CN219347281U - 一种具有搅拌功能的真空熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，包括滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有移动板，所述移动板的顶端设置有熔炼筒，所述熔炼筒的内腔设置有搅拌组件，所述熔炼筒的右端上下两侧分别设置有加料斗以及出液管，所述熔炼筒的内腔底端呈倾斜设置，所述熔炼筒的底端设置有加热板。该具有搅拌功能的真空熔炼装置解决了真空熔炼装置存在搅拌效果差的缺点，只利用一组搅拌桨叶进行搅拌，搅拌时间长，影响了工作效率，从而无法达到使用者的要求，不方便进行使用的问题。

Description

一种具有搅拌功能的真空熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种具有搅拌功能的真空熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备随着工业的进步，真空熔炼技术以其独有的优势，近几十年得到了巨大的发展，并在工业领域中发挥着重要的作用，真空熔炼室在工作时需要对物料进行搅拌，以提高熔炼速度。

但是现有的真空熔炼装置存在搅拌效果差的缺点，只利用一组搅拌桨叶进行搅拌，搅拌时间长，影响了工作效率，从而无法达到使用者的要求，不方便进行使用，针对这个问题，提供了一种具有搅拌功能的真空熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，包括滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有移动板，所述移动板的顶端设置有熔炼筒，所述熔炼筒的内腔设置有搅拌组件，所述熔炼筒的右端上下两侧分别设置有加料斗以及出液管，所述熔炼筒的内腔底端呈倾斜设置，所述熔炼筒的底端设置有加热板。

优选的，所述滑动箱的底端设置有防滑垫。

优选的，所述出液管的输出端焊接有球阀。

优选的，所述滑动组件包括有第一电机、旋转柱、滚筒、滑槽、导杆、滑板、滑块、滑道以及连接板，所述第一电机设置在滑动箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述滚筒固定套接在旋转柱的外壁，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔顶端，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板的底端固定连接，所述滑道开设在滑动箱的顶端，所述连接板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接板的一端与滑板的顶端固定连接，所述连接板的另一端与移动板的底端固定连接。

优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。

优选的，所述搅拌组件包括有第二电机、旋转板、旋转杆、桨叶、齿轮以及齿环，所述第二电机设置在熔炼筒的顶端，所述第二电机的输出端延伸至熔炼筒的内腔，所述旋转板固定安装在第二电机的输出端，多个所述旋转杆均通过轴承转动连接在旋转板的底端，多个所述桨叶分别固定套接在多个旋转杆的外壁，所述齿环固定安装在熔炼筒的内壁，多个所述齿轮分别固定套接在多个旋转杆的外壁并均与齿环相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过搅拌组件的设置，可实现对熔炼筒内腔的物料进行搅拌的目的，通过设置多个桨叶并使桨叶围绕熔炼筒中心轴旋转的同时自转，可提高该装置的搅拌效率，缩短搅拌时间，通过滑动组件的设置，可使移动板带动熔炼筒在滑动箱的顶端左右来回滑动，进而可在惯性的作用下使熔炼筒内腔的物料左右来回激荡，进一步的提高了搅拌效率，解决了真空熔炼装置存在搅拌效果差的缺点，只利用一组搅拌桨叶进行搅拌，搅拌时间长，影响了工作效率，从而无法达到使用者的要求，不方便进行使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动箱的主视剖视图；

图3为本实用新型熔炼箱的结构示意图；

图4为本实用新型导杆的结构示意图；

图5为本实用新型齿环的结构示意图。

图中：1、滑动箱；2、移动板；3、熔炼筒；4、出液管；5、加料斗；6、第一电机；7、旋转柱；8、滚筒；9、滑槽；10、导杆；11、滑板；12、滑块；13、滑道；14、连接板；15、第二电机；16、旋转板；17、旋转杆；18、桨叶；19、齿轮；20、齿环；21、加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，包括滑动箱1，滑动箱1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端延伸至滑动箱1的顶端并固定安装有移动板2，移动板2的顶端设置有熔炼筒3，熔炼筒3的内腔设置有搅拌组件，熔炼筒3的右端上下两侧分别设置有加料斗5以及出液管4，熔炼筒3的内腔底端呈倾斜设置，熔炼筒3的底端设置有加热板21，通过搅拌组件的设置，可实现对熔炼筒3内腔的物料进行搅拌的目的，通过设置多个桨叶18并使桨叶18围绕熔炼筒3中心轴旋转的同时自转，可提高该装置的搅拌效率，缩短搅拌时间，通过滑动组件的设置，可使移动板2带动熔炼筒3在滑动箱1的顶端左右来回滑动，进而可在惯性的作用下使熔炼筒3内腔的物料左右来回激荡，进一步的提高了搅拌效率，解决了真空熔炼装置存在搅拌效果差的缺点，只利用一组搅拌桨叶18进行搅拌，搅拌时间长，影响了工作效率，从而无法达到使用者的要求，不方便进行使用的问题。

本实施例中，滑动箱1的底端设置有防滑垫，可提高滑动箱1与地面之间的摩擦力，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实施例中，出液管4的输出端焊接有球阀，可方便控制出液管4的打开与关闭。

本实施例中，滑动组件包括有第一电机6、旋转柱7、滚筒8、滑槽9、导杆10、滑板11、滑块12、滑道13以及连接板14，第一电机6设置在滑动箱1的右端，第一电机6的输出端延伸至滑动箱1的内腔，旋转柱7的一端通过轴承转动连接在滑动箱1的内腔左侧，旋转柱7的另一端与第一电机6的输出端固定连接，滚筒8固定套接在旋转柱7的外壁，两个导杆10均设置在滑动箱1的内腔顶端，滑板11可滑动的套接在两个导杆10的外壁，滑块12的一端可滑动的内嵌在滑槽9的内腔，滑块12的另一端与滑板11的底端固定连接，滑道13开设在滑动箱1的顶端，连接板14可滑动的内嵌在滑道13的内腔，连接板14的一端与滑板11的顶端固定连接，连接板14的另一端与移动板2的底端固定连接，启动第一电机6，使第一电机6通过旋转柱7以及滚筒8带动滑槽9旋转，由于滑槽9呈螺旋状为首尾相连，因此，当滑槽9旋转的时候，可使滑块12带动滑板11在两个导杆10的限位作用下沿着水平方向在滑动箱1的内腔左右来回滑动，进而使连接板14带动移动板2以及熔炼筒3在滑动箱1的顶端左右来回滑动，进而可在惯性的作用下使熔炼筒3内腔的物料左右来回激荡，进一步的提高了搅拌效率，解决了真空熔炼装置存在搅拌效果差的缺点，只利用一组搅拌桨叶18进行搅拌，搅拌时间长，影响了工作效率，从而无法达到使用者的要求，不方便进行使用的问题。

本实施例中，滑槽9呈螺旋状且首尾相连，当滑槽9旋转的时候，可使滑块12带动滑板11在两个导杆10的限位作用下沿着水平方向在滑动箱1的内腔左右来回滑动。

本实施例中，搅拌组件包括有第二电机15、旋转板16、旋转杆17、桨叶18、齿轮19以及齿环20，第二电机15设置在熔炼筒3的顶端，第二电机15的输出端延伸至熔炼筒3的内腔，旋转板16固定安装在第二电机15的输出端，多个旋转杆17均通过轴承转动连接在旋转板16的底端，多个桨叶18分别固定套接在多个旋转杆17的外壁，齿环20固定安装在熔炼筒3的内壁，多个齿轮19分别固定套接在多个旋转杆17的外壁并均与齿环20相啮合，使第二电机15带动旋转板16、旋转杆17、齿轮19以及桨叶18围绕熔炼筒3的中心轴进行旋转，由于齿轮19与齿环20相啮合，因此，在齿轮19与齿环20之间的相互作用下，可使齿轮19带动旋转杆17以及桨叶18围绕旋转杆17的中心轴进行自转，从而可使桨叶18围绕熔炼筒3中心轴旋转的同时自转，可提高该装置的搅拌效率，缩短搅拌时间。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候将物料通过加料斗5添加至熔炼筒3的内腔，启动加热板21，使加热板21对物料进行加热，并启动第二电机15，使第二电机15带动旋转板16、旋转杆17、齿轮19以及桨叶18围绕熔炼筒3的中心轴进行旋转，由于齿轮19与齿环20相啮合，因此，在齿轮19与齿环20之间的相互作用下，可使齿轮19带动旋转杆17以及桨叶18围绕旋转杆17的中心轴进行自转，从而可使桨叶18围绕熔炼筒3中心轴旋转的同时自转，可提高该装置的搅拌效率，缩短搅拌时间，与此同时，启动第一电机6，使第一电机6通过旋转柱7以及滚筒8带动滑槽9旋转，由于滑槽9呈螺旋状为首尾相连，因此，当滑槽9旋转的时候，可使滑块12带动滑板11在两个导杆10的限位作用下沿着水平方向在滑动箱1的内腔左右来回滑动，进而使连接板14带动移动板2以及熔炼筒3在滑动箱1的顶端左右来回滑动，进而可在惯性的作用下使熔炼筒3内腔的物料左右来回激荡，进一步的提高了搅拌效率，解决了真空熔炼装置存在搅拌效果差的缺点，只利用一组搅拌桨叶18进行搅拌，搅拌时间长，影响了工作效率，从而无法达到使用者的要求，不方便进行使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，包括滑动箱(1)，其特征在于：所述滑动箱(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱(1)的顶端并固定安装有移动板(2)，所述移动板(2)的顶端设置有熔炼筒(3)，所述熔炼筒(3)的内腔设置有搅拌组件，所述熔炼筒(3)的右端上下两侧分别设置有加料斗(5)以及出液管(4)，所述熔炼筒(3)的内腔底端呈倾斜设置，所述熔炼筒(3)的底端设置有加热板(21)；所述滑动组件包括有第一电机(6)、旋转柱(7)、滚筒(8)、滑槽(9)、导杆(10)、滑板(11)、滑块(12)、滑道(13)以及连接板(14)，所述第一电机(6)设置在滑动箱(1)的右端，所述第一电机(6)的输出端延伸至滑动箱(1)的内腔，所述旋转柱(7)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(1)的内腔左侧，所述旋转柱(7)的另一端与第一电机(6)的输出端固定连接，所述滚筒(8)固定套接在旋转柱(7)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：所述滑动箱(1)的底端设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：所述出液管(4)的输出端焊接有球阀。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：两个所述导杆(10)均设置在滑动箱(1)的内腔顶端，所述滑板(11)可滑动的套接在两个导杆(10)的外壁，所述滑块(12)的一端可滑动的内嵌在滑槽(9)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：所述滑块(12)的另一端与滑板(11)的底端固定连接，所述滑道(13)开设在滑动箱(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：所述连接板(14)可滑动的内嵌在滑道(13)的内腔，所述连接板(14)的一端与滑板(11)的顶端固定连接，所述连接板(14)的另一端与移动板(2)的底端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：所述滑槽(9)呈螺旋状且首尾相连。

8.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有第二电机(15)、旋转板(16)、旋转杆(17)、桨叶(18)、齿轮(19)以及齿环(20)，所述第二电机(15)设置在熔炼筒(3)的顶端，所述第二电机(15)的输出端延伸至熔炼筒(3)的内腔，所述旋转板(16)固定安装在第二电机(15)的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：多个所述旋转杆(17)均通过轴承转动连接在旋转板(16)的底端，多个所述桨叶(18)分别固定套接在多个旋转杆(17)的外壁，所述齿环(20)固定安装在熔炼筒(3)的内壁。

10.根据权利要求9所述的一种具有搅拌功能的真空熔炼装置，其特征在于：多个所述齿轮(19)分别固定套接在多个旋转杆(17)的外壁并均与齿环(20)相啮合。

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