CN211677378U - 一种高效的密封剂生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其结构包括混合桶、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、电机、驱动杆、搅拌叶、出料斗、阀门、限流机构和竖直搅拌机构，本实用新型为解决现有的混合装置在混合物料前需要进行称重，调节比例，降低了工作效率的问题，通过在混合桶顶部设置了限流机构，通过压动限流板，使限位槽解除对卡块的固定，滑动磁铁块使限流板沿滑槽内侧向下滑动，调整好限流程度后，松开限流板，使弹性软管恢复形变的弹力推动限流板移动，使限位槽对限流板进行固定，使其改变弹性软管内径以达到调整物料投放速度的效果，通过刻度值能让使用者能够直观了解物料的投放速度。

Description

一种高效的密封剂生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种高效的密封剂生产用原料混合装置。

背景技术

密封剂是一种随密封面形状而变形、不易流淌，具有粘结且能防止外部的杂质侵入和内部的物质泄漏，具有良好密封性能的材料；密封剂生产时需要使用混合装置对其原料与辅料进行搅拌，使物料进行混合以便进行下道工序。

现有的混合装置在混合物料前需要进行称重，调节比例，降低了工作效率；且现有的混合装置搅拌方式单一，仅能起到对物料进行水平搅拌的效果，混合效果一般。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效的密封剂生产用原料混合装置，解决了现有的混合装置不易在混合的时候控制主料与辅料的投料速度，只能在混合前先对物料进行计量称量，降低了工作效率；且现有的混合装置搅拌方式单一，仅能起到对物料进行水平搅拌的效果，混合效果一般的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效的密封剂生产用原料混合装置，包括混合桶、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、导流管、电机、驱动杆、搅拌叶、出料斗、阀门、限流机构和竖直搅拌机构，所述混合桶左右两端通过螺栓与支撑架锁紧固定，所述限流机构设置于混合桶顶部，并且限流机构与导流管内部相连通，所述竖直搅拌机构设置于驱动杆内部，所述限流机构包括框体、弹性软管、进料斗、斜坡、限位槽、磁铁块、限流板、卡块、滑槽和刻度值，所述框体底部通过电焊与混合桶相固定，所述框体内侧设置有弹性软管，所述弹性软管内部与导流管相连通，所述框体顶部焊接有进料斗，并且进料斗内部与弹性软管相连通，所述框体内部左侧设置有斜坡，所述斜坡表面等距设置有限位槽，所述磁铁块右侧与框体磁力吸附，所述限流板沿磁铁块左侧设置的通槽内侧滑动，并且限流板右侧与弹性软管相贴合，所述限流板前后两侧均焊接有卡块，并且卡块与限位槽内侧相贴合，所述框体左侧设置有滑槽，并且限流板沿滑槽内侧滑动，所述框体前侧左端设置有刻度值。

进一步的，所述竖直搅拌机构包括腔体、连接杆、固定锥齿轮和转动锥齿轮，所述驱动杆内侧设置有腔体，所述连接杆上下两端均与腔体固定连接，所述连接杆外表面与固定锥齿轮固定连接，所述搅拌叶末端与转动锥齿轮固定连接，并且转动锥齿轮与固定锥齿轮外表面相啮合。

进一步的，所述混合桶前侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设置有按钮，所述混合桶后侧固定有电源导线，所述混合桶顶部左右两端均设置有导流管，并且导流管与混合桶内部相连通，所述混合桶顶部中心处通过螺栓与电机锁紧固定，所述驱动杆底端通过转轴与混合桶转动连接，并且驱动杆顶端与电机输出端固定连接，所述驱动杆外表面设置有搅拌叶，所述混合桶底部焊接有出料斗，并且出料斗与混合桶内部相连通，所述出料斗底部出料口安装有阀门，所述按钮、电源导线和电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述限流机构共设置有两个，且两个限流机构沿混合桶顶部两端对称设置。

进一步的，所述限位槽位置与刻度值上的数值相对应，且磁铁块与刻度值中心线处于同一竖直方向线上。

进一步的，所述固定锥齿轮带动转动锥齿轮转动的角度为0-360度，且固定锥齿轮与转动锥齿轮形状大小相等。

进一步的，所述框体外表面涂有一层防水防氧化层，且框体高度为十五厘米。

进一步的，所述限流板与滑槽中心线处于同一竖直方向线上，且滑槽内侧光滑无毛刺。

进一步的，所述固定锥齿轮为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

进一步的，所述弹性软管采用聚乙烯材质，具有良好的耐腐蚀性能、长久的使用寿命和较好的耐冲击性。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：为解决现有的混合装置不易在混合的时候控制主料与辅料的投料速度，只能在混合前先对物料进行计量称量，降低了工作效率的问题，通过在混合桶顶部设置了限流机构，通过压动限流板，使限位槽解除对卡块的固定，滑动磁铁块使限流板沿滑槽内侧向下滑动，调整好限流程度后，松开限流板，使弹性软管恢复形变的弹力推动限流板移动，使限位槽对限流板进行固定，使其改变弹性软管内径以达到调整物料投放速度的效果，通过刻度值能让使用者能够直观了解物料的投放速度。

优点二：为解决现有的混合装置搅拌方式单一，仅能起到对物料进行水平搅拌的效果，混合效果一般的问题，通过在驱动杆内部设置了竖直搅拌机构，通过驱动杆转动使转动锥齿轮沿固定锥齿轮表面啮合转动，使固定锥齿轮通过转动锥齿轮带动搅拌叶转动，使搅拌叶对物料水平搅拌的同时也能进行竖直搅拌，从而使物料进行充分混合，增强了物料的混合均匀度。

优点三：通过在框体内部设置了斜坡，通过滑动磁铁块使限流板沿滑槽内侧向下滑动，限流板越向下滑动其对弹性软管的限流程度越大，使限流板改变弹性软管内径以达到调整物料投放速度的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限流机构结构示意图；

图4为本实用新型的限流机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的竖直搅拌机构正视剖面结构示意图。

图中：混合桶-1、支撑架-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、导流管-6、电机-7、驱动杆-8、搅拌叶-9、出料斗-10、阀门-11、限流机构-12、框体-121、弹性软管-122、进料斗-123、斜坡-124、限位槽-125、磁铁块-126、限流板-127、卡块-128、滑槽-129和刻度值-1210、竖直搅拌机构-13、腔体-131、连接杆-132、固定锥齿轮-133、转动锥齿轮-134。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效的密封剂生产用原料混合装置：包括混合桶1、支撑架2、控制面板3、按钮4、电源导线5、导流管6、电机7、驱动杆8、搅拌叶9、出料斗10、阀门11、限流机构12和竖直搅拌机构13，混合桶1左右两端通过螺栓与支撑架2锁紧固定，限流机构12设置于混合桶1顶部，并且限流机构12与导流管6内部相连通，竖直搅拌机构13设置于驱动杆8内部，限流机构12包括框体121、弹性软管122、进料斗123、斜坡124、限位槽125、磁铁块126、限流板127、卡块128、滑槽129和刻度值1210，框体121底部通过电焊与混合桶1相固定，框体121内侧设置有弹性软管122，弹性软管122内部与导流管6相连通，框体121顶部焊接有进料斗123，并且进料斗123内部与弹性软管122相连通，利于往弹性软管122内部进行注料，框体121内部左侧设置有斜坡124，斜坡124表面等距设置有限位槽125，磁铁块126右侧与框体121磁力吸附，限流板127沿磁铁块126左侧设置的通槽内侧滑动，并且限流板127右侧与弹性软管122相贴合，利于限流板127对弹性软管122进行限流，限流板127前后两侧均焊接有卡块128，并且卡块128与限位槽125内侧相贴合，利于限位槽125通过卡块128对限流板127进行限位，框体121左侧设置有滑槽129，并且限流板127沿滑槽129内侧滑动，框体121前侧左端设置有刻度值1210。

其中，所述竖直搅拌机构13包括腔体131、连接杆132、固定锥齿轮133和转动锥齿轮134，所述驱动杆8内侧设置有腔体131，所述连接杆132上下两端均与腔体131固定连接，所述连接杆132外表面与固定锥齿轮133固定连接，所述搅拌叶9末端与转动锥齿轮134固定连接，并且转动锥齿轮134与固定锥齿轮133外表面相啮合。

其中，所述混合桶1前侧安装有控制面板3，所述控制面板3前侧设置有按钮4，所述混合桶1后侧固定有电源导线5，所述混合桶1顶部左右两端均设置有导流管6，并且导流管6与混合桶1内部相连通，所述混合桶1顶部中心处通过螺栓与电机7锁紧固定，所述驱动杆8底端通过转轴与混合桶1转动连接，并且驱动杆8顶端与电机7输出端固定连接，所述驱动杆8外表面设置有搅拌叶9，所述混合桶1底部焊接有出料斗10，并且出料斗10与混合桶1内部相连通，所述出料斗10底部出料口安装有阀门11，所述按钮4、电源导线5和电机7均与控制面板3电连接。

其中，所述限流机构12共设置有两个，且两个限流机构12沿混合桶1顶部两端对称设置，利于控制对原料与辅料的投料速度。

其中，所述限位槽125位置与刻度值1210上的数值相对应，且磁铁块126与刻度值1210中心线处于同一竖直方向线上，便于使用者能够直观了解物料的投放速度。

其中，所述固定锥齿轮133带动转动锥齿轮134转动的角度为0-360度，且固定锥齿轮133与转动锥齿轮134形状大小相等，利于固定锥齿轮133通过转动锥齿轮134带动搅拌叶9转动。

其中，所述框体121外表面涂有一层防水防氧化层，且框体121高度为十五厘米，防止长时间的使用导致框体121外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述限流板127与滑槽129中心线处于同一竖直方向线上，且滑槽129内侧光滑无毛刺，利于限流板127更好的沿滑槽129内侧滑动。

其中，所述固定锥齿轮133为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

其中，所述弹性软管122采用聚乙烯材质，具有良好的耐腐蚀性能、长久的使用寿命和较好的耐冲击性。

本专利所述的弹性软管122采用的聚乙烯材质是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

工作原理：在使用前，首先将混合装置进行水平放置，使底部的支撑架2为混合装置提供固定支撑，并将电源导线接通外接电源，为混合装置提供电源；使用时，第一步，按下控制面板4前端的按钮3启动混合装置，电机7通电进行工作，使电机7带动驱动杆8转动，使驱动杆8带动搅拌叶9转动；第二步，设置混合桶1顶部左右两端限流机构12的投料速度，压动限流板127，使限流板127沿磁铁块126向框体121内侧移动，使限流板127带动卡块128脱离限位槽125内侧，使限位槽125解除对卡块128的固定，滑动磁铁块126使限流板127沿滑槽129内侧向下滑动，限流板127越向下滑动其对弹性软管122的限流程度越大，调整好限流程度后，松开限流板127，使弹性软管122恢复形变的弹力推动限流板127移动，使限流板127带动卡块128卡入限位槽125内侧，使限位槽125对限流板127进行固定，使其改变弹性软管122内径以达到调整物料投放速度的效果，通过刻度值1210能让使用者能够直观了解物料的投放速度；第三步，往混合桶1顶部左右两端的进料斗123内添加原料和辅料，使物料经过弹性软管122通过导流管6进入到混合桶1内部，使驱动杆8带动搅拌叶9对其进行搅拌，驱动杆8转动时，使转动锥齿轮134沿固定锥齿轮133表面啮合转动，使固定锥齿轮133通过转动锥齿轮134带动搅拌叶9转动，使搅拌叶9对物料水平搅拌的同时也能进行竖直搅拌，从而使物料进行充分混合，增强了物料的混合均匀度；混合完毕后，通过打开阀门11将物料通过出料斗10排出混合桶1并通过阀门11底部设置的收集框进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效的密封剂生产用原料混合装置，包括混合桶（1）、支撑架（2）、控制面板（3）、按钮（4）、电源导线（5）、导流管（6）、电机（7）、驱动杆（8）、搅拌叶（9）、出料斗（10）和阀门（11），所述混合桶（1）左右两端通过螺栓与支撑架（2）锁紧固定；

其特征在于：还包括限流机构（12）和竖直搅拌机构（13），所述限流机构（12）设置于混合桶（1）顶部，并且限流机构（12）与导流管（6）内部相连通，所述竖直搅拌机构（13）设置于驱动杆（8）内部，所述限流机构（12）包括框体（121）、弹性软管（122）、进料斗（123）、斜坡（124）、限位槽（125）、磁铁块（126）、限流板（127）、卡块（128）、滑槽（129）和刻度值（1210），所述框体（121）底部通过电焊与混合桶（1）相固定，所述框体（121）内侧设置有弹性软管（122），所述弹性软管（122）内部与导流管（6）相连通，所述框体（121）顶部焊接有进料斗（123），并且进料斗（123）内部与弹性软管（122）相连通，所述框体（121）内部左侧设置有斜坡（124），所述斜坡（124）表面等距设置有限位槽（125），所述磁铁块（126）右侧与框体（121）磁力吸附，所述限流板（127）沿磁铁块（126）左侧设置的通槽内侧滑动，并且限流板（127）右侧与弹性软管（122）相贴合，所述限流板（127）前后两侧均焊接有卡块（128），并且卡块（128）与限位槽（125）内侧相贴合，所述框体（121）左侧设置有滑槽（129），并且限流板（127）沿滑槽（129）内侧滑动，所述框体（121）前侧左端设置有刻度值（1210）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述竖直搅拌机构（13）包括腔体（131）、连接杆（132）、固定锥齿轮（133）和转动锥齿轮（134），所述驱动杆（8）内侧设置有腔体（131），所述连接杆（132）上下两端均与腔体（131）固定连接，所述连接杆（132）外表面与固定锥齿轮（133）固定连接，所述搅拌叶（9）末端与转动锥齿轮（134）固定连接，并且转动锥齿轮（134）与固定锥齿轮（133）外表面相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶（1）前侧安装有控制面板（3），所述控制面板（3）前侧设置有按钮（4），所述混合桶（1）后侧固定有电源导线（5），所述混合桶（1）顶部左右两端均设置有导流管（6），并且导流管（6）与混合桶（1）内部相连通，所述混合桶（1）顶部中心处通过螺栓与电机（7）锁紧固定，所述驱动杆（8）底端通过转轴与混合桶（1）转动连接，并且驱动杆（8）顶端与电机（7）输出端固定连接，所述驱动杆（8）外表面设置有搅拌叶（9），所述混合桶（1）底部焊接有出料斗（10），并且出料斗（10）与混合桶（1）内部相连通，所述出料斗（10）底部出料口安装有阀门（11），所述按钮（4）、电源导线（5）和电机（7）均与控制面板（3）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述限流机构（12）共设置有两个，且两个限流机构（12）沿混合桶（1）顶部两端对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述限位槽（125）位置与刻度值（1210）上的数值相对应，且磁铁块（126）与刻度值（1210）中心线处于同一竖直方向线上。

6.根据权利要求2所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定锥齿轮（133）带动转动锥齿轮（134）转动的角度为0-360度，且固定锥齿轮（133）与转动锥齿轮（134）形状大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述框体（121）外表面涂有一层防水防氧化层，且框体（121）高度为十五厘米。

8.根据权利要求1所述的一种高效的密封剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述限流板（127）与滑槽（129）中心线处于同一竖直方向线上，且滑槽（129）内侧光滑无毛刺。

Images