CN220994839U - 一种坩埚成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坩埚成型机，包括：装置座，所述装置座的顶部固定连接有承载座；移动架，所述装置座的顶部左右两侧均滑动安装有移动架，且移动架的内侧固定连接有底模；固定架，所述装置座的顶部左侧固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有成型块，所述装置座的左侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接，所述固定架的右侧固定连接有固定板。该坩埚成型机，压制成型后自动进行脱模，省时省力，脱模成品率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及坩埚生产技术领域，具体为一种坩埚成型机。
背景技术
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代，坩埚的生产需要通过成型机进行压制。
目前常用的坩埚成型机存在以下缺陷，压制成型后需要手动取出，费时费力，压制成型后不便于进行自动脱模，手动脱模成品率较低，因此，我们提出一种坩埚成型机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种坩埚成型机，以解决上述背景技术提出的目前常用的坩埚成型机，压制成型后需要手动取出，费时费力，压制成型后不便于进行自动脱模，手动脱模成品率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坩埚成型机，包括：
装置座，所述装置座的顶部固定连接有承载座；
移动架，所述装置座的顶部左右两侧均滑动安装有移动架，且移动架的内侧固定连接有底模；
固定架，所述装置座的顶部左侧固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有成型块。
优选的，所述装置座的左侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆。
优选的，所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述固定架的右侧固定连接有固定板，且固定板的下表面与底模的上表面之间紧密贴合；
其中，所述固定板的内部开设有中空槽，且成型块贯穿于固定板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该坩埚成型机，压制成型后自动进行脱模，省时省力，脱模成品率较高；
通过电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动移动架向内侧移动，使左右两侧底模进行拼接合并，通过固定板中空槽向底模内加入压制原料，通过液压杆带动成型块向下移动，使成型块通过固定板进入底模的内部，使成型块对原料进行压制，压制后通过电机控制底模向外侧移动，压制后的成型品位于成型块的外侧，通过液压杆带动成型块向上移动，成型块向上移动过程中通过固定板对其表面成型品进行阻挡，使压制成型品与成型块分离掉入承载座顶部进行收集。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型轴杆与移动架连接正面剖切结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。
图中：1、装置座；2、承载座；3、电机；4、轴杆；5、移动架；6、底模；7、固定架；8、固定板；9、液压杆；10、成型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种坩埚成型机，包括：
装置座1，装置座1的顶部固定连接有承载座2；
移动架5，装置座1的顶部左右两侧均滑动安装有移动架5，且移动架5的内侧固定连接有底模6；
固定架7，装置座1的顶部左侧固定连接有固定架7，且固定架7的顶部底侧安装有液压杆9，且液压杆9的活动端固定连接有成型块10。
装置座1的左侧安装有电机3，且电机3的输出端固定连接有轴杆4，通过电机3带动轴杆4进行转动。
轴杆4的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆4与移动架5之间的连接方式为螺纹连接，使轴杆4通过转动带动移动架5进行左右移动。
固定架7的右侧固定连接有固定板8，且固定板8的下表面与底模6的上表面之间紧密贴合；其中，固定板8的内部开设有中空槽，且成型块10贯穿于固定板8的内部，使成型块10可以通过固定板8向下移动。
在使用该坩埚成型机时，如图1-图3通过电机3带动轴杆4进行转动，使轴杆4带动移动架5向内侧移动，使左右两侧底模6进行拼接合并，通过固定板8中空槽向底模6内加入压制原料，通过液压杆9带动成型块10向下移动，使成型块10通过固定板8进入底模6的内部，使成型块10对原料进行压制，压制后通过电机3控制底模6向外侧移动，压制后的成型品位于成型块10的外侧，通过液压杆9带动成型块10向上移动，成型块10向上移动过程中通过固定板8对其表面成型品进行阻挡，使压制成型品与成型块10分离掉入承载座2顶部进行收集，这就是该坩埚成型机的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种坩埚成型机，其特征在于，包括：
装置座(1)，所述装置座(1)的顶部固定连接有承载座(2)；
移动架(5)，所述装置座(1)的顶部左右两侧均滑动安装有移动架(5)，且移动架(5)的内侧固定连接有底模(6)；
固定架(7)，所述装置座(1)的顶部左侧固定连接有固定架(7)，且固定架(7)的顶部底侧安装有液压杆(9)，且液压杆(9)的活动端固定连接有成型块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚成型机，其特征在于：所述装置座(1)的左侧安装有电机(3)，且电机(3)的输出端固定连接有轴杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种坩埚成型机，其特征在于：所述轴杆(4)的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆(4)与移动架(5)之间的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种坩埚成型机，其特征在于：所述固定架(7)的右侧固定连接有固定板(8)，且固定板(8)的下表面与底模(6)的上表面之间紧密贴合；
其中，所述固定板(8)的内部开设有中空槽，且成型块(10)贯穿于固定板(8)的内部。
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