CN216845646U - 一种炭素阴极生产加工用罐式炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炭素生产技术领域，且公开了一种炭素阴极生产加工用罐式炉，包括罐身，所述罐身的表面固定安装有支撑架，所述罐身的上表面固定安装有入料口，所述罐身的内部设置有升温机构，所述罐身的内部设置有降温机构。通过中心轴旋转，带着粉碎筒旋转将原材料打碎，打碎的同时加热器开始预加热，将原材料的温度提升，原材料经过筛板进入加热器中，鼓风机会通过进气孔将空气不断的灌入燃烧室中，使其充分燃烧，从而达到了提高热传导效率的目的，通过注入足量的空气和将材料粉碎增大受热面积，使燃烧更加充分，极大的提高了热转化率，避免了因燃烧温度不够生产出残次品，导致原材料的严重浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭素生产技术领域，具体为一种炭素阴极生产加工用罐式炉。
背景技术
炭素阴极是指由炭素材料及其附件构成的铝电解槽内衬层，构成炭阴极的部分包括，右侧部炭块和炭糊构成的电解槽侧部，由底糊捣打或异型炭块构成的人造伸腿，由底部炭块组、底糊构成的电解槽底部，以及底块下方用底糊捣打的一层炭垫等，因此在在生产的过程中，就会用到一种炭素阴极生产加工用罐式炉。
目前在生产炭素阴极时使用的罐式炉，在对原材料进行加热时，无法将材料快速加热到原材料所需温度，在燃烧时热量的转化率非常的低，十分的浪费资源，而且因燃烧温度不够，会导致生产出残次品，严重的造成原材料浪费，而且传统的罐式炉无法在产品产出时快速降温。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炭素阴极生产加工用罐式炉，具备提高热传导效率和生产后快速降温等优点，解决了无法提高热传导效率和无法在生产后快速降温的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高热传导效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭素阴极生产加工用罐式炉，包括罐身，所述罐身的表面固定安装有支撑架，所述罐身的上表面固定安装有入料口，所述罐身的内部设置有升温机构，所述罐身的内部设置有降温机构，所述罐身的下表面固定安装有出料口，所述罐身的内部固定安装有电机，所述罐身的内部固定安装有鼓风机；
所述升温机构包括中心轴、粉碎筒、粉碎仓、筛板、加热器、燃烧室和进气孔，所述入料口的下表面固定连接在粉碎仓的内部上表面，所述粉碎仓的内部活动连接有中心轴，所述中心轴的外表面活动连接有粉碎筒，所述粉碎仓的内部下表面固定安装有筛板，所述粉碎仓的后表面固定安装有加热器，所述粉碎仓的下表面固定连接在燃烧室的上表面，所述燃烧室的前表面设置有进气孔。
优选的，所述降温机构包括转盘、轴杆、降温箱、扇叶和滤网，所述电机的前表面活动连接有转盘，所述转盘的表面与轴杆的表面活动连接，所述轴杆的后表面活动连接在降温箱的内部前表面，所述轴杆的前表面活动连接有扇叶，所述降温箱的前表面设置有滤网。
优选的，所述罐身的前表面开设有散热孔，进一步加快降温的效率，所述支撑架的下表面均设置有固定板，使罐身在运行时更加的稳定。
优选的，所述粉碎仓与中心轴的连接处设置有轴承，减少摩擦和损耗，所述粉碎筒表面的设置有凹型粉碎头，可以将未过筛的原材料挖起，并接着粉碎。
优选的，所述筛板的表面开设有相对应的孔洞，控制原材料下落时的大小，所述燃烧室与进气孔的连接处设置有鼓风机，往燃烧仓大量注入空气，使燃烧更充分。
优选的，所述轴杆的表面开设有与转盘相对应的滑道，所述降温箱呈中心对称设置在两侧，加快生成物的降温。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炭素阴极生产加工用罐式炉，具备以下有益效果：
1、该炭素阴极生产加工用罐式炉，通过中心轴旋转，带着粉碎筒旋转将原材料打碎，打碎的同时加热器开始预加热，将原材料的温度提升，原材料经过筛板进入加热器中，鼓风机会通过进气孔将空气不断的灌入燃烧室中，使其充分燃烧，从而达到了提高热传导效率的目的，通过注入足量的空气和将材料粉碎增大受热面积，使燃烧更加充分，极大的提高了热转化率，避免了因燃烧温度不够生产出残次品，导致原材料的严重浪费。
2、该炭素阴极生产加工用罐式炉，通过转盘旋转，并通过带着轴杆旋转，使得两侧的降温箱内扇叶也跟着旋转，加快生成物的降温，滤网将生成物拦住，生成物会自然下落到出料口，从而达到了在生产后快速降温的目的，极大的减少了因未降温，操作员误触造成严重的伤害。
附图说明
图1为本实用新型罐身的立体结构示意图；
图2为本实用新型升温机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型降温机构的内部结构示意图；
图4为本实用新型粉碎筒的内部结构示意图。
图中：1、罐身；2、支撑架；3、入料口；4、升温机构；401、中心轴；402、粉碎筒；403、粉碎仓；404、筛板；405、加热器；406、燃烧室；407、进气孔；5、降温机构；501、转盘；502、轴杆；503、降温箱；504、扇叶；505、滤网；6、出料口；7、电机；8、鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种炭素阴极生产加工用罐式炉，包括罐身1，罐身1的前表面开设有散热孔，罐身1的表面固定安装有支撑架2，支撑架2的下表面均设置有固定板，罐身1的上表面固定安装有入料口3，罐身1的内部设置有升温机构4，罐身1的内部设置有降温机构5，罐身1的下表面固定安装有出料口6，罐身1的内部固定安装有电机7，罐身1的内部固定安装有鼓风机8，升温机构4包括中心轴401、粉碎筒402、粉碎仓403、筛板404、加热器405、燃烧室406和进气孔407，入料口3的下表面固定连接在粉碎仓403的内部上表面，粉碎仓403与中心轴401的连接处设置有轴承，粉碎仓403的内部活动连接有中心轴401，中心轴401的外表面活动连接有粉碎筒402，粉碎筒402表面的设置有凹型粉碎头，粉碎仓403的内部下表面固定安装有筛板404，筛板404的表面开设有相对应的孔洞，粉碎仓403的后表面固定安装有加热器405，粉碎仓403的下表面固定连接在燃烧室406的上表面，燃烧室406与进气孔407的连接处设置有鼓风机8，燃烧室406的前表面设置有进气孔407。
根据上述技术方案，中心轴401旋转，带着粉碎筒402旋转将原材料打碎，打碎的同时加热器405开始预加热，将原材料的温度提升，原材料经过筛板404进入加热器405中，鼓风机8会通过进气孔407将空气不断的灌入燃烧室406中，使其充分燃烧。
具体的，降温机构5包括转盘501、轴杆502、降温箱503、扇叶504和滤网505，电机7的前表面活动连接有转盘501，转盘501的表面与轴杆502的表面活动连接，轴杆502的表面开设有与转盘501相对应的滑道，轴杆502的后表面活动连接在降温箱503的内部前表面，降温箱503呈中心对称设置在两侧，轴杆502的前表面活动连接有扇叶504，降温箱503的前表面设置有滤网505。
根据上述方案，转盘501旋转，并通过带着轴杆502旋转，使得两侧的降温箱503内扇叶504也跟着旋转，加快生成物的降温，滤网505将生成物拦住，生成物会自然下落到出料口6。
工作原理：在准备生产碳素阴极时，将罐身1置于水平，将原材料从入料口3中投入，原材料会将进入粉碎仓403中，电机7带着中心轴401旋转，并带着粉碎筒402旋转将原材料打碎，因筛板404上统一孔洞的原因，未被打碎的原材料被粉碎筒402挖起接着打碎，打碎的同时加热器405开始预加热，将原材料的温度提升，原材料进入加热器405中，鼓风机8会通过进气孔407将空气不断的灌入燃烧室406中，使其充分燃烧，待结束后，生成物会顺着燃烧室406下落，在下落的同时，电机7带着转盘501旋转，并通过带着轴杆502旋转，使得两侧的降温箱503内扇叶504也跟着旋转，加快生成物的降温，滤网505将生成物拦住，生成物会自然下落到出料口6后，离开罐身1内部，完成碳素阴极的生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种炭素阴极生产加工用罐式炉，包括罐身(1)，其特征在于：所述罐身(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述罐身(1)的上表面固定安装有入料口(3)，所述罐身(1)的内部设置有升温机构(4)，所述罐身(1)的内部设置有降温机构(5)，所述罐身(1)的下表面固定安装有出料口(6)，所述罐身(1)的内部固定安装有电机(7)，所述罐身(1)的内部固定安装有鼓风机(8)；
所述升温机构(4)包括中心轴(401)、粉碎筒(402)、粉碎仓(403)、筛板(404)、加热器(405)、燃烧室(406)和进气孔(407)，所述入料口(3)的下表面固定连接在粉碎仓(403)的内部上表面，所述粉碎仓(403)的内部活动连接有中心轴(401)，所述中心轴(401)的外表面活动连接有粉碎筒(402)，所述粉碎仓(403)的内部下表面固定安装有筛板(404)，所述粉碎仓(403)的后表面固定安装有加热器(405)，所述粉碎仓(403)的下表面固定连接在燃烧室(406)的上表面，所述燃烧室(406)的前表面设置有进气孔(407)。
2.根据权利要求1所述的一种炭素阴极生产加工用罐式炉，其特征在于：所述降温机构(5)包括转盘(501)、轴杆(502)、降温箱(503)、扇叶(504)和滤网(505)，所述电机(7)的前表面活动连接有转盘(501)，所述转盘(501)的表面与轴杆(502)的表面活动连接，所述轴杆(502)的后表面活动连接在降温箱(503)的内部前表面，所述轴杆(502)的前表面活动连接有扇叶(504)，所述降温箱(503)的前表面设置有滤网(505)。
3.根据权利要求1所述的一种炭素阴极生产加工用罐式炉，其特征在于：所述罐身(1)的前表面开设有散热孔，所述支撑架(2)的下表面均设置有固定板。
4.根据权利要求1所述的一种炭素阴极生产加工用罐式炉，其特征在于：所述粉碎仓(403)与中心轴(401)的连接处设置有轴承，所述粉碎筒(402)表面的设置有凹型粉碎头。
5.根据权利要求1所述的一种炭素阴极生产加工用罐式炉，其特征在于：所述筛板(404)的表面开设有相对应的孔洞，所述燃烧室(406)与进气孔(407)的连接处设置有鼓风机(8)。
6.根据权利要求2所述的一种炭素阴极生产加工用罐式炉，其特征在于：所述轴杆(502)的表面开设有与转盘(501)相对应的滑道，所述降温箱(503)呈中心对称设置在两侧。
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