CN209470469U - 一种节能模块加工用节能材料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能模块加工用节能材料干燥装置，属于轻钢节能模块技术领域，解决了现有的节能材料干燥装置在对节能材料进行加热时，节能材料容易出现受热不均匀的情况，进入导致节能材料因温度差异造成的粘附的问题；其技术特征是：包括底座、加热腔、进料腔和搅拌机构，所述底座上表面对称垂直焊接支撑立柱，支撑立柱之间设置加热腔，所述加热腔底部固定焊接所述底座，所述加热腔上方设置进料腔，所述加热腔内部设置搅拌机构，所述进料腔内部设置筛网，所述筛网右侧焊接液压缸；本实用新型能够实现对原材料的干燥脱水，且能够对原材料的充分细化混合，同时能对原材料中的杂质进行筛选，保证了节能材料的品质。

Description

一种节能模块加工用节能材料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及轻钢节能模块技术领域，具体是一种节能模块加工用节能材料干燥装置。

背景技术

住宅建设中节能、节地、节水和节约建材问题非常重要，随着人口的剧增，我们所能够利用的资源变得越来越少，如果我们不能够对资源实现优化利用，我们会面对更大的生存压力，建筑工程示一种高耗能工程，在建筑工程中使用的大部分建材生产加工都需要消耗大量的能量；传统的建筑存在着建筑周期长、施工繁琐、污染严重以及施工强度大的缺点，随着人们对环保理念的重视，越来越多的人在选择绿色环保的建材用于建筑工程上；

在建筑工程中需要使用到轻钢模块，轻钢模块是由薄壁轻钢铆接、节能材料制备而来的钢筋混凝土预制件结构和刚结构现场焊接组成，这些构件在生产过程中均实现半模块化，施工过程中只需要运送到现场即可实现建筑的搭建，轻钢节能模块在加工制造过程中，需要对制备钢筋混凝土的节能材料进行快速干燥处理，从而保证节能材料的品质，避免节能材料中含水量过多造成的轻钢节能模块强度变差，但是现有的节能材料干燥装置在对节能材料进行加热时，节能材料容易出现受热不均匀的情况，进入导致节能材料因温度差异造成的粘附，影响了钢筋混凝土的制备，因此我们提出一种节能模块加工用节能材料干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能模块加工用节能材料干燥装置，包括底座、加热腔、进料腔、支撑立柱和搅拌机构，所述底座上表面对称垂直焊接两个支撑立柱，所述支撑立柱之间设置加热腔，所述加热腔底部固定焊接所述底座，所述加热腔上方设置进料腔，所述加热腔内部设置搅拌机构，所述加热腔与进料腔连通；所述进料腔顶部中间位置设置添料口，所述添料口与所述进料腔连通，所述进料腔内部中间位置活动设置筛网，以解决现有的节能材料干燥装置在对节能材料进行加热时，节能材料容易出现受热不均匀的情况，进入导致节能材料因温度差异造成的粘附，影响了钢筋混凝土的制备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能模块加工用节能材料干燥装置，包括底座、加热腔、进料腔、支撑立柱和搅拌机构，所述底座上表面对称垂直焊接两个支撑立柱，所述支撑立柱之间设置加热腔，所述加热腔底部固定焊接所述底座，所述加热腔上方设置进料腔，所述加热腔内部设置搅拌机构，所述加热腔与进料腔连通；所述进料腔顶部中间位置设置添料口，所述添料口与所述进料腔连通，所述进料腔内部中间位置活动设置筛网，所述筛网右侧焊接液压缸，所述液压缸固定焊接在支撑立柱的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网左侧焊接齿条，所述齿条与左侧所述的支撑立柱滑动连接，所述齿条后方设置齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮下方固定焊接第一转轴，第一转轴转动连接加热腔左侧壁，所述第一转轴下端焊接第一锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮左下方设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮转动安装在左侧所述的支撑立柱上，所述第二锥齿轮右侧焊接第二转轴，所述第二转轴远离所述第二锥齿轮一端贯穿所述加热腔左侧壁，并延伸至加热腔内，且与所述加热腔右侧壁转动连接，搅拌机构包括粉碎桨和第一螺旋搅拌桨，所述粉碎桨与第二转轴垂直焊接，所述粉碎桨之间设置第一螺旋搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的伸缩杆左端固定焊接第一连接杆，所述第一连接杆上端垂直焊接第二连接杆，所述第二连接杆与所述进料腔上表面滑动连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端焊接齿条，所述齿条后侧啮合齿轮，所述齿轮下方固定焊接第二转轴，所述第二转轴下端贯穿所述加热腔，并延伸至加热腔内，与搅拌机构固定焊接，搅拌机构包括竖直排列设置的粉碎桨，所述粉碎桨之间设置第一螺旋搅拌桨，第一螺旋搅拌桨固定焊接在第二转轴上，所述进料腔底部中间位置设置第二螺旋搅拌桨，所述第二螺旋搅拌桨固定焊接在第二转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔侧壁内固定安装螺旋加热线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔下表面中间位置设置排料口，所述排料口与所述加热腔内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述筛网的设置能够实现对所述进料腔内原材料进行充分的筛选除杂，所述粉碎桨和第一螺旋搅拌桨设置能够对原材料起到粉碎细化的作用，有助于对原材料的快速干燥，所述第二螺旋搅拌桨的设置有利于原材料的下料，避免原材料在进料腔内堆积，所述螺旋加热线圈能够通入直流电，实现对所述加热腔内腔的原材料进行快速的加热；本实用新型能够实现对原材料的干燥脱水，且能够对原材料的充分细化混合，同时能对原材料中的杂质进行筛选，保证了节能材料的品质。

附图说明

图1为节能模块加工用节能材料干燥装置中实施例1的结构示意图。

图2为节能模块加工用节能材料干燥装置中搅拌机构的结构示意图。

图3为图1中A的局部放大示意图。

图4为节能模块加工用节能材料干燥装置中实施例2的结构示意图。

图中：1-底座、2-加热腔、3-进料腔、4-添料口、5-液压缸、6-筛网、7-齿条、8-齿轮、9-第一转轴、10-支撑立柱、11-排料口、12-第一锥齿轮、13-第二锥齿轮、14-第二转轴、15-粉碎桨、16-第一螺旋搅拌桨、17-螺旋加热线圈、18-第二螺旋搅拌桨、19-第一连接杆、20-第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能模块加工用节能材料干燥装置，包括底座1、加热腔2、进料腔3、支撑立柱10和搅拌机构，所述底座1上表面对称垂直焊接两个支撑立柱10，所述支撑立柱10之间设置加热腔2，所述加热腔2底部固定焊接所述底座1，所述加热腔2上方设置进料腔3，所述加热腔2内部设置搅拌机构，所述加热腔2 与进料腔3连通；

所述进料腔3顶部中间位置设置添料口4，所述添料口4与所述进料腔3连通，所述进料腔3内部中间位置活动设置筛网6，所述筛网6的设置能够实现对所述进料腔3内原材料进行充分的筛选除杂，所述筛网6右侧焊接液压缸5，所述液压缸5固定焊接在支撑立柱10的顶部，所述液压缸5启动带动所述筛网6左右移动，起到了避免所述进料腔3 内原材料堆积的作用，所述筛网6与所述进料腔3侧壁接触位置还倾斜设置导流板，导流板的设置能够避免原材料落入筛网6与进料腔3接触位置的缝隙，避免了原材料的损失；

所述筛网6左侧焊接齿条7，所述齿条7与左侧所述的支撑立柱10滑动连接，所述支撑立柱10的设置能够对所述齿条7限位的作用，所述齿条7后方设置齿轮8，所述齿轮8 与所述齿条7啮合，所述齿轮8下方固定焊接第一转轴9，第一转轴9转动连接加热腔2 左侧壁，所述第一转轴9下端焊接第一锥齿轮12；

所述第一锥齿轮12左下方设置第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13与所述第一锥齿轮 12啮合，所述第二锥齿轮13转动安装在左侧所述的支撑立柱10上，所述第二锥齿轮13右侧焊接第二转轴14，所述第二转轴14远离所述第二锥齿轮13一端贯穿所述加热腔2左侧壁，并延伸至加热腔2内，且与所述加热腔2右侧壁转动连接；

搅拌机构包括粉碎桨15和第一螺旋搅拌桨16，所述粉碎桨15与第二转轴14垂直焊接，所述粉碎桨15之间设置第一螺旋搅拌桨16，所述粉碎桨15和第一螺旋搅拌桨16设置能够对原材料起到粉碎细化的作用，有助于对原材料的快速干燥；

所述加热腔2侧壁内固定安装螺旋加热线圈17，所述螺旋加热线圈17能够通入直流电，实现对所述加热腔2内腔的原材料进行快速的加热，螺旋加热线圈17为现有技术，在此不作限定，同时所述螺旋加热线圈17配合所述第一螺旋搅拌桨16转动，能够在加热腔2内腔内产生交变磁场，进而配合第一螺旋搅拌桨16转动产生的涡流效应，从而能够产生热量，起到了对原材料加热的作用；

所述加热腔2下表面中间位置设置排料口11，所述排料口11与所述加热腔2内腔连通。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，所述液压缸5的伸缩杆左端固定焊接第一连接杆 19，所述第一连接杆19上端垂直焊接第二连接杆20，所述第二连接杆20与所述进料腔3上表面滑动连接，所述第二连接杆20远离所述第一连接杆19一端焊接齿条7，所述齿条 7后侧啮合齿轮8，所述齿轮8下方固定焊接第二转轴14，所述第二转轴14下端贯穿所述加热腔2，并延伸至加热腔2内，与搅拌机构固定焊接；

搅拌机构包括竖直排列设置的粉碎桨15，所述粉碎桨15之间设置第一螺旋搅拌桨16，第一螺旋搅拌桨16固定焊接在第二转轴14上，这样设计也能够起到对原材料混合搅拌的作用，有利于对原材料的快速加热，本实施例中其他结构与实施例1相同。

实施例3

请参阅图4，本实用新型实施例中，所述进料腔3底部中间位置设置第二螺旋搅拌桨 18，所述第二螺旋搅拌桨18固定焊接在第二转轴14上，所述第二螺旋搅拌桨18的设置有利于原材料的下料，避免原材料在进料腔3内堆积，本实施例中其他结构与实施例2相同。

本实用新型的工作原理是：原材料经过所述添料口4进入所述进料腔3内，启动所述液压缸5，所述液压缸5启动带动所述筛网6左右移动，起到了避免所述进料腔3内原材料堆积的作用，同时所述筛网6左右移动，带动所述齿条7左右移动，所述齿条7带动所述齿轮8转动，所述齿轮8带动所述第一转轴9和第二转轴14转动，从而实现了对加热腔2内原材料搅拌混合，与此同时，向螺旋加热线圈17内通入直流电，配合所述第一螺旋搅拌桨16转动，能够在加热腔2内产生热量，有助于对原材料的加热；本实用新型能够实现对原材料的干燥脱水，且能够对原材料的充分细化混合，同时能对原材料中的杂质进行筛选，保证了节能材料的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能模块加工用节能材料干燥装置，包括底座(1)、加热腔(2)、进料腔(3)、支撑立柱(10)和搅拌机构，所述底座(1)上表面对称垂直焊接两个支撑立柱(10)，所述支撑立柱(10)之间设置加热腔(2)，所述加热腔(2)底部固定焊接所述底座(1)，其特征在于，所述加热腔(2)上方设置进料腔(3)，所述加热腔(2)内部设置搅拌机构，所述加热腔(2)与进料腔(3)连通；

所述进料腔(3)顶部中间位置设置添料口(4)，所述添料口(4)与所述进料腔(3)连通，所述进料腔(3)内部中间位置活动设置筛网(6)，所述筛网(6)右侧焊接液压缸(5)，所述液压缸(5)固定焊接在支撑立柱(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，所述筛网(6)左侧焊接齿条(7)，所述齿条(7)与左侧所述的支撑立柱(10)滑动连接，所述齿条(7)后方设置齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿条(7)啮合，所述齿轮(8)下方固定焊接第一转轴(9)，第一转轴(9)转动连接加热腔(2)左侧壁，所述第一转轴(9)下端焊接第一锥齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(12)左下方设置第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与所述第一锥齿轮(12)啮合，所述第二锥齿轮(13)转动安装在左侧所述的支撑立柱(10)上，所述第二锥齿轮(13)右侧焊接第二转轴(14)，所述第二转轴(14)远离所述第二锥齿轮(13)一端贯穿所述加热腔(2)左侧壁，并延伸至加热腔(2)内，且与所述加热腔(2)右侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，搅拌机构包括粉碎桨(15)和第一螺旋搅拌桨(16)，所述粉碎桨(15)与第二转轴(14)垂直焊接，所述粉碎桨(15)之间设置第一螺旋搅拌桨(16)。

5.根据权利要求1所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，所述液压缸(5)的伸缩杆左端固定焊接第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)上端垂直焊接第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)与所述进料腔(3)上表面滑动连接，所述第二连接杆(20)远离所述第一连接杆(19)一端焊接齿条(7)，所述齿条(7)后侧啮合齿轮(8)，所述齿轮(8)下方固定焊接第二转轴(14)，所述第二转轴(14)下端贯穿所述加热腔(2)，并延伸至加热腔(2)内，与搅拌机构固定焊接。

6.根据权利要求5所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，搅拌机构包括竖直排列设置的粉碎桨(15)，所述粉碎桨(15)之间设置第一螺旋搅拌桨(16)，第一螺旋搅拌桨(16)固定焊接在第二转轴(14)上。

7.根据权利要求4所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，所述加热腔(2)侧壁内固定安装螺旋加热线圈(17)。

8.根据权利要求1-4任一所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，所述加热腔(2)下表面中间位置设置排料口(11)，所述排料口(11)与所述加热腔(2)内腔连通。

9.根据权利要求5-6任一所述的节能模块加工用节能材料干燥装置，其特征在于，所述进料腔(3)底部中间位置设置第二螺旋搅拌桨(18)，所述第二螺旋搅拌桨(18)固定焊接在第二转轴(14)上。