接管11和导向管12将热流输送到保温腔6内部，保温腔6内部设有的换热纸翅片8对热量进行吸收，从而保证了保温腔6内部的温度恒定，从而保证烧制炉体5内部的温度恒定，有效的提升烧制炉体5的保温效果，减少热量的流失，提高了热量循环利用率，有效的将内部的温度进行恒定维持，同时设置的通气管16便于烧制时内部产生的烟气或者水蒸气进行排出；

参照说明书附图1，将需要烧制的物品放置在烧制架板23，为镂空设置的烧制架板23有效的提升热量的流转速度，横截面形状设置为弧形的烧制架便于将热量均匀的分布在烧制的物品上，之后拉动烧制架板23，烧制架板23通过导向滑块21在导向滑槽20内部进行滑动，导向滑槽20内壁固定设有的多个滚珠22有效的提升了导向滑块21的滑动速度，使得在烧制时提升烧制物品的受热均匀性，方便进行移出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种窑炉的保温装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定设有固定杆，所述固定杆顶部固定设有保温机构；

所述保温机构包括窑体，所述窑体与固定杆固定连接，所述窑体内侧设有烧制炉体，所述窑体与烧制炉体之间设有保温腔，所述保温腔内部设有连接柱，所述窑体与烧制炉体通过连接柱固定连接，所述保温腔内壁固定设有多个换热纸翅片，所述烧制炉体内部设有第一烧制腔，所述第一烧制腔一侧设有第二烧制腔，所述第一烧制腔和第二烧制腔横截面形状均设置为圆形，所述烧制炉体内部均设有连接管，所述连接管贯穿窑体和烧制炉体且延伸至外部，所述连接管一端设有导向管，所述导向管一端贯穿窑体且延伸至保温腔内部，所述第一烧制腔和第二烧制腔底部设有烧制室，所述烧制室顶部设有温度传输通道，所述烧制炉体由耐热陶瓷材料制成，所述烧制室内部设有联通管，所述第一烧制腔和第二烧制腔内部均设有通气管，所述通气管和联通管均贯穿窑体和烧制炉体且延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉的保温装置，其特征在于：所述第一烧制腔和第二烧制腔之间设有提取机构，所述提取机构包括中心定位块，所述中心定位块与烧制炉体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉的保温装置，其特征在于：所述第一烧制腔和第二烧制腔内壁均固定设有侧向定位块，所述侧向定位块和中心定位块表面均设有导向滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉的保温装置，其特征在于：所述导向滑槽内部设有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种窑炉的保温装置，其特征在于：所述导向滑槽内壁固定设有滚珠，所述滚珠数量设置为多个。

6.根据权利要求4所述的一种窑炉的保温装置，其特征在于：所述导向滑块一侧固定设有烧制架板，所述烧制架板为镂空设置。

7.根据权利要求6所述的一种窑炉的保温装置，其特征在于：所述烧制架板横截面形状设置为弧形。

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