CN210820199U - 一种混凝土砂石料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砂石料高效混合装置，其结构包括混合桶、顶盖板、开口、支架、滚轮、第一电机、伸缩杆、搅拌轴、搅拌叶、出料口、固定架、控制面板、按钮、电源线和往复移动机构，本实用新型的一种混凝土砂石料高效混合装置，通过设置了往复移动机构于混合桶内侧左上端，通过第二电机进入工作后，带动齿轮转动，齿轮与环形齿条进行啮合，且环形齿条带动第一支杆和第二支杆上下移动，由第二支杆经连杆拉动搅拌轴，再由搅拌轴拉动伸缩杆上下移动，从而使搅拌叶对混凝土进行垂直搅拌混合，达到能够对混凝土进行垂直搅拌混合，增加了搅拌面积，提高了混合效率的有益效果。

Description

一种混凝土砂石料高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种混凝土砂石料高效混合装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经混合装置经过搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，现有技术的混合装置采用固定长度的搅拌叶进行搅拌混合，且只能横向搅拌，因此无法搅拌的面积较小，混合的效果不好，无法满足日常需要。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土砂石料高效混合装置，解决了采用固定长度的搅拌叶进行搅拌混合，且只能横向搅拌，因此无法搅拌的面积较小，混合的效果不好，无法满足日常需要的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土砂石料高效混合装置，包括混合桶、顶盖板、开口、支架、滚轮、第一电机、伸缩杆、搅拌轴、搅拌叶、出料口、固定架、控制面板、按钮、电源线和往复移动机构，所述混合桶顶端设置有顶盖板，所述开口设置于混合桶顶端右侧，所述支架焊接于混合桶外侧臂，所述支架底端焊接有滚轮，所述第一电机底端通过螺栓与顶盖板顶端右侧锁紧固定，所述伸缩杆顶端与第一电机底端输出轴固定连接，所述搅拌轴设置于伸缩杆底端，所述搅拌轴外径设置有搅拌叶，所述出料口设置于混合桶底端，所述固定架焊接于支架右侧顶部，所述控制面板设置于固定架右后端，所述控制面板右端设置有按钮，所述电源线安装于控制面板后端，所述往复移动机构右端与搅拌轴外径顶部固定连接，所述往复移动机构由外壳、第二电机、齿轮、环形齿条、第一支杆、第一固定座、第二支杆、第二固定座、连杆和轴承组成，所述外壳左端与混合桶内侧左上端固定连接，所述第二电机设置于外壳内侧左端中部，所述齿轮焊接于第二电机右端输出轴，所述环形齿条内侧与齿轮外侧进行啮合，所述第一支杆焊接于环形齿条顶端，所述第一固定座焊接于外壳内侧顶端，所述第一支杆外侧与第一固定座内侧滑动连接，所述第二支杆焊接于环形齿条底端，所述第二固定座内侧与第二支杆外侧滑动连接，所述连杆焊接于第二支杆右下端，所述轴承设置于连杆右端，所述搅拌轴外径顶部贯穿于轴承圆心处且与轴承圆心处转动连接，所述第一电机通过按钮与电源线电连接，所述第二电机通过按钮与电源线电连接。

进一步的，所述搅拌叶外径尺寸为混合桶内径尺寸的二分之一，且搅拌叶呈双边螺旋状结构。

进一步的，所述第一支杆顶端设置有限位板，且限位板的长度和宽度均大于第一支杆的长度和宽度。

进一步的，所述按钮共设置有2个，且分别为第一电机的开关键和第二电机的开关键。

进一步的，所述外壳右端设置有密封盖，且密封盖通过螺丝与外壳右端锁紧固定。

进一步的，所述第一支杆和第二支杆的形状和大小均相同。

进一步的，所述第一电机外表面焊接有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为1CM。

进一步的，所述第一电机采用CRS-7812系列电机；第二电机采用10BYG250-150系列电机。

进一步的，所述混合桶采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决采用固定长度的搅拌叶进行搅拌混合，且只能横向搅拌，因此无法搅拌的面积较小，混合的效果不好，无法满足日常需要的问题，通过设置了往复移动机构于混合桶内侧左上端，通过第二电机进入工作后，带动齿轮转动，齿轮与环形齿条进行啮合，且环形齿条带动第一支杆和第二支杆上下移动，由第二支杆经连杆拉动搅拌轴，再由搅拌轴拉动伸缩杆上下移动，从而使搅拌叶对混凝土进行垂直搅拌混合，达到能够对混凝土进行垂直搅拌混合，增加了搅拌面积，提高了混合效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合桶内部正视结构示意图；

图3为本实用新型的往复移动机构结构示意图；

图4为本实用新型的往复移动机构正内部正视结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

图中：混合桶-1、顶盖板-2、开口-3、支架-4、滚轮-5、第一电机-6、伸缩杆-7、搅拌轴-8、往复移动机构-9、外壳-91、第二电机-92、齿轮-93、环形齿条-94、第一支杆-95、第一固定座-96、第二支杆-97、第二固定座-98、连杆-99、轴承-910、搅拌叶-10、出料口-11、固定架-12、控制面板-13、按钮-14、电源线-15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种混凝土砂石料高效混合装置：包括混合桶1、顶盖板2、开口3、支架4、滚轮5、第一电机6、伸缩杆7、搅拌轴8、搅拌叶10、出料口11、固定架12、控制面板13、按钮14、电源线15和往复移动机构9，混合桶1顶端设置有顶盖板2，开口3设置于混合桶1顶端右侧，支架4焊接于混合桶1外侧臂，支架4底端焊接有滚轮5，第一电机6底端通过螺栓与顶盖板2顶端右侧锁紧固定，伸缩杆7顶端与第一电机6底端输出轴固定连接，搅拌轴8设置于伸缩杆7底端，搅拌轴8外径设置有搅拌叶10，出料口11设置于混合桶1底端，固定架12焊接于支架4右侧顶部，控制面板13设置于固定架12右后端，控制面板13右端设置有按钮14，电源线15安装于控制面板13后端，往复移动机构9右端与搅拌轴8外径顶部固定连接，往复移动机构9由外壳91、第二电机92、齿轮93、环形齿条94、第一支杆95、第一固定座96、第二支杆97、第二固定座98、连杆99和轴承910组成，外壳91左端与混合桶1内侧左上端固定连接，第二电机92设置于外壳91内侧左端中部，齿轮93焊接于第二电机92右端输出轴，环形齿条94内侧与齿轮93外侧进行啮合，第一支杆95焊接于环形齿条94顶端，第一固定座96焊接于外壳91内侧顶端，第一支杆95外侧与第一固定座96内侧滑动连接，第二支杆97焊接于环形齿条94底端，第二固定座98内侧与第二支杆97外侧滑动连接，连杆99焊接于第二支杆97右下端，轴承910设置于连杆99右端，搅拌轴8外径顶部贯穿于轴承910圆心处且与轴承910圆心处转动连接，第一电机6通过按钮14与电源线15电连接，第二电机92通过按钮14与电源线15电连接。

其中，所述搅拌叶10外径尺寸为混合桶1内径尺寸的二分之一，且搅拌叶10呈双边螺旋状结构，有利于对混凝土砂石料进行混合，提高混合效率。

其中，所述第一支杆95顶端设置有限位板，且限位板的长度和宽度均大于第一支杆95的长度和宽度，有利于对第一支杆95进行限位，防止第一支杆95脱离第一固定座96。

其中，所述按钮14共设置有2个，且分别为第一电机6的开关键和第二电机92的开关键，有利于通过按钮14控制第一电机6和第二电机92开启。

其中，所述外壳91右端设置有密封盖，且密封盖通过螺丝与外壳91右端锁紧固定，有利于对外壳91进行密封，防止混凝土砂石料进入。

其中，所述第一支杆95和第二支杆97的形状和大小均相同，有利于使用，提高整体结构的实用性。

其中，所述第一电机6外表面焊接有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为1CM，有利于对电机进行散热，防止电机内部温度过高。

其中，所述第一电机6采用CRS-7812系列电机，机械效率高；第二电机采用10BYG250-150系列电机，尺寸适中，且耗能低。

其中，所述混合桶1采用不锈钢材质。

根据上表可知本实用新型的混合桶1采用不锈钢材质，具有较强的耐腐蚀性的有益效果。

本专利所述的混合桶1，采用不锈钢材质，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

工作原理：在使用时，首先通过推动混合桶1，使滚轮5滚动将将混合装置移至适当位置，并踩下刹车片进行固定，接着将电源线15接入外部电源，将需要混合的混凝土砂石料通过开口3倒入混合桶1内，再通过按下按钮14使第一电机6进入工作后，带动搅拌轴8转动，再由搅拌轴8带动搅拌叶10对混合桶1内的砂石料进行搅拌，同时，按下按钮14使第二电机92进入工作后，带动齿轮93转动，齿轮93与环形齿条94进行啮合，且环形齿条94带动第一支杆95和第二支杆97上下移动，由第二支杆97经连杆99拉动搅拌轴8，再由搅拌轴8拉动伸缩杆7上下移动，从而使搅拌叶10对混凝土进行垂直搅拌混合，充分混合后的砂石料由出料口11排出，其中，轴承910起到固定支撑作用，第一固定座96和第二固定座98对第一支杆95和第二支杆97起到固定作用，通过设置了往复移动机构9于混合桶1内侧左上端，通过第二电机92进入工作后，带动齿轮93转动，齿轮93与环形齿条94进行啮合，且环形齿条94带动第一支杆95和第二支杆97上下移动，由第二支杆97经连杆99拉动搅拌轴8，再由搅拌轴8拉动伸缩杆7上下移动，从而使搅拌叶10对混凝土进行垂直搅拌混合，达到能够对混凝土进行垂直搅拌混合，增加了搅拌面积，提高了混合效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土砂石料高效混合装置，包括混合桶(1)、顶盖板(2)、开口(3)、支架(4)、滚轮(5)、第一电机(6)、伸缩杆(7)、搅拌轴(8)、搅拌叶(10)、出料口(11)、固定架(12)、控制面板(13)、按钮(14)和电源线(15)，所述混合桶(1)顶端设置有顶盖板(2)，所述开口(3)设置于混合桶(1)顶端右侧，所述支架(4)焊接于混合桶(1)外侧臂，所述支架(4)底端焊接有滚轮(5)，所述第一电机(6)底端通过螺栓与顶盖板(2)顶端右侧锁紧固定，所述伸缩杆(7)顶端与第一电机(6)底端输出轴固定连接，所述搅拌轴(8)设置于伸缩杆(7)底端，所述搅拌轴(8)外径设置有搅拌叶(10)，所述出料口(11)设置于混合桶(1)底端，所述固定架(12)焊接于支架(4)右侧顶部，所述控制面板(13)设置于固定架(12)右后端，所述控制面板(13)右端设置有按钮(14)，所述电源线(15)安装于控制面板(13)后端，所述第一电机(6)通过按钮(14)与电源线(15)电连接；

其特征在于：还包括往复移动机构(9)，所述往复移动机构(9)右端与搅拌轴(8)外径顶部固定连接，所述往复移动机构(9)由外壳(91)、第二电机(92)、齿轮(93)、环形齿条(94)、第一支杆(95)、第一固定座(96)、第二支杆(97)、第二固定座(98)、连杆(99)和轴承(910)组成，所述外壳(91)左端与混合桶(1)内侧左上端固定连接，所述第二电机(92)设置于外壳(91)内侧左端中部，所述齿轮(93)焊接于第二电机(92)右端输出轴，所述环形齿条(94)内侧与齿轮(93)外侧进行啮合，所述第一支杆(95)焊接于环形齿条(94)顶端，所述第一固定座(96)焊接于外壳(91)内侧顶端，所述第一支杆(95)外侧与第一固定座(96)内侧滑动连接，所述第二支杆(97)焊接于环形齿条(94)底端，所述第二固定座(98)内侧与第二支杆(97)外侧滑动连接，所述连杆(99)焊接于第二支杆(97)右下端，所述轴承(910)设置于连杆(99)右端，所述搅拌轴(8)外径顶部贯穿于轴承(910)圆心处且与轴承(910)圆心处转动连接，所述第二电机(92)通过按钮(14)与电源线(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)外径尺寸为混合桶(1)内径尺寸的二分之一，且搅拌叶(10)呈双边螺旋状结构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于：所述第一支杆(95)顶端设置有限位板，且限位板的长度和宽度均大于第一支杆(95)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于：所述按钮(14)共设置有2个，且分别为第一电机(6)的开关键和第二电机(92)的开关键。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于：所述外壳(91)右端设置有密封盖，且密封盖通过螺丝与外壳(91)右端锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于：所述第一支杆(95)和第二支杆(97)的形状和大小均相同。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石料高效混合装置，其特征在于：所述第一电机(6)外表面焊接有两片以上的散热片，并且散热片之间的距离为1CM。

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