CN206291719U - 一种组装隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种组装隧道窑，包括：预热段、多个烧成段、冷却段预热段、至少两个烧成段和冷却段之间可拆卸，预热段与烧成段、烧成段与冷却段以及至少两个烧成段之间均通过至少四个螺丝进行连接，预热段、烧成段和冷却段的底部均设置了滚轮，预热段、烧成段和冷却段内部的底部设置了运行轨道，运料车可以在内部的运行轨道上运行；预热段内部设置了通向窑体外面的通风管，每个烧成段内部的正中央设置了喷火管，冷却段的两侧设置了冷却风扇。本实用新型的优点在于：预热段、烧成段和冷却段可以拆卸组装，并设置了至少两个烧成段调整烧制产品数量。

Description

一种组装隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种组装隧道窑。

背景技术

隧道窑是一种连续式烧成的热工设备，广泛应用于陶瓷制品、砖瓦等制品的烧制。现有的隧道窑都是固定的长度，对于一些小型的生产企业来说，不能长时间维持一定量的烧制生产，有时需要根据具体情况对烧制数量进行调整，而对一些中大型的生产企业，由于不同类产品所需要的烧制时间不同，不同类产品不能在同一个窑内烧制，而同一类的产品不够数量时就进行烧制，会造成能源的浪费和成本的增加。故需要有一种可以调节长度的隧道窑。

发明内容

本实用新型在于提供一种隧道窑，尤其是一种组装隧道窑，该组装隧道窑可以针对实际需要调节烧成段的长度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组装隧道窑，包括预热段、至少两个烧成段、冷却段；预热段、至少两个烧成段和冷却段之间可拆卸，预热段与烧成段、烧成段与冷却段以及至少两个烧成段之间均通过至少四个螺丝进行连接，预热段、烧成段和冷却段的底部均设置了滚轮，预热段、烧成段和冷却段内部的底部设置了运行轨道。

可以根据实际要求增加或减少烧成段的数量，并按照预热段、若干烧成段、冷却段的顺序进行连接，当要对烧成段的个数进行调整的时候，可以旋开烧成段与冷却段的螺丝，将冷却段移开，然后根据需要通过增加或减少烧成段的个数，调整好烧成段数量之后将冷却段移至烧成段末端用螺丝进行连接。

预热段、烧成段和冷却段内部的运行轨道可以供运料车在隧道窑内运行，先打开预热段的门，将运料车推进预热段，运料车可以在预热段内部的轨道上运行，预热段、烧成段和冷却段内部的轨道相互连接，运料车可以在隧道窑内部的运行轨道上运行。

预热段内部设置了通向窑体外面的通风管，通风管可以保持烧制时隧道窑内空气的流通；每个烧成段内部的正中央设置了喷火管，喷火管设置在正中央可以使加热更加均匀，一个喷火管的喷火量足够一个烧成段内的烧制；冷却段的两侧设置了冷却风扇，冷却风扇可以加快产品的冷却速度，也可以促进窑体内的空气流通。

为了使得所述组装隧道窑更方便组装，还包括了地面轨道，地面轨道固定在地面上，预热段、烧成段和冷却段设置在地面轨道上，所述的地面轨道包括烧成轨道、预热轨道和冷却轨道；在烧制时，隧道窑均设置在烧成轨道上；预热轨道可以供运料车运行并推送至预热段；冷却时冷却段可以推至冷却轨道进行冷却。

为了进一步加快冷却的效率，在冷却轨道上设置了至少两个冷却段；当有至少两个烧成段的产品需要冷却的时候，由于冷却段长度的有限，不能同时冷却，就需要至少两个冷却段对产品进行冷却，具体操作为：将装满产品的冷却段拆离烧成段，从烧成轨道轨道推至冷却轨道，将冷却轨道上空的冷却段推至烧成轨道与烧成段相连接，将需要冷却的产品推进冷却段内进行冷却，以此类推。

为了优化隧道窑的通风效果，预热段的通风有两根，两根通风管分两侧通向窑体外面，通风管在预热段内的一端朝向烧成段；设置两根通风管并通向向窑体外面的两侧，隧道窑内的空气可以通过通风管向窑外的两侧进出，从而优化隧道窑的通风效果。

为了使得所述隧道窑的在烧制时更具有保温效果，隧道窑还设置了封闭门，封闭门与烧成段之间通过至少四个螺丝连接；在烧制时，可以将冷却段从烧成段上拆开，将封闭门通过螺丝固定在烧成段上。

为了优化冷却效果，冷却段的内壁为中空结构，中空部分设置了冷却水管；在冷却的时候，将水通过冷却水管，加快冷却速度，同时，从冷却水管流出的水被加热，这样进一步利用了冷却时散发的热量。

本实用新型的优点在于：预热段、烧成段和冷却段可以拆卸组装，并设置了至少两个烧成段调整烧制产品数量，设置至少两个冷却段加快产品冷却。

附图说明

图1为实施例1一种组装隧道窑两个烧成段的立体图；

图2为实施例1一种组装隧道窑三个烧成段的立体图；

图3为实施例1一种组装隧道窑的主视剖面图；

图4为实施例1一种组装隧道窑带有轨道的立体图；

图5为实施例1一种组装隧道窑另外带有三个冷却段的立体图；

图6为实施例1一种组装隧道窑带有封闭门的立体图；

图7为实施例1一种组装隧道窑冷却段俯视剖面图。

具体实施方式

实施例1：参照图1、3，一种组装隧道窑，包括预热段1、两个烧成段2、冷却段3；预热段1、两个烧成段2和冷却段3之间可拆卸，预热段1与烧成段2、烧成段2与冷却段3以及两个烧成段2之间均通过至少四个螺丝4进行连接，预热段1、烧成段2和冷却段3的底部均设置了滚轮5，预热段1、烧成段2和冷却段3内部的底部设置了运行轨道9。

参照图2，可以根据实际要求增加或减少烧成段2的数量，如图2所示为三个烧成段2的隧道窑立体图，并按照预热段1，三个烧成段2、冷却段3的顺序进行连接，当要对烧成段2的个数进行调整的时候，可以旋开烧成段2与冷却段3的螺丝，将冷却段3移开，然后根据需要通过增加或减少烧成段2的个数，调整好烧成段2数量之后将冷却段3移至烧成段2末端用螺丝4进行连接。

参照图3，预热段1、烧成段2和冷却段3内部的运行轨道9可以供运料车在隧道窑内运行，先打开预热段1的门，将运料车推进预热段1，运料车可以在预热段1内部的轨道上运行，预热段1、烧成段2和冷却段3内部的轨道相互连接，运料车可以在隧道窑内部的运行轨道9上运行。

参照图1-3，预热段1内部设置了通向窑体外面的通风管6，通风管6可以保持烧制时隧道窑内空气的流通；每个烧成段内部的正中央设置了喷火管7，喷火管7设置在正中央可以使加热更加均匀，一个喷火管7的喷火量足够一个烧成段2内的烧制；冷却段3的两侧设置了冷却风扇8，冷却风扇8可以加快产品的冷却速度，也可以促进窑体内的空气流通。

参照图4，为了使得所述组装隧道窑更方便组装，还包括了地面轨道10，地面轨道10固定在地面上，预热段1、烧成段2和冷却段3设置在地面轨道10上，所述的地面轨道10包括烧成轨道101、预热轨道102和冷却轨道103；在烧制时，隧道窑均设置在烧成轨道101上；预热轨道102可以供运料车运行并推送至预热段1；冷却时冷却段3可以推至冷却轨道103进行冷却。

参照图5，为了进一步加快冷却的效率，在冷却轨道103上设置了三个冷却段3；当有三个烧成段的产品需要冷却的时候，由于冷却段3长度的有限，不能同时冷却，就需要三个冷却段3对产品进行冷却，具体操作为：将装满产品的冷却段3拆离烧成段2，从烧成轨道101推至冷却轨道103，将冷却轨道103上空的冷却段3推至烧成轨道101与烧成段2相连接，将需要冷却的产品推进冷却段3内进行冷却，以此类推。

参照图3，为了优化隧道窑的通风效果，预热段1的通风管6有两根，两根通风管6分两侧通向窑体外面，通风管6在预热段1内的一端朝向烧成段2；设置两根通风管6并通向向窑体外面的两侧，隧道窑内的空气可以通过通风管6向窑外的两侧进出，从而优化隧道窑的通风效果。

参照图6，为了使得所述隧道窑的在烧制时更具有保温效果，隧道窑还设置了封闭门11，封闭门11与烧成段2之间通过至少四个螺丝4连接；在烧制时，可以将冷却段3从烧成段2上拆开，将封闭门11通过螺丝4固定在烧成段上。

参照图7，为了优化冷却效果，冷却段3的内壁为中空结构，中空部分设置了冷却水管12；在冷却的时候，将水通过冷却水管12，加快冷却速度，同时，从冷却水管12流出的水被加热，这样进一步利用了冷却时散发的热量。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种组装隧道窑，包括预热段（1）、至少两个烧成段（2）、冷却段（3），其特征在于：

预热段（1）、至少两个烧成段（2）和冷却段（3）之间可拆卸，预热段（1）与烧成段（2）、烧成段（2）与冷却段（3）以及至少两个烧成段（2）之间均通过至少四个螺丝（4）进行连接，预热段（1）、烧成段（2）和冷却段（3）的底部均设置了滚轮（5），预热段（1）、烧成段（2）和冷却段（3）内部的底部设置了运行轨道（9）；

预热段（1）内部设置了通向窑体外面的通风管（6），每个烧成段（2）内部的正中央设置了喷火管（7），冷却段（3）的两侧设置了冷却风扇（8）。

2.根据权利要求1所述的一种组装隧道窑，其特征在于：还包括了地面轨道（10），地面轨道（10）固定在地面上，预热段（1）、烧成段（2）和冷却段（3）设置在轨道上。

3.根据权利要求2所述的一种组装隧道窑，其特征在于：所述的地面轨道（10）包括烧成轨道（101）、预热轨道（102）和冷却轨道（103）。

4.根据权利要求3所述的一种组装隧道窑，其特征在于：包括至少两个冷却段（3），至少两个冷却段（3）设置在所述的冷却轨道（103）上。

5.根据权利要求1所述的一种组装隧道窑，其特征在于：所述预热段（1）的排风管（6）有两根，两根排风管（6）分两侧通向窑体外面，排风管（6）在预热段（1）内的一端朝向烧成段（2）。

6.根据权利要求1所述的一种组装隧道窑，其特征在于：还包括了封闭门（11），封闭门（11）与烧成段（2）之间通过至少四个螺丝（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种组装隧道窑，其特征在于：所述的冷却段（3）的内壁为中空结构，中空部分设置了冷却水管（12）。