CN111733341A - 一种铝合金熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉炉口铰接有炉盖，且熔炼炉顶端两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板顶端转动连接有同一转轴，且转轴两侧分别固定套设有线辊，一侧所述支撑板外侧端固定安装有第一电机，且第一电机输出端和转轴一侧端固定连接，两个所述线辊上分别固定安装有拉线，且两个拉线底端固定连接有同一坩埚，所述熔炼炉内炉壁上设有安装槽，且安装槽内槽壁上固定安装有加热管，所述熔炼炉底端内炉壁上转动连接有第一转环。本装置在熔炼炉底端安装自动绕轨道转动的顶起球，且在坩埚内设安装有搅拌杆可自转的第二转环，由硬管导出的添加料在研磨下，滤过环形滤网再融合，这样保证混合更均匀，利于提高成品质量。

Description

一种铝合金熔炼装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金熔炼装置。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

实验室用普通的坩埚炉对铝合金进行熔炼实验时，经常会遇到许多问题影响实验数据的准确性，其中包括：普通的坩埚炉没有配备加料装置，在往铝液中加入密度比铝液轻的金属或者粉状精炼剂及钠盐变质剂时，很容易造成加入的料溶解不充分、烧损严重，影响溶体质量；此外在实验室进行熔炼时，若熔炼的铝液较多，坩埚钳很难夹住石墨坩埚，浇铸困难，且存在很大安全隐患，鉴于此，我们提出一种铝合金熔炼装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉炉口铰接有炉盖，且熔炼炉顶端两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板顶端转动连接有同一转轴，且转轴两侧分别固定套设有线辊，一侧所述支撑板外侧端固定安装有第一电机，且第一电机输出端和转轴一侧端固定连接，两个所述线辊上分别固定安装有拉线，且两个拉线底端固定连接有同一坩埚，所述熔炼炉内炉壁上设有安装槽，且安装槽内槽壁上固定安装有加热管，所述熔炼炉底端内炉壁上转动连接有第一转环，且第一转环顶端转动连接有顶罩，所述第一转环上固定安装有连接杆，且连接杆远离第一转环的一端转动连接有顶起球，所述第一转环内环壁上固定安装有从动齿轮，所述熔炼炉底端固定安装有第三电机，所述第三电机输出端延伸至熔炼炉内，且延伸端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述坩埚两侧内壁上均固定安装有固定杆，且两个固定杆固定连接有同一固定环座，且固定环座底端转动连接有第二转环，所述第二转环上设有搅拌杆和环形滤网，所述炉盖中心设有安装口，且安装口内固定安装有固定座，所述固定座上螺纹安装有螺纹端头，且螺纹端头顶端铰接有密封塞，所述螺纹端头底端连通有软管，且软管贯穿固定座，所述软管底端固定安装有硬管，且软管管腔和硬管管腔相连通，所述硬管管壁上设有安装腔，且安装腔内腔壁上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端延伸至硬管管腔内，且延伸端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有螺旋导片，所述硬管底端安装有导料球。

优选的，所述熔炼炉炉口两侧壁上分别铰接有密封块，且密封块为弹性块，所述炉盖左右两侧盖壁上分别设有和两个密封块对应的U形口。

优选的，所述固定环座内环壁上设有滑珠槽，且滑珠槽沿固定环座呈环形阵列状分布，所述滑珠槽内卡有滑珠，且滑珠可沿相应滑珠槽内槽壁滑动。

优选的，所述第二转环上设有插口，且插口沿第二转环呈环形阵列状分布，所述插口内贯穿有搅拌杆，且搅拌杆固定于插口内口壁上。

优选的，所述第二转杆底端设有环槽，且环槽内槽壁上固定安装有环形滤网，所述环形滤网底网面呈弧面状，且环形滤网和坩埚底端内壁贴合。

优选的，所述硬管底端内设有导料球，且导料球两侧均设有插槽，所述硬管底端内侧两端均固定安装有转杆，且两个转杆相邻端分别插于两个插槽内，两个所述转杆位于插槽内的部分上分别固定套设有轴承，所述导料球上设有和搅拌杆对应的杆槽。

优选的，所述熔炼炉底端内炉壁上固定安装有轨道，所述顶起球卡于轨道的轨道槽内，且顶起球可沿轨道槽内槽壁移动。

优选的，所述顶罩上罩面由中心朝四周呈逐步降低的弧面状设置，且顶罩上罩面上覆盖有防磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置通过在熔炼炉上安装支撑结构，在成对支撑板上安装可自由伸缩成对拉线，且将坩埚安装于成对拉线上，保证坩埚便捷又熔炼炉取出或放入，这样浇铸容易，降低安全隐患；

2、本装置通过在炉盖上安装可灵活拆装的软管，且软管底端安装带有均匀导料结构的硬管，可保证对金属或者粉状精炼剂及钠盐变质剂均匀加料；

3、本装置通过在熔炼炉底端安装自动绕轨道转动的顶起球，且在坩埚内设安装有搅拌杆可自转的第二转环，由硬管导出的添加料在研磨作用下，滤过环形滤网再充分融合，这样保证混合更加均匀，利于提高成品质量。

附图说明

图1为本发明正面剖视图；

图2为本发明熔炼炉俯视结构示意图；

图3为本发明固定环座上固定杆和滑珠安装结构示意图；

图4为本发明硬管上导料球安装结构示意图；

图5为本发明第二转环上搅拌杆和环形滤网安装结构示意图；

图6为本发明轨道上顶起球安装结构示意图；

图7为图1中A的结构放大示意图。

图中：1熔炼炉、2炉盖、3支撑板、4第一电机、5转轴、6线辊、7拉线、8固定座、9螺纹端头、10密封塞、11软管、12硬管、13第二电机、14坩埚、15加热管、16第三电机、17第一转环、18从动齿轮、19主动齿轮、20顶罩、21第二转环、22环形滤网、23螺旋导片、24连接杆、25顶起球、26搅拌杆、27固定环座、28滑珠、29固定杆、30密封块、31转杆、32轴承、33导料球、34轨道、35转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种铝合金熔炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1炉口铰接有炉盖2，且熔炼炉1顶端两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3顶端转动连接有同一转轴5，且转轴5两侧分别固定套设有线辊6，一侧支撑板3外侧端固定安装有第一电机4，且第一电机4输出端和转轴5一侧端固定连接，两个线辊6上分别固定安装有拉线7，且两个拉线7底端固定连接有同一坩埚14，熔炼炉1炉口两侧壁上分别铰接有密封块30，且密封块30为弹性块，炉盖2左右两侧盖壁上分别设有和两个密封块30对应的U形口，这样需要对拉线7长度调整时，可以在不打开炉盖2前提下，直接打开密封块30，而铝合金熔炼过程中可以关闭上密封块30，避免热气外泄。

熔炼炉1内炉壁上设有安装槽，且安装槽内槽壁上固定安装有加热管15，熔炼炉1底端内炉壁上转动连接有第一转环17，且第一转环17顶端转动连接有顶罩20，顶罩20上罩面由中心朝四周呈逐步降低的弧面状设置，且顶罩20上罩面上覆盖有防磨层，当坩埚14放入熔炼炉1时，对坩埚14中部起到一个支撑的作用，且设防磨层减小对顶罩20的磨损。

第一转环17上固定安装有连接杆24，且连接杆24远离第一转环17的一端转动连接有顶起球25，第一转环17内环壁上固定安装有从动齿轮18，熔炼炉1底端固定安装有第三电机16，第三电机16输出端延伸至熔炼炉1内，且延伸端固定套设有主动齿轮19，主动齿轮19和从动齿轮18相互啮合，熔炼炉1底端内炉壁上固定安装有轨道34，顶起球25卡于轨道34的轨道槽内，且顶起球25可沿轨道槽内槽壁移动，这样顶起球25在移动过程中会顺着现有固定轨迹，不会偏离。

坩埚14两侧内壁上均固定安装有固定杆29，且两个固定杆29固定连接有同一固定环座27，且固定环座27底端转动连接有第二转环21，固定环座27内环壁上设有滑珠槽，且滑珠槽沿固定环座27呈环形阵列状分布，滑珠槽内卡有滑珠28，且滑珠28可沿相应滑珠槽内槽壁滑动，在熔炼过程中硬管12会贯穿固定环座27内环口，会沿着滑珠28外壁移动，而滑珠28是可转动的，这样减小硬管12移动时的阻力，保证移动更加顺畅。

第二转环21上设有搅拌杆26和环形滤网22，第二转环21上设有插口，且插口沿第二转环21呈环形阵列状分布，插口内贯穿有搅拌杆26，且搅拌杆26固定于插口内口壁上，这样当第二转环21转动时，搅拌杆26也会转动，从而对坩埚14内的液料进行均匀搅拌。

第二转杆21底端设有环槽，且环槽内槽壁上固定安装有环形滤网22，环形滤网22底网面呈弧面状，且环形滤网22和坩埚14底端内壁贴合，从硬管12中导出添加料，在固定环座27阻隔作用下，落于坩埚14底部，第二转环21在转动中和环形滤网22坩埚14底部相互摩擦，研磨添加料，达到颗粒细度添加料会经过环形滤网22过滤后，溢散至第二转环21外端，且环形滤网22底网面呈弧面状有利于第二转环21转动时减少摩擦阻力，转动更加顺畅。

炉盖2中心设有安装口，且安装口内固定安装有固定座8，固定座8上螺纹安装有螺纹端头9，且螺纹端头9顶端铰接有密封塞10，螺纹端头9底端连通有软管11，且软管11贯穿固定座8，软管11底端固定安装有硬管12，且软管11管腔和硬管12管腔相连通，硬管12管壁上设有安装腔，且安装腔内腔壁上固定安装有第二电机13，第二电机13输出端延伸至硬管13管腔内，且延伸端固定安装有转杆35，转杆35上固定安装有螺旋导片23，硬管12底端安装有导料球33，硬管12底端内设有导料球33，且导料球33两侧均设有插槽，硬管12底端内侧两端均固定安装有转杆31，且两个转杆31相邻端分别插于两个插槽内，两个转杆31位于插槽内的部分上分别固定套设有轴承32，导料球33上设有和搅拌杆26对应的杆槽，当将某一搅拌杆26插于导料球33的杆槽内时，当硬管12顺着固定环座27移动位置过程中，导料球33也会进行自转，同时也会带动第二转环21转动，这样会将硬管12中添加剂均匀从硬管12和导料球33之间缝隙导出，设轴承23保证导料球33自转更加顺畅。

工作原理：将坩埚15内装原料，通过启动第一电机4对拉线7进行放线，从而使坩埚15放置于熔炼炉1内，静止后再对拉线7多放一截线，以保证坩埚15在转动过程中不会对拉线7进行拉扯，将硬管12穿过固定环座27使导料球33置于第二转环内的坩埚14底面上，且将任一搅拌杆26插于导料球33的杆槽内，然后关闭上炉盖2，关闭上密封块30，启动加热管15加热，启动第三电机16，使主动齿轮19带动从动齿轮18转动，从而使第一转环17自转，从而顶起球25可沿轨道34内槽壁移动，这样坩埚14底端面会按圆周轨迹被顶起，且在重力作用下硬管12会顺着固定环座27上滑珠28进行移动，在移动过程中会带动第二转环21转动，从而转动的搅拌杆26对液料进行搅拌，添料时直接从软管11导入，启动第二电机12转动的螺旋导片23会对硬管12中添料进行均匀导入，在硬管12移位过程中，导料球33进行自转，添料从导料球33和硬管12管壁之间的缝隙输出，且第二转环21在转动中和环形滤网22坩埚14底部相互摩擦，研磨添加料，达到颗粒细度添加料会经过环形滤网22过滤后，溢散至第二转环21外端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）炉口铰接有炉盖（2），且熔炼炉（1）顶端两侧均固定安装有支撑板（3），两个所述支撑板（3）顶端转动连接有同一转轴（5），且转轴（5）两侧分别固定套设有线辊（6），一侧所述支撑板（3）外侧端固定安装有第一电机（4），且第一电机（4）输出端和转轴（5）一侧端固定连接，两个所述线辊（6）上分别固定安装有拉线（7），且两个拉线（7）底端固定连接有同一坩埚（14），所述熔炼炉（1）内炉壁上设有安装槽，且安装槽内槽壁上固定安装有加热管（15），所述熔炼炉（1）底端内炉壁上转动连接有第一转环（17），且第一转环（17）顶端转动连接有顶罩（20），所述第一转环（17）上固定安装有连接杆（24），且连接杆（24）远离第一转环（17）的一端转动连接有顶起球（25），所述第一转环（17）内环壁上固定安装有从动齿轮（18），所述熔炼炉（1）底端固定安装有第三电机（16），所述第三电机（16）输出端延伸至熔炼炉（1）内，且延伸端固定套设有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）和从动齿轮（18）相互啮合，所述坩埚（14）两侧内壁上均固定安装有固定杆（29），且两个固定杆（29）固定连接有同一固定环座（27），且固定环座（27）底端转动连接有第二转环（21），所述第二转环（21）上设有搅拌杆（26）和环形滤网（22），所述炉盖（2）中心设有安装口，且安装口内固定安装有固定座（8），所述固定座（8）上螺纹安装有螺纹端头（9），且螺纹端头（9）顶端铰接有密封塞（10），所述螺纹端头（9）底端连通有软管（11），且软管（11）贯穿固定座（8），所述软管（11）底端固定安装有硬管（12），且软管（11）管腔和硬管（12）管腔相连通，所述硬管（12）管壁上设有安装腔，且安装腔内腔壁上固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端延伸至硬管（13）管腔内，且延伸端固定安装有转杆（35），所述转杆（35）上固定安装有螺旋导片（23），所述硬管（12）底端安装有导料球（33）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）炉口两侧壁上分别铰接有密封块（30），且密封块（30）为弹性块，所述炉盖（2）左右两侧盖壁上分别设有和两个密封块（30）对应的U形口。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述固定环座（27）内环壁上设有滑珠槽，且滑珠槽沿固定环座（27）呈环形阵列状分布，所述滑珠槽内卡有滑珠（28），且滑珠（28）可沿相应滑珠槽内槽壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述第二转环（21）上设有插口，且插口沿第二转环（21）呈环形阵列状分布，所述插口内贯穿有搅拌杆（26），且搅拌杆（26）固定于插口内口壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述第二转杆（21）底端设有环槽，且环槽内槽壁上固定安装有环形滤网（22），所述环形滤网（22）底网面呈弧面状，且环形滤网（22）和坩埚（14）底端内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述硬管（12）底端内设有导料球（33），且导料球（33）两侧均设有插槽，所述硬管（12）底端内侧两端均固定安装有转杆（31），且两个转杆（31）相邻端分别插于两个插槽内，两个所述转杆（31）位于插槽内的部分上分别固定套设有轴承（32），所述导料球（33）上设有和搅拌杆（26）对应的杆槽。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）底端内炉壁上固定安装有轨道（34），所述顶起球（25）卡于轨道（34）的轨道槽内，且顶起球（25）可沿轨道槽内槽壁移动。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于：所述顶罩（20）上罩面由中心朝四周呈逐步降低的弧面状设置，且顶罩（20）上罩面上覆盖有防磨层。

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