CN209877678U - 一种铸造熔炼智能化管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造熔炼智能化管理系统，包括电炉，电炉的一侧固定有竖板，竖板上端一侧固定有多个储料箱，储料箱的上端一侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端固定有套管，套管上设有传动设备，传动设备上设有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的下端贯穿储料箱的上端并延伸至储料箱内，螺旋输料杆的下端转动连接在储料箱内的底部，储料箱的上端一侧贯穿设有输料管，输料管的下端贯穿设有隔板。本实用新型自动化程度较高，并且能确保配料的精准，能有效提升工作效率，并且有助于提升产品的质量，提高铁水成分的准确性，有助于保护工作人员，提高生产的安全性。

Description

一种铸造熔炼智能化管理系统

技术领域

本实用新型涉及智能监控管理系统技术领域，尤其涉及一种铸造熔炼智能化管理系统。

背景技术

铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，为了更好提升产品的性能，有时会熔炼合金。

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，目前机械铸造合金产品生产熔炼中的配料方法有图表配料方法、计算尺配料方法、数学计算配料方法等，从而能在熔炼合金时计算出较为合适的配料。

但是现有技术中人工进行取样、检测，得出配料比重后由工作人员人工称量配料并进行混合，不利于保护工人员人身安全，效率低，精度差，不利于提升工作效率，不利于提升最终产品的质量，为此，我们提出了一种铸造熔炼智能化管理系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造熔炼智能化管理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造熔炼智能化管理系统，包括电炉，电炉的一侧固定有竖板，竖板上端一侧固定有多个储料箱，储料箱的上端一侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端固定有套管，套管上设有传动设备，传动设备上设有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的下端贯穿储料箱的上端并延伸至储料箱内，螺旋输料杆的下端转动连接在储料箱内的底部，储料箱的上端一侧贯穿设有输料管，输料管的下端贯穿设有隔板，且隔板和传动设备相连接，输料管的下端贯穿设有承载桶，承载桶内的底部固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端固定有挡板，承载桶的一侧贯穿设有连接管，且连接管和挡板相对应，连接管的下端设有搅拌设备，电炉的上端一侧设有监控设备。

优选地，监控设备包括固定在电炉上端一侧的竖杆，竖杆的一侧转动连接有承载板，承载板的下端安装有摄像器，承载板的上端转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的上端转动连接在竖杆的上端一侧。

优选地，搅拌设备包括贯穿设置在多个连接管下端的搅拌箱，搅拌箱的一侧固定在竖板的一侧，搅拌箱内固定有横板，横板上转动套接有多个搅拌轴，搅拌轴的一端固定有齿轮，相邻的两个齿轮相互啮合，竖板的另一侧固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端固定有转轴，且转轴的一端贯穿竖板和搅拌箱的一侧并延伸至搅拌箱内，转轴的一侧固定在其中一个齿轮的一侧，搅拌轴上等间距固定有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于横板的一侧。

优选地，传动设备包括贯穿设置在套管上的滑杆，套管内的一端侧壁上设有豁口，豁口内安装有限位板，且限位板的一侧固定在滑杆的一侧，滑杆的下端固定有压板，螺旋输料杆的上端固定有转盘，转盘的上端设有凹槽，且凹槽和压板相对应，滑杆上转动套接有连接杆，连接杆的下端固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下端固定在输料管的上端，连接杆的一端转动连接有推杆，且推杆的一端转动连接在隔板的一端。

优选地，搅拌叶采用不锈钢制成。

优选地，竖杆的一侧固定有保护罩，且第三电动伸缩杆、承载板和摄像器均位于保护罩内。

优选地，储料箱上设有开口，开口处铰接有盖板。

优选地，承载桶内设有刻度线。

优选地，挡板上包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电炉、螺旋输料杆、第一电动伸缩杆和承载桶的配合，解决了人工称重配比不精准的问题，达到了提高配料质量的目的，自动化程度高，能有效提升工作效率，并且有助于提升产品的质量；

2、通过监控设备、取料设备和混合设备的配合，从而方便自动化进行配料，并且能将配料进行高效的搅拌，进而提升配料的质量，进而有助于提升最终产品的质量；

综上所述，本实用新型自动化程度较高，并且能确保配料的精准，能有效提升工作效率，并且有助于提升产品的质量，提高铁水成分的准确性，有助于保护工作人员，提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的B处放大图；

图4为本实用新型提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的C处放大图；

图5为本实用新型提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的套管结构示意图。

图中：1第一驱动电机、2盖板、3竖板、4开口、5第二驱动电机、6挡板、7第一电动伸缩杆、8连接管、9竖杆、10电炉、11限位板、12连接杆、13压板、14转盘、15凹槽、16储料箱、17螺旋输料杆、18套管、19滑杆、20第二电动伸缩杆、21推杆、22输料管、23隔板、24承载桶、25齿轮、26搅拌箱、27转轴、28横板、29搅拌叶、30搅拌轴、31保护罩、32第三电动伸缩杆、33承载板、34摄像器、35豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铸造熔炼智能化管理系统，包括电炉10，能有效进行熔炼，从而方便将金属熔融成液态，电炉10的一侧固定有竖板3，竖板3上端一侧固定有多个储料箱16，储料箱16内能方便配料，从而方便进行使用，储料箱16上设有开口4，开口4处铰接有盖板2，通过盖板2能有效进行密封，并且方便通过盖板2进行添加配料；

储料箱16的上端一侧固定有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴末端固定有套管18，套管18上设有传动设备，能稳定的进行传动，传动设备上设有螺旋输料杆17，且螺旋输料杆17的下端贯穿储料箱16的上端并延伸至储料箱16内，螺旋输料杆17的下端转动连接在储料箱16内的底部，第一驱动电机1能通过传动设备带动螺旋输料杆17转动，从而方便输送配料；

储料箱16的上端一侧贯穿设有输料管22，输料管22的下端贯穿设有隔板23，且隔板23和传动设备相连接，便于配料通过输料管22进入承载桶24内，输料管22的下端贯穿设有承载桶24，承载桶24内设有刻度线，方便进行计量，承载桶24内的底部固定有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的上端固定有挡板6，第一电动伸缩杆7能推动挡板6升降，从而方便调节配料添加量；

挡板6上包覆有橡胶层，能有效进行密封，承载桶24的一侧贯穿设有连接管8，且连接管8和挡板6相对应，连接管8的下端设有搅拌设备，配料进入搅拌设备后，进行混合，提升配料的质量，电炉10的上端一侧设有监控设备，方便进行监控，从而保证工作的安全进行。

本实用新型中，监控设备包括固定在电炉10上端一侧的竖杆9，竖杆9的一侧转动连接有承载板33，承载板33的下端安装有摄像器34，承载板33的上端转动连接有第三电动伸缩杆32，且第三电动伸缩杆32的上端转动连接在竖杆9的上端一侧，第三电动伸缩杆32能调节承载板33的角度，从而方便更好的进行拍摄；

竖杆9的一侧固定有保护罩31，且第三电动伸缩杆32、承载板33和摄像器34均位于保护罩31内，保护罩31采用耐高温的PVC材料制成，能有效保护摄像器34的安全，从而保证能正常进行拍摄。

本实用新型中，搅拌设备包括贯穿设置在多个连接管8下端的搅拌箱26，搅拌箱26的一侧固定在竖板3的一侧，搅拌箱26内固定有横板28，横板28上转动套接有多个搅拌轴30，搅拌轴30的一端固定有齿轮25，相邻的两个齿轮25相互啮合，能稳定的进行传动，从而方便共同转动，进而能带动搅拌轴30转动，为搅拌传递动力；

竖板3的另一侧固定有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴末端固定有转轴27，且转轴27的一端贯穿竖板3和搅拌箱26的一侧并延伸至搅拌箱26内，转轴27的一侧固定在其中一个齿轮25的一侧，第二驱动电机5通过转轴27带动其中一个齿轮25转动，从而使多个齿轮25共同转动，搅拌轴30上等间距固定有多个搅拌叶29，且多个搅拌叶29均位于横板28的一侧，搅拌叶29采用不锈钢制成，有助于延长使用寿命，搅拌叶29在搅拌轴30的作用下转动，从而方便进行混合，提高配料的质量。

本实用新型中，传动设备包括贯穿设置在套管18上的滑杆19，套管18内的一端侧壁上设有豁口35，豁口35内安装有限位板11，且限位板11的一侧固定在滑杆19的一侧，滑杆19的下端固定有压板13，在限位板11和豁口35的作用下，滑杆19能在移动的同时跟随套管18共同转动，从而稳定的进行传动；

螺旋输料杆17的上端固定有转盘14，转盘14的上端设有凹槽15，且凹槽15和压板13相对应，滑杆19上转动套接有连接杆12，连接杆12的下端固定有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的下端固定在输料管22的上端，连接杆12的一端转动连接有推杆21，且推杆21的一端转动连接在隔板23的一端，第二电动伸缩杆20伸缩能带动连接杆12升降，从而方便带动压板13升降，并能使推杆21转动，从而能控制螺旋输料杆17转动和使隔板23移动，从而方便输送配料，方便进行称量。

本实用新型中，使用时，电炉10能将金属进行熔炼，从而方便合金的生产，第一驱动电机1能带动套管18转动，第二电动伸缩杆20能通过连接杆12带动滑杆19和推杆21移动，滑杆19在限位板11的作用下和套管18共同转动，推杆21能进行推拉，从而方便隔板23的移动，滑杆19推动压板13抵触凹槽15，从而能使螺旋输料杆17转动，方便配料通过输料管22进入承载桶24内，第一电动伸缩杆7能推动挡板6升降，从而方便控制配料的数量，第一电动伸缩杆7收缩，从而方便配料通过连接管8进入搅拌箱26内，第二驱动电机5能带动其中一个齿轮25转动，从而便于多个搅拌轴30转动，进而能使搅拌叶29转动，提高混合的质量，同时摄像器34能有效进行监控。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造熔炼智能化管理系统，包括电炉(10)，其特征在于：所述电炉(10)的一侧固定有竖板(3)，所述竖板(3)上端一侧固定有多个储料箱(16)，所述储料箱(16)的上端一侧固定有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出轴末端固定有套管(18)，所述套管(18)上设有传动设备，所述传动设备上设有螺旋输料杆(17)，且螺旋输料杆(17)的下端贯穿储料箱(16)的上端并延伸至储料箱(16)内，所述螺旋输料杆(17)的下端转动连接在储料箱(16)内的底部，所述储料箱(16)的上端一侧贯穿设有输料管(22)，所述输料管(22)的下端贯穿设有隔板(23)，且隔板(23)和传动设备相连接，所述输料管(22)的下端贯穿设有承载桶(24)，所述承载桶(24)内的底部固定有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的上端固定有挡板(6)，所述承载桶(24)的一侧贯穿设有连接管(8)，且连接管(8)和挡板(6)相对应，所述连接管(8)的下端设有搅拌设备，所述电炉(10)的上端一侧设有监控设备。

2.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述监控设备包括固定在电炉(10)上端一侧的竖杆(9)，所述竖杆(9)的一侧转动连接有承载板(33)，所述承载板(33)的下端安装有摄像器(34)，所述承载板(33)的上端转动连接有第三电动伸缩杆(32)，且第三电动伸缩杆(32)的上端转动连接在竖杆(9)的上端一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述搅拌设备包括贯穿设置在多个连接管(8)下端的搅拌箱(26)，所述搅拌箱(26)的一侧固定在竖板(3)的一侧，所述搅拌箱(26)内固定有横板(28)，所述横板(28)上转动套接有多个搅拌轴(30)，所述搅拌轴(30)的一端固定有齿轮(25)，相邻的两个齿轮(25)相互啮合，所述竖板(3)的另一侧固定有第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)的输出轴末端固定有转轴(27)，且转轴(27)的一端贯穿竖板(3)和搅拌箱(26)的一侧并延伸至搅拌箱(26)内，所述转轴(27)的一侧固定在其中一个齿轮(25)的一侧，所述搅拌轴(30)上等间距固定有多个搅拌叶(29)，且多个搅拌叶(29)均位于横板(28)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述传动设备包括贯穿设置在套管(18)上的滑杆(19)，所述套管(18)内的一端侧壁上设有豁口(35)，所述豁口(35)内安装有限位板(11)，且限位板(11)的一侧固定在滑杆(19)的一侧，所述滑杆(19)的下端固定有压板(13)，所述螺旋输料杆(17)的上端固定有转盘(14)，所述转盘(14)的上端设有凹槽(15)，且凹槽(15)和压板(13)相对应，所述滑杆(19)上转动套接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端固定有第二电动伸缩杆(20)，且第二电动伸缩杆(20)的下端固定在输料管(22)的上端，所述连接杆(12)的一端转动连接有推杆(21)，且推杆(21)的一端转动连接在隔板(23)的一端。

5.根据权利要求3所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述搅拌叶(29)采用不锈钢制成。

6.根据权利要求2所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述竖杆(9)的一侧固定有保护罩(31)，且第三电动伸缩杆(32)、承载板(33)和摄像器(34)均位于保护罩(31)内。

7.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述储料箱(16)上设有开口(4)，所述开口(4)处铰接有盖板(2)。

8.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述承载桶(24)内设有刻度线。

9.根据权利要求1所述的一种铸造熔炼智能化管理系统，其特征在于，所述挡板(6)上包覆有橡胶层。