CN212241524U - 布料模块和管桩生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布料模块和管桩生产设备。布料模块，包括：第一齿轮组，第一齿轮组包括两个齿轮，两个齿轮相互啮合，两个齿轮能以大小相等的角速度转动；分料口，混凝土可通过分料口输出到布料模块外；两个挡板，挡板可遮盖分料口，两个齿轮可分别驱动两个挡板通过转动来改变挡板对分料口的遮盖程度；第四驱动单元，第四驱动单元可驱动挡板和齿轮转动。有益效果：两个挡板可对称地改变对分料口的遮盖程度，从而改变混凝土的输出速度。第一齿轮组使两个挡板可对称运动，从而混凝土始终能围绕在分料口的中心周围进行输出，有利于提高布料均匀程度。本实用新型涉及混凝土施工技术。

Description

布料模块和管桩生产设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术，特别涉及布料模块和管桩生产设备。

背景技术

管桩生产设备通常包括分料斗、平移组件、提升组件、成形斗和模具。分料斗可容纳和输出混凝土；平移组件可带动分料斗和成形斗平移，提升组件可使成形斗被提起，从而可改变成形斗和模具的相对位置，成形斗提起和下降的过程可对管桩起到整形作用；成形斗和模具可相互扣合从而使管桩成形。

分料斗上设有分料口，混凝土可通过分料口输出。分料斗内还可设置布料模块，布料模块可部分地遮挡分料口，从而控制混凝土的输出速度。现有技术中的布料模块的技术缺陷在于：当分料口部分地被遮挡时，混凝土的输出方向容易被改变，从而导致混凝土的输出不均匀，从而使管桩成形的过程容易出现缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可控制混凝土输出速度且布料均匀的布料模块和管桩生产设备。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

布料模块，包括：

第一齿轮组，第一齿轮组包括两个齿轮，两个齿轮相互啮合，两个齿轮能以大小相等的角速度转动；

分料口，混凝土可通过分料口输出到布料模块外；

两个挡板，挡板可遮盖分料口，两个齿轮可分别驱动两个挡板通过转动来改变挡板对分料口的遮盖程度；

第四驱动单元，第四驱动单元可驱动挡板和齿轮转动。

上述布料模块至少具有以下有益效果：

两个挡板可对称地改变对分料口的遮盖程度，从而改变混凝土的输出速度。第一齿轮组使两个挡板可对称运动，从而混凝土始终能围绕在分料口的中心周围进行输出，有利于提高布料均匀程度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，布料模块还包括保护板，保护板设在第一齿轮组的周围，第一齿轮组设在保护板围成的容置空间内。保护板可减小混凝土跌落到第一齿轮组内的风险，有利于提高布料模块的可靠性。

管桩生产设备，包括布料模块。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，管桩生产设备还包括：

分料斗，分料斗可容纳混凝土，分料口和挡板设在分料斗的底部；

第一平移组件，第一平移组件可支撑分料斗并带动分料斗平移；

若干称重传感器，称重传感器设在分料斗与第一平移组件之间。称重传感器可称量分料斗内的混凝土的重量，有利于控制分料斗内混凝土的量保持在一定范围内，可提高混凝土输出速度的控制精度并提高混凝土输出的均匀程度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，称重传感器的数量为至少三个，各个称重传感器分别设在分料斗的周围。称重传感器的数量为至少三个，通过对比各个称重传感器测得的数值的差值，可评估出分料斗内混凝土的分布是否均匀，有利于提高混凝土输出的均匀程度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，称重传感器的数量为四个，四个称重传感器分别设在分料斗的四角。称重传感器的数量为四个，可进一步提高重量检测的精度，有利于混凝土均匀输出。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的管桩生产设备的主视图；

图2为本实用新型实施例的图1的左视图；

图3为本实用新型实施例的图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例的管桩生产设备的立体结构图；

图5为本实用新型实施例的机架的立体结构图；

图6为本实用新型实施例的下料装置的主视图；

图7为本实用新型实施例的下料装置的立体结构图；

图8为本实用新型实施例的成形装置的主视图；

图9为本实用新型实施例的图8的左视图；

图10为本实用新型实施例的成形装置的主视图；

图11为本实用新型实施例的搅拌模块的主视图；

图12为本实用新型实施例的图11的俯视图；

图13为本实用新型实施例的搅拌模块的立体结构图；

图14为本实用新型实施例的叶片组件的立体结构图；

图15为本实用新型实施例的叶片组件的分解示意图；

图16为本实用新型实施例的布料模块的主视图；

图17为本实用新型实施例的布料模块的立体结构图；

附图标记：

机架1、导向单元2、第一平移组件3、分料斗4、搅拌槽5、第二衬板6、分料口7、称重传感器8、第三驱动单元9、搅拌轴10、搅拌叶片11、箍套12、第一衬板13、第一叶片组件14、第二叶片组件15、第三叶片组件16、第四叶片组件17、第四驱动单元18、挡板19、第一齿轮组20、保护板21、第二平移组件22、第五驱动单元23、直线滑轨机构24、夹爪25、第二齿轮组26、成形斗27、定位凸缘28、模具29、第三平移组件30。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至17，管桩生产设备，包括：

机架1，机架1上设有导向单元2；

下料装置，下料装置包括分料模块，分料模块包括第一平移组件3和分料组件，分料组件包括分料斗4，分料斗4上设有分料口7，分料斗4可容纳混凝土，混凝土可通过分料口7输出，第一平移组件3使分料组件可沿导向单元2移动；

成形装置，成形装置包括夹取模块、成形斗27和模具29，夹取模块包括第二平移组件22、提升组件和夹取组件，成形斗27可覆盖模具29，夹取组件可抓取成形斗27，提升组件可提起成形斗27从而使成形斗27与模具29分离，第二平移组件22使夹取模块可沿导向单元2移动。

上述管桩生产设备至少具有以下有益效果：

分料组件和夹取模块可分别沿导向单元2移动，使分料斗4可相对成形斗27移动，使分料斗4可一边投放混凝土一边沿成形斗27的长度方向运动，使分料斗4可适应长度更大的成形斗27，有利于减少分料斗4与模具29的分离次数，从而可减少混凝土跌落到模具29之外的风险。分料斗4可相对成形斗27运动，还有利于灵活控制混凝土的投放位置，从而可提高混凝土的均匀程度。

在本实施例中，成形斗27的长度不小于导向单元2的长度。成形斗27的长度较大，有利于进一步减少成形斗27的提升次数，从而可降低混凝土跌落到模具29外的风险。

在本实施例中，成形斗27的边缘设有如图8所示的定位凸缘28，定位凸缘28可嵌入到模具29的内侧。定位凸缘28可减小成形斗27与模具29之间的间隙，从而可防止混凝土从模具29的边缘跌落，有利于减少混凝土的损失。

在本实施例中，成形装置还包括布料车，布料车包括第三平移组件30，第三平移组件30可带动模具29运动。第三平移组件30使模具29可相对机架1运动，从而使模具29可相对下料装置运动，有利于灵活调整模具29的位置，从而可生产长度更大的管桩，有利于提高管桩生产设备的加工能力。

在本实施例中，提升组件包括如图10所示的第五驱动单元23和直线滑轨机构24，第五驱动单元23可带动夹取组件沿直线滑轨机构24进行平移。直线滑轨机构24可限定夹取组件的运动方向，可防止成形斗27在提升过程发生偏移，第五驱动单元23可为夹取组件的运动提供动力。

在本实施例中，夹取组件包括第六驱动单元、如图9所示的第二齿轮组26和两个夹爪25，第二齿轮组26包括相互啮合的两个齿轮，第六驱动单元可带动第二齿轮组26转动，第二齿轮组26可分别带动两个夹爪25转动。如图9所示的第二齿轮组26使两个夹爪25可同步转动，从而实现夹紧和张开，从而可搬运成形斗27。

搅拌模块，包括：

搅拌轴10，搅拌轴10可转动；

第三驱动单元9，第三驱动单元9可驱动搅拌轴10转动；

若干叶片组件，叶片组件包括箍套12和搅拌叶片11，箍套12可拆卸地箍紧在搅拌轴10上，搅拌叶片11设在箍套12上，叶片组件包括至少两个第一叶片组件14、至少两个第二叶片组件15和至少两个第三叶片组件16，两个第一叶片组件14、两个第二叶片组件15和两个第三叶片组件16分别镜像对称布置。

上述搅拌模块至少具有以下有益效果：

第一叶片组件14、第二叶片组件15和第三叶片组件16分别镜像对称布置，可使被搅拌的混凝土分别向相反的方向运动，可提高搅拌模块的布料均匀程度。搅拌叶片11通过箍套12可拆卸地安装在搅拌轴10上，便于维修和调整位置，有利于提高搅拌模块的通用性。

关于箍套12，箍套12包括两个固定块，两个固定块之间通过螺栓连接从而能箍紧在搅拌轴10外。

关于搅拌轴10，搅拌轴10的截面形状为正方形，箍套12的内侧面贴合搅拌轴10的外侧面，从而使搅拌轴10可带动叶片组件转动。

在本实施例中，叶片组件还包括至少两个第四叶片组件17，两个第四叶片组件17分别镜像对称布置。第四叶片组件17可进一步提高搅拌模块的布料均匀程度。

关于搅拌轴10，搅拌轴10的截面形状为正方形，使各个叶片组件可分别从搅拌轴10的四个侧面向外伸出。

关于叶片组件，第一叶片组件14、第二叶片组件15、第三叶片组件16和第四叶片组件17在搅拌轴10上依次螺旋布置，从而形成可连续搅拌混凝土的搅拌模块，有利于连续而均匀的输混凝土。

在本实施例中，搅拌叶片11上还设有第一衬板13，第一衬板13可拆卸的安装在搅拌叶片11上。第一衬板13可拆卸，当第一衬板13磨损时，可更换第一衬板13，使搅拌叶片11便于维修。

关于第一衬板13，第一衬板13为耐磨材质，第一衬板13通过螺钉安装在搅拌叶片11的一面上。

在本实施例中，第一衬板13的表面凹陷形成弧面，第一衬板13可通过弧面搅拌混凝土。弧面有利于提高搅拌效率。

关于第一衬板13，第一衬板13上的弧面使混凝土向第一衬板13两侧边缘运动的趋势强于混凝土向第一衬板13根部和第一衬板13端部运动的趋势，从而有利于引导混凝土向特定的方向运动，可提高搅拌效率。

在本实施例中，如图13所示的第三驱动单元9为电机，第三驱动单元9上还设有变频器，变频器可控制第三驱动单元9的转速。变频器使搅拌模块的转速可调整，从而可调整混凝土的输出速度，有利于匹配管桩的成形进程，能降低混凝土跌落到模具29外的风险。

关于变频器，变频器使搅拌模块的转速与布料车的前进速度匹配，从而控制混凝土在模具29内的分布情况，有利于防止混凝土跌落到模具29外。

管桩生产设备，包括搅拌模块。

在本实施例中，管桩生产设备还包括下料装置，下料装置包括分料组件，分料组件包括：

分料斗4，分料斗4可容纳混凝土；

搅拌槽5，分料斗4可向搅拌槽5输送混凝土，搅拌模块设在搅拌槽5内，搅拌槽5的内还设有若干如图17所示的第二衬板6，第二衬板6可拆卸地贴合在搅拌槽5的内壁。第二衬板6可加强搅拌槽5的耐磨性，并且通过可拆卸结构使搅拌槽5的维修更加方便。

关于搅拌槽5，搅拌槽5的底面为弧形，可贴合搅拌模块，有利于提高搅拌效率。

关于第二衬板6，第二衬板6可通过螺钉固定在搅拌槽5的内壁。第二衬板6为耐磨材料。各个第二衬板6相邻地铺设在搅拌槽5的内壁，从而布满搅拌槽5的内壁。

布料模块，包括：

第一齿轮组20，第一齿轮组20包括两个齿轮，两个齿轮相互啮合，两个齿轮能以大小相等的角速度转动；

分料口7，混凝土可通过如图7所示的分料口7输出到布料模块外；

两个挡板19，挡板19可遮盖分料口7，两个齿轮可分别驱动两个挡板19通过转动来改变挡板19对分料口7的遮盖程度；

第四驱动单元18，第四驱动单元18可驱动挡板19和齿轮转动。

上述布料模块至少具有以下有益效果：

两个挡板19可对称地改变对分料口7的遮盖程度，从而改变混凝土的输出速度。第一齿轮组20使两个挡板19可对称运动，从而混凝土始终能围绕在分料口7的中心周围进行输出，有利于提高布料均匀程度。

关于分料口7，分料口7设在搅拌槽5的底部。

关于挡板19，挡板19的两端分别弯折到搅拌槽5的两端。挡板19的两端通过与搅拌槽5的端部铰接，从而实现挡板19的转动。

关于第一齿轮组20，第一齿轮组20布置在搅拌槽5的端面。第一齿轮组20与挡板19之间固定连接，从而实现挡板19与齿轮之间的同步运动。

在本实施例中，布料模块还包括保护板21，保护板21设在第一齿轮组20的周围，第一齿轮组20设在保护板21围成的容置空间内。保护板21可减小混凝土跌落到第一齿轮组20内的风险，有利于提高布料模块的可靠性。

管桩生产设备，包括布料模块。

在本实施例中，管桩生产设备还包括：

分料斗4，分料斗4可容纳混凝土，分料口7和挡板19设在分料斗4的底部；

第一平移组件3，第一平移组件3可支撑分料斗4并带动分料斗4平移；

若干称重传感器8，称重传感器8设在分料斗4与第一平移组件3之间。称重传感器8可称量分料斗4内的混凝土的重量，有利于控制分料斗4内混凝土的量保持在一定范围内，可提高混凝土输出速度的控制精度并提高混凝土输出的均匀程度。

在本实施例中，称重传感器8的数量为至少三个，各个称重传感器8分别设在分料斗4的周围。称重传感器8的数量为至少三个，通过对比各个称重传感器8测得的数值的差值，可评估出分料斗4内混凝土的分布是否均匀，有利于提高混凝土输出的均匀程度。

在本实施例中，称重传感器8的数量为四个，四个称重传感器8分别设在分料斗4的四角。称重传感器8的数量为四个，可进一步提高重量检测的精度，有利于混凝土均匀输出。

Claims (6)

1.布料模块，其特征在于，包括：

第一齿轮组，所述第一齿轮组包括两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述齿轮能以大小相等的角速度转动；

分料口，混凝土可通过所述分料口输出到所述布料模块外；

两个挡板，所述挡板可遮盖所述分料口，两个所述齿轮可分别驱动两个所述挡板通过转动来改变所述挡板对所述分料口的遮盖程度；

第四驱动单元，所述第四驱动单元可驱动所述挡板和所述齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的布料模块，其特征在于：还包括保护板，所述保护板设在所述第一齿轮组的周围，所述第一齿轮组设在所述保护板围成的容置空间内。

3.管桩生产设备，其特征在于，包括：权利要求1或2所述的布料模块。

4.根据权利要求3所述的管桩生产设备，其特征在于，还包括：

分料斗，所述分料斗可容纳混凝土，所述分料口和所述挡板设在所述分料斗的底部；

第一平移组件，所述第一平移组件可支撑所述分料斗并带动所述分料斗平移；

若干称重传感器，所述称重传感器设在所述分料斗与所述第一平移组件之间。

5.根据权利要求4所述的管桩生产设备，其特征在于：所述称重传感器的数量为至少三个，各个所述称重传感器分别设在所述分料斗的周围。

6.根据权利要求5所述的管桩生产设备，其特征在于：所述称重传感器的数量为四个，四个所述称重传感器分别设在所述分料斗的四角。

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