CN219756949U - 一种铝合金熔铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金冶炼技术领域，且公开了一种铝合金熔铸设备，包括设备外壳，搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，设备外壳顶部的中间活动套接有旋转管，旋转管外侧的顶部固定套接有二号从动齿轮，旋转管的内侧活动套接有旋转杆，旋转杆外侧的顶部固定套接有一号从动齿轮，二号连接杆的底部固定连接有二号搅拌杆，一号连接杆的底部固定连接有一号搅拌杆，旋转杆外侧的底部固定套接有螺旋叶片，一号搅拌杆和二号搅拌杆进行相反方向的搅拌，使铝液进行充分的搅拌，使铝液与精炼剂充分的混合，旋转杆带动螺旋叶片转动，能够对设备外壳内侧底部的铝液进行搅拌，并且使底部的铝液向上翻滚，使得搅拌更加的充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金冶炼技术领域，更具体地涉及一种铝合金熔铸设备。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合，金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
在铝合金的熔铸设备中需要使用搅拌装置对铝液进行搅拌，从而使铝液与精炼剂混合，但是现有的搅拌装置往往都是单向搅拌，导致搅拌不充分，从而使铝液与精炼剂混合不够充分，其次在精炼剂在添加的过程中，往往是一次性添加，导致精炼剂难以与铝液的各个部位进行充分的混合。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝合金熔铸设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸设备，包括设备外壳，所述设备外壳的底部固定连接有支撑腿，所述设备外壳顶部的左侧固定连接有一号底座，所述一号底座的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述设备外壳顶部的中间活动套接有旋转管，所述旋转管外侧的顶部固定套接有二号从动齿轮，所述旋转管的内侧活动套接有旋转杆，所述旋转杆外侧的顶部固定套接有一号从动齿轮，所述旋转管外侧的底部固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆的底部固定连接有二号搅拌杆，所述旋转杆的外侧固定连接有一号连接杆，所述一号连接杆的底部固定连接有一号搅拌杆，所述旋转杆外侧的底部固定套接有螺旋叶片。
进一步的，所述设备外壳顶部的背面固定连接有二号底座，所述二号底座的顶部固定连接有加料电机，所述加料电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述设备外壳的顶部固定套接有加料管，所述加料管的顶部固定连接有圆柱套管，所述圆柱套管与螺旋杆活动套接。
进一步的，所述圆柱套管的顶部固定连接有精炼剂储料仓，所述设备外壳的顶部固定连接有两个固定板，所述精炼剂储料仓与两个所述固定板固定连接。
进一步的，所述旋转管的外侧固定连接有二号加强块，所述二号加强块的另一端与二号连接杆的顶部固定连接，所述旋转杆的外侧固定连接有一号加强块，所述一号加强块的另一端与一号连接杆的顶部固定连接。
进一步的，所述设备外壳底部的中间固定连接有排液管，所述排液管包括控制阀。
进一步的，所述主动齿轮分别与一号从动齿轮，二号从动齿轮相互啮合。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有搅拌装置，启动搅拌电机带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮和二号从动齿轮进行相反方向的转动，从而带动旋转杆和旋转管进行相反方向转动，继而带动一号搅拌杆和二号搅拌杆进行相反方向的搅拌，使铝液进行充分的搅拌，使铝液与精炼剂充分的混合，旋转杆带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片转动的过程中能够对设备外壳内侧底部的铝液进行搅拌，并且使底部的铝液向上翻滚，使得搅拌更加的充分。
2.本实用新型通过设有加料装置，启动加料电机带动螺旋杆转动，从而使精炼剂储料仓内侧的精炼剂在重力的作用下落入圆柱套管的内侧，并且在螺旋杆的推力作用下通过加料管进入设备外壳的内侧与铝液混合，通过精炼剂均匀添加，能够与铝液混合的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加料装置结构示意图。
图3为本实用新型的螺旋杆结构示意图。
图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
图5为本实用新型的一号搅拌杆结构示意图。
附图标记为：1、设备外壳；101、支撑腿；102、排液管；121、控制阀；2、一号底座；201、搅拌电机；202、主动齿轮；203、一号从动齿轮；204、二号从动齿轮；205、旋转杆；251、一号连接杆；252、一号搅拌杆；253、一号加强块；206、旋转管；261、二号连接杆；262、二号搅拌杆；263、二号加强块；207、螺旋叶片；3、二号底座；301、加料电机；311、螺旋杆；302、圆柱套管；303、加料管；304、固定板；305、精炼剂储料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种铝合金熔铸设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供了一种铝合金熔铸设备，包括设备外壳1，设备外壳1的底部固定连接有支撑腿101，设备外壳1顶部的左侧固定连接有一号底座2，一号底座2的顶部固定连接有搅拌电机201，搅拌电机201的输出轴固定连接有主动齿轮202，设备外壳1顶部的中间活动套接有旋转管206，旋转管206外侧的顶部固定套接有二号从动齿轮204，旋转管206的内侧活动套接有旋转杆205，旋转杆205外侧的顶部固定套接有一号从动齿轮203，旋转管206外侧的底部固定连接有二号连接杆261，二号连接杆261的底部固定连接有二号搅拌杆262，旋转杆205的外侧固定连接有一号连接杆251，一号连接杆251的底部固定连接有一号搅拌杆252，旋转杆205外侧的底部固定套接有螺旋叶片207，在设备外壳1的内侧进行铝合金熔融工作的时候，启动搅拌电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮203和二号从动齿轮204进行相反方向的转动，从而带动旋转杆205和旋转管206进行相反方向转动，继而带动一号搅拌杆252和二号搅拌杆262进行相反方向的搅拌，使铝液进行充分的搅拌，使铝液与精炼剂充分的混合，旋转杆205带动螺旋叶片207转动，在螺旋叶片207转动的过程中能够对设备外壳1内侧底部的铝液进行搅拌，并且使底部的铝液向上翻滚，使得搅拌更加的充分，通过启动加料电机301带动螺旋杆311转动，从而使精炼剂储料仓305内侧的精炼剂在重力的作用下落入圆柱套管302的内侧，并且在螺旋杆311的推力作用下通过加料管303进入设备外壳1的内侧与铝液混合，通过精炼剂均匀添加，能够与铝液混合的更加均匀。
在一个优选的实施方式中，设备外壳1顶部的背面固定连接有二号底座3，二号底座3的顶部固定连接有加料电机301，加料电机301的输出轴固定连接有螺旋杆311，设备外壳1的顶部固定套接有加料管303，加料管303的顶部固定连接有圆柱套管302，圆柱套管302与螺旋杆311活动套接，通过启动加料电机301带动螺旋杆311转动，从而使精炼剂储料仓305内侧的精炼剂在重力的作用下落入圆柱套管302的内侧，并且在螺旋杆311的推力作用下通过加料管303进入设备外壳1的内侧与铝液混合，通过精炼剂均匀添加，能够与铝液混合的更加均匀。
在一个优选的实施方式中，圆柱套管302的顶部固定连接有精炼剂储料仓305，设备外壳1的顶部固定连接有两个固定板304，精炼剂储料仓305与两个固定板304固定连接，固定板304对精炼剂储料仓305起到固定作用。
在一个优选的实施方式中，旋转管206的外侧固定连接有二号加强块263，二号加强块263的另一端与二号连接杆261的顶部固定连接，旋转杆205的外侧固定连接有一号加强块253，一号加强块253的另一端与一号连接杆251的顶部固定连接，二号加强块263和一号加强块253分别能够对二号连接杆261，一号连接杆251起到加固的作用，增加搅拌的结构强度，避免在搅拌的过程中发生变形或者断裂。
在一个优选的实施方式中，设备外壳1底部的中间固定连接有排液管102，排液管102包括控制阀121，通过排液管102能够将加工好的铝液排出，并且通过控制阀121控制铝液排出的速度。
在一个优选的实施方式中，主动齿轮202分别与一号从动齿轮203，二号从动齿轮204相互啮合，启动搅拌电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮203和二号从动齿轮204进行相反方向的转动，从而带动旋转杆205和旋转管206进行相反方向转动，实现双向搅拌。
本实用新型的工作原理：在设备外壳1的内侧进行铝合金熔融工作的时候，启动搅拌电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动一号从动齿轮203和二号从动齿轮204进行相反方向的转动，从而带动旋转杆205和旋转管206进行相反方向转动，继而带动一号搅拌杆252和二号搅拌杆262进行相反方向的搅拌，使铝液进行充分的搅拌，使铝液与精炼剂充分的混合，旋转杆205带动螺旋叶片207转动，在螺旋叶片207转动的过程中能够对设备外壳1内侧底部的铝液进行搅拌，并且使底部的铝液向上翻滚，使得搅拌更加的充分，通过启动加料电机301带动螺旋杆311转动，从而使精炼剂储料仓305内侧的精炼剂在重力的作用下落入圆柱套管302的内侧，并且在螺旋杆311的推力作用下通过加料管303进入设备外壳1的内侧与铝液混合，通过精炼剂均匀添加，能够与铝液混合的更加均匀。
Claims (6)
1.一种铝合金熔铸设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的底部固定连接有支撑腿(101)，所述设备外壳(1)顶部的左侧固定连接有一号底座(2)，所述一号底座(2)的顶部固定连接有搅拌电机(201)，所述搅拌电机(201)的输出轴固定连接有主动齿轮(202)，所述设备外壳(1)顶部的中间活动套接有旋转管(206)，所述旋转管(206)外侧的顶部固定套接有二号从动齿轮(204)，所述旋转管(206)的内侧活动套接有旋转杆(205)，所述旋转杆(205)外侧的顶部固定套接有一号从动齿轮(203)，所述旋转管(206)外侧的底部固定连接有二号连接杆(261)，所述二号连接杆(261)的底部固定连接有二号搅拌杆(262)，所述旋转杆(205)的外侧固定连接有一号连接杆(251)，所述一号连接杆(251)的底部固定连接有一号搅拌杆(252)，所述旋转杆(205)外侧的底部固定套接有螺旋叶片(207)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸设备，其特征在于：所述设备外壳(1)顶部的背面固定连接有二号底座(3)，所述二号底座(3)的顶部固定连接有加料电机(301)，所述加料电机(301)的输出轴固定连接有螺旋杆(311)，所述设备外壳(1)的顶部固定套接有加料管(303)，所述加料管(303)的顶部固定连接有圆柱套管(302)，所述圆柱套管(302)与螺旋杆(311)活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔铸设备，其特征在于：所述圆柱套管(302)的顶部固定连接有精炼剂储料仓(305)，所述设备外壳(1)的顶部固定连接有两个固定板(304)，所述精炼剂储料仓(305)与两个所述固定板(304)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸设备，其特征在于：所述旋转管(206)的外侧固定连接有二号加强块(263)，所述二号加强块(263)的另一端与二号连接杆(261)的顶部固定连接，所述旋转杆(205)的外侧固定连接有一号加强块(253)，所述一号加强块(253)的另一端与一号连接杆(251)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸设备，其特征在于：所述设备外壳(1)底部的中间固定连接有排液管(102)，所述排液管(102)包括控制阀(121)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸设备，其特征在于：所述主动齿轮(202)分别与一号从动齿轮(203)，二号从动齿轮(204)相互啮合。
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Assignee: YANGZHOU YANGZI METAL SHOCK ABSORPTION ACCESSORIESCO., Ltd. Assignor: Yangzhou Yangcheng Aluminum Industry Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980010824 Denomination of utility model: An aluminum alloy melting and casting equipment Granted publication date: 20230926 License type: Common License Record date: 20240729 |