CN207716845U - 一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑 - Google Patents

Abstract

一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，该缓冷辊道窑由若干节窑体连接而成，每节窑体内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵、用于传输匣钵运动的辊棒输送装置以及用于向窑体内吹入冷却风的冷却装置，所述辊棒输送装置至少为一组，且做周期性往返转动；每组辊棒输送装置传动方向的两侧各设置有一套加热元件，每组辊棒输送装置的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置平行的冷却管组。本实用新型通过辊棒输送装置上下方的冷却管组向其吹风冷却，通过其两侧的加热元件进行温度补偿，从而使冷却气流均匀吹散在各匣钵以及发泡陶瓷坯体表面，形成扰动流场，使各部位均匀降温，提高了冷却效果和冷却效率。

Description

一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑

技术领域

本实用新型涉及到发泡陶瓷保温板生产领域，具体的说是一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑。

背景技术

当前，发泡陶瓷保温板作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷保温板通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵放置于铺有耐火材料的窑车上，多个窑车前后紧贴一起依次沿轨道在隧道窑中依次经过排烟、预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。

现有烧制发泡陶瓷产品保温板、保温砖工艺在经过高温熔融发泡后，需要对其进行快速冷却处理，在快速冷却带，此时坯体中存在熔融液相，可以直接吹风冷却而不会导致开裂。在快速冷却带将烧制产品的温度快速降低到800℃以下再进行缓慢冷却。

现有窑炉对发泡陶瓷进行缓慢冷却时，一般是通过窑墙两侧的吹风口吹风进行冷却，容易造成边部冷却过快，中间冷却不均匀，冷却效果差。由于发泡陶瓷制品的自保温特性，需要很好的均匀冷却，尤其是烧制大规格发泡陶瓷制品时，截面冷却不均造成温差大时易引起制品开裂、变形，这些问题导致冷却效率低、烧成周期长、降低了产品质量和产量。

实用新型内容

为解决现有的发泡陶瓷所用的窑炉在缓慢冷却时存在的冷却不均匀、冷却效果差、进而导致冷却效率低、降低产品质量和产量的问题，本实用新型提供了一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，该缓冷辊道窑采用往返式辊棒输送装置带动盛有发泡陶瓷原料的匣钵来回运动，在此过程中，通过其上下方的冷却管组向其吹风冷却，通过其两侧的加热元件进行温度补偿，从而使冷却气流均匀吹散在各匣钵以及发泡陶瓷坯体表面，在发泡陶瓷冷却过程中形成扰动流场，使各部位均匀降温，提高了冷却效果和冷却效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，该缓冷辊道窑由若干节窑体连接而成，每节窑体内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵、用于传输匣钵运动的辊棒输送装置以及用于向窑体内吹入冷却风的冷却装置，所述辊棒输送装置至少为一组，且沿腔室内水平排布，每组辊棒输送装置均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒，且该组辊棒输送装置中所有输送辊棒同侧的端头伸出窑体后由一辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动；在腔室内每组辊棒输送装置传动方向的两侧各设置有一套加热元件，且两侧的加热元件位于该组辊棒输送装置上放置的匣钵的两侧，所述每套加热元件为螺旋缠绕在瓷管表面的炉丝；所述每组辊棒输送装置的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置平行的冷却管组，每排冷却管组均由同一水平面内与输送辊棒平行排布的若干根吹风管组成，每根吹风管上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置吹风的吹风口，每根吹风管均通过软管与冷却装置中的冷却气源连接，以使冷却气源中的冷却气流进入到每根吹风管内，并通过吹风口吹到窑体的腔室内。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述窑体包括机架和沿机架内壁铺设的耐火保温层，且耐火保温层铺设后在机架中部形成中空的长方体腔室。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述每组辊棒输送装置中的任意一根输送辊棒与相邻辊棒输送装置中对应位置的输送辊棒位于同一竖直面内，且每一根吹风管均位于一组辊棒输送装置中相邻两根输送辊棒的上方或下方。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，位于最上部的一排冷却管组只向其下方相邻的辊棒输送装置吹风，位于最下部的一排冷却管组只向其上方相邻的辊棒输送装置吹风，当辊棒输送装置为两组以上时，两组辊棒输送装置之间具有一排冷却管组，且该排冷却管组分别向其上下两侧相邻的两组辊棒输送装置同时吹风。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，位于最上部的一排冷却管组中任意一根吹风管均位于其下方相邻辊棒输送装置中两根输送辊棒中间位置的上方，该吹风管上的吹风口为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于最下部的一排冷却管组中任意一根吹风管均位于其上方相邻辊棒输送装置中两根输送辊棒中间位置的下方，该吹风管上的吹风口为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒吹风；位于两组辊棒输送装置之间的一排冷却管组中任意一根吹风管均位于这两组辊棒输送装置中任意一组辊棒输送装置中两根相邻输送辊棒中间位置的上方或下方，该吹风管上的吹风口为四排，这四排吹风口倾斜向与其最近的四根输送辊棒吹风。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述吹风口与竖直平面的夹角为15-25°。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述窑体内还设置有用于调节窑体内压力和排出热气的排气装置，该排气装置包括分别设置在窑体顶部的排气管，排气管的底端伸入到窑体内腔室的顶部，上端设置有排气阀。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述每排冷却管组中的所有吹风管均通过软管与窑体上一根支管连通，所有的支管汇总后与一主管道连通，主管道通过减压阀与冷却装置中的冷却气源连接。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述冷却管组均一端封闭，另一端通过软管与冷却装置中的冷却气源连接，且相邻两排冷却管组的封闭端分别位于辊棒输送装置前进方向的两侧。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述加热元件的上部超出与其对应的辊棒输送装置上放置的匣钵的上表面，加热元件的底部高于该组辊棒输送装置上放置的匣钵的底面。

本实用新型中，所述输送辊棒优选使用碳化硅材质制成；

本实用新型中，由于加热元件中瓷管的长度是一定的，因此，加热元件实际上是由若干个瓷管沿辊棒输送方向排布，而后再用炉丝螺旋缠绕在其表面形成；

本实用新型中，匣钵由耐热陶瓷板和一块底板围成的长方体空腔；冷却气源提供间歇式脉冲冷却风；

本实用新型中，辊棒传动机构带动每组辊棒输送装置中所有输送辊棒做同步周期性往返转动，在现有技术中很容易实现，比如玻璃钢化炉中所用的传动机构即可，因此，其具体结构再此不做赘述；

本实用新型中，当辊棒输送装置为两组或以上时，这些辊棒输送装置沿窑体内空腔的高度方向均匀分布，两组相邻的辊棒输送装置间共用一排冷却管组，所述辊棒输送装置中任意一根输送辊棒的两端部均套设有辊棒套，且输送辊棒与辊棒套间隙配合，每一个辊棒套均固定在窑体内设有的耐火保温层内。

有益效果：本实用新型通过采用往返式辊棒输送装置带动盛有发泡陶瓷原料的匣钵来回运动，在此过程中，通过其上下方的冷却管组向其吹风冷却，通过其两侧的加热元件进行温度补偿，从而使冷却气流均匀吹散在各匣钵以及发泡陶瓷坯体表面，在发泡陶瓷冷却过程中形成扰动流场，使各部位均匀降温，提高了冷却效果和冷却效率；两侧的加热元件可保证发泡陶瓷和窑体冷却过快时补充热量，保证发泡陶瓷板边部和中心均匀同步降温。

附图说明

图1为本实用新型一节窑体的侧向示意图；

图2为图1的横截面示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为最上层吹风管的结构示意图；

图5为两组辊棒输送装置之间的吹风管的结构示意图；

图6为最下层吹风管的结构示意图；

附图标记：1、窑体，101、机架，102、耐火保温层，2、辊棒输送装置，201、输送辊棒，202、辊棒传动机构，3、加热元件，301、瓷管，302、炉丝，4、冷却装置，401、冷却气源，402、减压阀，403、软管，404、冷却管组，405、吹风口，5、排气装置，501、排气管，502、排气阀，6、匣钵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，该缓冷辊道窑由若干节窑体1连接而成，每节窑体1内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵6、用于传输匣钵6运动的辊棒输送装置2以及用于向窑体1内吹入冷却风的冷却装置4，所述辊棒输送装置2至少为一组，且沿腔室内水平排布，每组辊棒输送装置2均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒201，且该组辊棒输送装置2中所有输送辊棒201同侧的端头伸出窑体1后由一辊棒传动机构202带动其做同步周期性往返转动；在腔室内每组辊棒输送装置2传动方向的两侧各设置有一套加热元件3，且两侧的加热元件3位于该组辊棒输送装置2上放置的匣钵6的两侧，所述每套加热元件3为螺旋缠绕在瓷管301表面的炉丝302；所述每组辊棒输送装置2的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置2平行的冷却管组404，每排冷却管组404均由同一水平面内与输送辊棒201平行排布的若干根吹风管组成，每根吹风管上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置2吹风的吹风口405，每根吹风管均通过软管403与冷却装置4中的冷却气源401连接，以使冷却气源401中的冷却气流进入到每根吹风管内，并通过吹风口405吹到窑体1的腔室内。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述窑体1包括机架101和沿机架101内壁铺设的耐火保温层102，且耐火保温层102铺设后在机架101中部形成中空的长方体腔室；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述每组辊棒输送装置2中的任意一根输送辊棒201与相邻辊棒输送装置2中对应位置的输送辊棒201位于同一竖直面内，且每一根吹风管均位于一组辊棒输送装置2中相邻两根输送辊棒201的上方或下方；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，位于最上部的一排冷却管组404只向其下方相邻的辊棒输送装置2吹风，位于最下部的一排冷却管组404只向其上方相邻的辊棒输送装置2吹风，当辊棒输送装置2为两组以上时，两组辊棒输送装置2之间具有一排冷却管组404，且该排冷却管组404分别向其上下两侧相邻的两组辊棒输送装置2同时吹风；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，位于最上部的一排冷却管组404中任意一根吹风管均位于其下方相邻辊棒输送装置2中两根输送辊棒201中间位置的上方，该吹风管上的吹风口405为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒201吹风；位于最下部的一排冷却管组404中任意一根吹风管均位于其上方相邻辊棒输送装置2中两根输送辊棒201中间位置的下方，该吹风管上的吹风口405为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒201吹风；位于两组辊棒输送装置2之间的一排冷却管组404中任意一根吹风管均位于这两组辊棒输送装置2中任意一组辊棒输送装置2中两根相邻输送辊棒201中间位置的上方或下方，该吹风管上的吹风口405为四排，这四排吹风口倾斜向与其最近的四根输送辊棒201吹风；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述吹风口405与竖直平面的夹角为15-25°；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述窑体1内还设置有用于调节窑体1内压力和排出热气的排气装置5，该排气装置5包括分别设置在窑体1顶部的排气管501，排气管501的底端伸入到窑体1内腔室的顶部，上端设置有排气阀502；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述每排冷却管组404中的所有吹风管均通过软管403与窑体1上一根支管连通，所有的支管汇总后与一主管道连通，主管道通过减压阀402与冷却装置4中的冷却气源401连接；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述冷却管组404均一端封闭，另一端通过软管403与冷却装置4中的冷却气源401连接，且相邻两排冷却管组404的封闭端分别位于辊棒输送装置2前进方向的两侧；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述加热元件3的上部超出与其对应的辊棒输送装置2上放置的匣钵6的上表面，加热元件3的底部高于该组辊棒输送装置2上放置的匣钵6的底面；

本实用新型中，排气装置5为两组，且分别设置在窑体1顶部中间的前后两侧；

本实用新型中，所述输送辊棒201优选使用碳化硅材质制成；

本实用新型中，由于加热元件3中瓷管301的长度是一定的，因此，加热元件3实际上是由若干个瓷管301沿辊棒输送方向排布，而后再用炉丝302螺旋缠绕在其表面形成；

本实用新型中，匣钵6由耐热陶瓷板和一块底板围成的长方体空腔；冷却气源401提供间歇式脉冲冷却风，所谓的间歇式脉冲冷却风是指，采用脉冲信号控制冷却气源401间歇式供风；

本实用新型中，辊棒传动机构202带动每组辊棒输送装置2中所有输送辊棒201做同步周期性往返转动，在现有技术中很容易实现，比如玻璃钢化炉中所用的传动机构即可，因此，其具体结构再此不做赘述；

本实用新型中，当辊棒输送装置2为两组或以上时，这些辊棒输送装置2沿窑体1内空腔的高度方向均匀分布，两组相邻的辊棒输送装置2间共用一排冷却管组404，所述辊棒输送装置2中任意一根输送辊棒201的两端部均套设有辊棒套，且输送辊棒201与辊棒套间隙配合，每一个辊棒套均固定在窑体1内设有的耐火保温层102内。

除此之外，本实用新型的辊棒输送装置2的数量可以是两组、四组甚至更多，本实用新型的附图1-4只是给出了三组辊棒输送装置2时的布局结构，当辊棒输送装置2为其余数量时，其布局结构与三组辊棒输送装置2时布局结构相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，该缓冷辊道窑由若干节窑体（1）连接而成，每节窑体（1）内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵（6）、用于传输匣钵（6）运动的辊棒输送装置（2）以及用于向窑体（1）内吹入冷却风的冷却装置（4），其特征在于：所述辊棒输送装置（2）至少为一组，且沿腔室内水平排布，每组辊棒输送装置（2）均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒（201），且该组辊棒输送装置（2）中所有输送辊棒（201）同侧的端头伸出窑体（1）后由一辊棒传动机构（202）带动其做同步周期性往返转动；在腔室内每组辊棒输送装置（2）传动方向的两侧各设置有一套加热元件（3），且两侧的加热元件（3）位于该组辊棒输送装置（2）上放置的匣钵（6）的两侧，所述每套加热元件（3）为螺旋缠绕在瓷管（301）表面的炉丝（302）；所述每组辊棒输送装置（2）的上方和下方均设置有一排与辊棒输送装置（2）平行的冷却管组（404），每排冷却管组（404）均由同一水平面内与输送辊棒（201）平行排布的若干根吹风管组成，每根吹风管上沿其长度方向分布有向其相邻的辊棒输送装置（2）吹风的吹风口（405），每根吹风管均通过软管（403）与冷却装置（4）中的冷却气源（401）连接，以使冷却气源（401）中的冷却气流进入到每根吹风管内，并通过吹风口（405）吹到窑体（1）的腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述窑体（1）包括机架（101）和沿机架（101）内壁铺设的耐火保温层（102），且耐火保温层（102）铺设后在机架（101）中部形成中空的长方体腔室。

3.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述每组辊棒输送装置（2）中的任意一根输送辊棒（201）与相邻辊棒输送装置（2）中对应位置的输送辊棒（201）位于同一竖直面内，且每一根吹风管均位于一组辊棒输送装置（2）中相邻两根输送辊棒（201）的上方或下方。

4.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：位于最上部的一排冷却管组（404）只向其下方相邻的辊棒输送装置（2）吹风，位于最下部的一排冷却管组（404）只向其上方相邻的辊棒输送装置（2）吹风，当辊棒输送装置（2）为两组以上时，两组辊棒输送装置（2）之间具有一排冷却管组（404），且该排冷却管组（404）分别向其上下两侧相邻的两组辊棒输送装置（2）同时吹风。

5.根据权利要求1或4所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：位于最上部的一排冷却管组（404）中任意一根吹风管均位于其下方相邻辊棒输送装置（2）中两根输送辊棒（201）中间位置的上方，该吹风管上的吹风口（405）为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒（201）吹风；位于最下部的一排冷却管组（404）中任意一根吹风管均位于其上方相邻辊棒输送装置（2）中两根输送辊棒（201）中间位置的下方，该吹风管上的吹风口（405）为两排，这两排吹风口倾斜向与其最近的两根输送辊棒（201）吹风；位于两组辊棒输送装置（2）之间的一排冷却管组（404）中任意一根吹风管均位于这两组辊棒输送装置（2）中任意一组辊棒输送装置（2）中两根相邻输送辊棒（201）中间位置的上方或下方，该吹风管上的吹风口（405）为四排，这四排吹风口倾斜向与其最近的四根输送辊棒（201）吹风。

6.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述吹风口（405）与竖直平面的夹角为15-25°。

7.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述窑体（1）内还设置有用于调节窑体（1）内压力和排出热气的排气装置（5），该排气装置（5）包括分别设置在窑体（1）顶部的排气管（501），排气管（501）的底端伸入到窑体（1）内腔室的顶部，上端设置有排气阀（502）。

8.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述每排冷却管组（404）中的所有吹风管均通过软管（403）与窑体（1）上一根支管连通，所有的支管汇总后与一主管道连通，主管道通过减压阀（402）与冷却装置（4）中的冷却气源（401）连接。

9.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述冷却管组（404）均一端封闭，另一端通过软管（403）与冷却装置（4）中的冷却气源（401）连接，且相邻两排冷却管组（404）的封闭端分别位于辊棒输送装置（2）前进方向的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种烧制发泡陶瓷用缓冷辊道窑，其特征在于：所述加热元件（3）的上部超出与其对应的辊棒输送装置（2）上放置的匣钵（6）的上表面，加热元件（3）的底部高于该组辊棒输送装置（2）上放置的匣钵（6）的底面。