CN213357305U - 一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，包括支撑台，支撑台的顶部设置有若干个加料机构，加料机构由两个支撑板、一个步进电机、两个转轴、两个传动轮、一个传动带、若干个凹槽、若干个支撑杆、若干个支撑辊、两个立板和一个料斗组成。本实用新型通过步进电机带动转轴和传动轮转动，通过传动轮带动传动带转动，当凹槽位于料斗正下方时，料斗内的原料落入凹槽内，当放有原料的凹槽在传动带的转动下到达搅拌箱上方时，凹槽内的原料落入搅拌箱内，由减速电机带动搅拌轴和搅拌叶片对原料进行搅拌，通过电动伸缩杆带动挡板上升使得搅拌好的原料由排料口排出，从而实现原料的自动配料，进而能够降低人工的劳动强度。

Description

一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料装置，具体为一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置。

背景技术

硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益。

硼硅玻璃在生产过程中需要对其原料进行配料，现有技术中硼硅玻璃的配料大多由人工进行，而人工的劳动强度较大。因此我们对此做出改进，提出一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有若干个加料机构，所述加料机构由两个支撑板、一个步进电机、两个转轴、两个传动轮、一个传动带、若干个凹槽、若干个支撑杆、若干个支撑辊、两个立板和一个料斗组成，所述支撑台的一侧设置有混合机构，所述混合机构由一个搅拌箱、一个减速电机、一个搅拌轴、若干个搅拌叶片、一个支撑座、一个电动伸缩杆、一个挡板、两个限位杆和一个排料口组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底部均与支撑台的顶部固定连接，两个所述转轴的两端分别通过轴承与两个支撑板相连，所述步进电机安装在其中一个支撑板的一侧，所述步进电机的输出轴与其中一个转轴的一端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动轮分别固定套设在两个转轴的外表面，所述传动带传动连接在两个传动轮之间，若干个所述凹槽等距开设在传动带上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述支撑杆的两端分别通过轴承与两个支撑板相连且均位于两个转轴之间，若干个所述支撑辊分别固定套设在若干个支撑杆的外表面，所述支撑辊的顶部与传动带的内壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述立板的底部均与支撑台的顶部固定连接，两个所述立板分别位于传动带的两侧，所述料斗固定安装在两个立板之间，所述立板的底部与传动带的顶部接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱安装在支撑台的一侧，所述排料口开设在搅拌箱的一侧，所述减速电机安装在搅拌箱的另一侧，所述减速电机的输出轴延伸至搅拌箱的内部且与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的另一端通过轴承与搅拌箱靠近排料口一侧的内壁相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座固定安装在搅拌箱的一侧且位于排料口的上方，所述电动伸缩杆安装在支撑座顶端的中部，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿支撑座并延伸至支撑座的下方且与挡板固定连接，两个所述限位杆的底端均与挡板的顶部固定连接且分别位于电动伸缩杆的两侧，两个所述限位杆的顶端均贯穿支撑座并延伸至支撑座顶端的外部。

本实用新型的有益效果是：该种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，通过步进电机带动转轴和传动轮转动，通过传动轮带动传动带转动，当凹槽位于料斗正下方时，料斗内的原料落入凹槽内，当放有原料的凹槽在传动带的转动下到达搅拌箱上方时，凹槽内的原料落入搅拌箱内，由减速电机带动搅拌轴和搅拌叶片对原料进行搅拌，通过电动伸缩杆带动挡板上升使得搅拌好的原料由排料口排出，从而实现原料的自动配料，进而能够降低人工的劳动强度，通过设置凹槽能够便于实现原料的定量加入，通过设置支撑杆和支撑辊能够对传动带进行支撑，从而使传动带转动时更加平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置的料斗的结构示意图；

图3是本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置的传动轮和支撑辊的结构示意图；

图4是本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置的混合机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置的排料口的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、步进电机；4、转轴；5、传动轮；6、传动带；7、凹槽；8、支撑杆；9、支撑辊；10、立板；11、料斗；12、搅拌箱；13、减速电机；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、支撑座；17、电动伸缩杆；18、挡板；19、限位杆；20、排料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有若干个加料机构，加料机构由两个支撑板2、一个步进电机3、两个转轴4、两个传动轮5、一个传动带6、若干个凹槽7、若干个支撑杆8、若干个支撑辊9、两个立板10和一个料斗11组成，支撑台1的一侧设置有混合机构，混合机构由一个搅拌箱12、一个减速电机13、一个搅拌轴14、若干个搅拌叶片15、一个支撑座16、一个电动伸缩杆17、一个挡板18、两个限位杆19和一个排料口20组成。

其中，两个支撑板2的底部均与支撑台1的顶部固定连接，两个转轴4的两端分别通过轴承与两个支撑板2相连，步进电机3安装在其中一个支撑板2的一侧，步进电机3的输出轴与其中一个转轴4的一端相连，步进电机3外接有控制器和驱动器，驱动器与控制启动电性连接，控制器与外接电源电性连接，步进电机3可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过驱动器和控制器能够对步进电机3的转速进行控制，从而能够控制原料加入搅拌箱12内的速度，进而能够便于工作人员控制加料量。

其中，两个传动轮5分别固定套设在两个转轴4的外表面，传动带6传动连接在两个传动轮5之间，若干个凹槽7等距开设在传动带6上，通过设置凹槽7能够便于实现原料的定量加入。

其中，若干个支撑杆8的两端分别通过轴承与两个支撑板2相连且均位于两个转轴4之间，若干个支撑辊9分别固定套设在若干个支撑杆8的外表面，支撑辊9的顶部与传动带6的内壁接触，通过设置支撑杆8和支撑辊9能够对传动带6进行支撑，从而使传动带6转动时更加平稳。

其中，两个立板10的底部均与支撑台1的顶部固定连接，两个立板10分别位于传动带6的两侧，料斗11固定安装在两个立板10之间，立板10的底部与传动带6的顶部接触，当凹槽7位于料斗11正下方时，料斗11内的原料落入凹槽7内，当凹槽7与料斗11分开时，立板10与传动带6的顶部接触，此时料斗11内的原料不会落下。

其中，搅拌箱12安装在支撑台1的一侧，排料口20开设在搅拌箱12的一侧，减速电机13安装在搅拌箱12的另一侧，减速电机13的输出轴延伸至搅拌箱12的内部且与搅拌轴14的一端固定连接，搅拌轴14的另一端通过轴承与搅拌箱12靠近排料口20一侧的内壁相连，减速电机13可适用的型号为5IK120RGN-CF型减速电机，通过减速电机13带动搅拌轴14和搅拌叶片15能够对搅拌箱12内原料进行搅拌，从而使原料混合更加均匀。

其中，支撑座16固定安装在搅拌箱12的一侧且位于排料口20的上方，电动伸缩杆17安装在支撑座16顶端的中部，电动伸缩杆17的活塞杆贯穿支撑座16并延伸至支撑座16的下方且与挡板18固定连接，两个限位杆19的底端均与挡板18的顶部固定连接且分别位于电动伸缩杆17的两侧，两个限位杆19的顶端均贯穿支撑座16并延伸至支撑座16顶端的外部，电动伸缩杆17可适用的型号为BML-DJ801型电动伸缩杆，通过电动伸缩杆17带动挡板18上升使得搅拌好的原料由排料口20排出。

工作时，首先将原料加入料斗11内，然后根据实际配料要求通过控制器和驱动器设置好步进电机3的转速，配料时，通过步进电机3带动转轴4和传动轮5转动，通过传动轮5带动传动带6转动，当凹槽7位于料斗11正下方时，料斗11内的原料落入凹槽7内，当放有原料的凹槽7在传动带6的转动下到达搅拌箱12上方时，凹槽7内的原料落入搅拌箱12内，通过减速电机13带动搅拌轴14和搅拌叶片15转动能够对搅拌箱12内的原料进行搅拌，通过电动伸缩杆17带动挡板18上升使得搅拌好的原料由排料口20排出，从而实现原料的自动配料，进而能够降低人工的劳动强度，排料完成之后，电动伸缩杆17推动挡板18下降并对排料口20进行封堵，通过设置凹槽7能够便于实现原料的定量加入，在传动带6转动的过程中通过设置支撑杆8和支撑辊9能够对传动带6进行支撑，从而使传动带6转动时更加平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部设置有若干个加料机构，所述加料机构由两个支撑板（2）、一个步进电机（3）、两个转轴（4）、两个传动轮（5）、一个传动带（6）、若干个凹槽（7）、若干个支撑杆（8）、若干个支撑辊（9）、两个立板（10）和一个料斗（11）组成，所述支撑台（1）的一侧设置有混合机构，所述混合机构由一个搅拌箱（12）、一个减速电机（13）、一个搅拌轴（14）、若干个搅拌叶片（15）、一个支撑座（16）、一个电动伸缩杆（17）、一个挡板（18）、两个限位杆（19）和一个排料口（20）组成。

2.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，两个所述支撑板（2）的底部均与支撑台（1）的顶部固定连接，两个所述转轴（4）的两端分别通过轴承与两个支撑板（2）相连，所述步进电机（3）安装在其中一个支撑板（2）的一侧，所述步进电机（3）的输出轴与其中一个转轴（4）的一端相连。

3.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，两个所述传动轮（5）分别固定套设在两个转轴（4）的外表面，所述传动带（6）传动连接在两个传动轮（5）之间，若干个所述凹槽（7）等距开设在传动带（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，若干个所述支撑杆（8）的两端分别通过轴承与两个支撑板（2）相连且均位于两个转轴（4）之间，若干个所述支撑辊（9）分别固定套设在若干个支撑杆（8）的外表面，所述支撑辊（9）的顶部与传动带（6）的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，两个所述立板（10）的底部均与支撑台（1）的顶部固定连接，两个所述立板（10）分别位于传动带（6）的两侧，所述料斗（11）固定安装在两个立板（10）之间，所述立板（10）的底部与传动带（6）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，所述搅拌箱（12）安装在支撑台（1）的一侧，所述排料口（20）开设在搅拌箱（12）的一侧，所述减速电机（13）安装在搅拌箱（12）的另一侧，所述减速电机（13）的输出轴延伸至搅拌箱（12）的内部且与搅拌轴（14）的一端固定连接，所述搅拌轴（14）的另一端通过轴承与搅拌箱（12）靠近排料口（20）一侧的内壁相连。

7.根据权利要求1所述的一种硼硅玻璃全电熔窑炉的改良自动配料装置，其特征在于，所述支撑座（16）固定安装在搅拌箱（12）的一侧且位于排料口（20）的上方，所述电动伸缩杆（17）安装在支撑座（16）顶端的中部，所述电动伸缩杆（17）的活塞杆贯穿支撑座（16）并延伸至支撑座（16）的下方且与挡板（18）固定连接，两个所述限位杆（19）的底端均与挡板（18）的顶部固定连接且分别位于电动伸缩杆（17）的两侧，两个所述限位杆（19）的顶端均贯穿支撑座（16）并延伸至支撑座（16）顶端的外部。

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