CN216068053U - 一种自动送料混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料混凝土搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底部固接有多个支座，所述罐体的外壁一端加工有通口，所述罐体的外壁一端设有送料机构，所述送料机构包括箱体，所述套筒固接于箱体的内壁底部，所述竖杆的底部固接有出料口，所述出料口的外壁套接有弧形板。该自动送料混凝土搅拌设备，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动杆体和第二滑块转动，第二滑块转动时，带动滑槽杆和竖杆，通过第一滑块和滑槽的滑动相连，进而可将罐体内部的混凝土通过出料口的导流，自行送料，移出罐体的内部，无需人工送料，较为便捷，使得将第二电机接通外接电源，进而提高出料口与通口的对接稳定性。

Description

一种自动送料混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种自动送料混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水，混凝土搅拌站广泛应用于我国建筑、桥梁以及道路等工程建设中，需求量在不断增大。

在进行建筑、桥梁以及道路等工程中，需对混凝土进行搅拌混合，进而进行使用，虽然现有的混凝土搅拌设备可以对混凝土的搅拌加工，但存在现有的混凝土搅拌设备对混凝土搅拌加工后，无送料，需工作人员手动送料，进而进行使用，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的存在现有的混凝土搅拌设备对混凝土搅拌加工后，无送料，需工作人员手动送料，进而进行使用，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料混凝土搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底部固接有多个支座，所述罐体的外壁一端加工有通口，所述罐体的外壁一端设有送料机构，所述送料机构包括箱体，所述箱体固接于罐体的外壁一端，所述箱体的后端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承与箱体的内壁转动相连，所述第一电机的输出端固接有杆体，所述杆体的前端面固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动相连有滑槽杆，所述滑槽杆的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒固接于箱体的内壁底部，所述竖杆的底部固接有出料口，所述出料口的外壁套接有弧形板。

优选的，所述弧形板的外壁一端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁一端与罐体的外壁一端抵紧贴合。

优选的，所述罐体的外壁一端加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有第一滑块，所述第一滑块的外壁一端与竖杆的外壁一端固接在一起。

优选的，所述罐体的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装于罐体的底部，所述第二电机的输出端通过轴承与罐体转动相连，所述第二电机的输出端顶部固接有筒体，所述筒体的外壁两端均通过轴承转动相连有多个第一搅拌杆，所述筒体的顶部连通有壳体，所述壳体的外壁两端均通过轴承转动相连有圆杆，两个所述圆杆的外壁两端均固接有第二搅拌杆。

优选的，所述罐体的内壁设有辅助机构，所述辅助机构包括板体，所述板体固接于罐体的内壁后端面，所述板体的底部固接有支杆，所述支杆通过轴承与壳体转动相连，所述支杆的外壁与壳体和筒体的内壁间隙配合，所述支杆的外壁固接有多个第一伞型齿轮，多个所述第一伞型齿轮的外壁两端均啮合相连有第二伞型齿轮，多个所述第二伞型齿轮分别固接于两个圆杆和多个第一搅拌杆的外壁一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料混凝土搅拌设备，通过第一电机、弧形板、出料口和通口等之间的配合，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动杆体和第二滑块转动，第二滑块转动时，带动滑槽杆和竖杆，通过第一滑块和滑槽的滑动相连，进行稳定的向下移动，竖杆移动时，带动弧形板和出料口等同步移动，使得出料口与通口对接，进而可将罐体内部的混凝土通过出料口的导流，自行送料，移出罐体的内部，无需人工送料，较为便捷。

通过第二电机、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、筒体和第一搅拌杆等之间的配合，使得将第二电机接通外接电源，第二电机带动筒体和壳体带动对应的第一搅拌杆和第二搅拌杆等进行同步转动，并在转动时，通过支杆的外壁固接的多个第一伞型齿轮，分别与多个第一搅拌杆和第二搅拌杆处的第二伞型齿轮啮合相连，使得筒体和壳体带动对应的第一搅拌杆和第二搅拌杆等进行同步转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆进行自转，进而提高对罐体内部混凝土搅拌加工的效率。

通过第一滑块、滑槽和罐体等之间的配合，使得通过第一滑块和滑槽的滑动相连，使得竖杆与滑块的连接，对竖杆进行升降运动导向辅助，进而提高竖杆带动弧形板和出料口的升降运动稳定性，进而提高出料口与通口的对接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中罐体和箱体等的剖视结构示意图；

图3为图2中第一电机、竖杆和出料口等的结构示意图；

图4为图2中第二电机、筒体和第一搅拌杆等的结构示意图。

图中：1、罐体，2、支座，3、通口，4、橡胶垫，5、滑槽，6、第一滑块，7、送料机构，701、箱体，702、第一电机，703、杆体，704、第二滑块，705、滑槽杆，706、竖杆，707、套筒，708、出料口，709、弧形板，8、搅拌机构，801、第二电机，802、筒体，803、第一搅拌杆，804、壳体，805、圆杆，806、第二搅拌杆，9、辅助机构，901、板体，902、支杆，903、第一伞型齿轮，904、第二伞型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料混凝土搅拌设备，包括罐体1，罐体1的底部固接有多个支座2，罐体1的外壁一端加工有通口3，罐体1的外壁一端设有送料机构7，送料机构7包括箱体701，箱体701固接于罐体1的外壁一端，箱体701的后端面安装有第一电机702，第一电机702的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机702的输出端通过轴承与箱体701的内壁转动相连，第一电机702的输出端固接有杆体703，杆体703的前端面固接有第二滑块704，使得杆体703可带动第二滑块704进行转动，第二滑块704的外壁滑动相连有滑槽杆705，滑槽杆705的底部固接有竖杆706，竖杆706的外壁间隙配合有套筒707，使得竖杆706可在套筒707的内壁进行升降运动，套筒707固接于箱体701的内壁底部，竖杆706的底部固接有出料口708，出料口708用于与通口3对接，进而将罐体1内部的混凝土进行自动送料，出料口708的外壁套接有弧形板709，弧形板709的外壁一端固接有橡胶垫4，橡胶垫4的外壁一端与罐体1的外壁一端抵紧贴合，橡胶垫4用于对通口3进行密封，罐体1的外壁一端加工有滑槽5，滑槽5的内壁滑动相连有第一滑块6，第一滑块6的外壁一端与竖杆706的外壁一端固接在一起。

罐体1的底部设有搅拌机构8，搅拌机构8包括第二电机801，第二电机801安装于罐体1的底部，第二电机801的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机801的输出端通过轴承与罐体1转动相连，第二电机801的输出端顶部固接有筒体802，使得第二电机801可带动筒体802进行转动，筒体802的外壁两端均通过轴承转动相连有多个第一搅拌杆803，筒体802的顶部连通有壳体804，使得筒体802可带动壳体804进行转动，壳体804的外壁两端均通过轴承转动相连有圆杆805，两个圆杆805的外壁两端均固接有第二搅拌杆806。

罐体1的内壁设有辅助机构9，辅助机构9包括板体901，板体901固接于罐体1的内壁后端面，板体901的底部固接有支杆902，支杆902通过轴承与壳体804转动相连，支杆902的外壁与壳体804和筒体802的内壁间隙配合，使得壳体804和筒体802可在支杆902的外壁进行转动，支杆902的外壁固接有多个第一伞型齿轮903，多个第一伞型齿轮903的外壁两端均啮合相连有第二伞型齿轮904，使得第二伞型齿轮904可在第一伞型齿轮903的外壁进行转动，多个第二伞型齿轮904分别固接于两个圆杆805和多个第一搅拌杆803的外壁一端。

当使用该自动送料混凝土搅拌设备时，使得将第一电机702接通外接电源，使得第一电机702可带动杆体703和第二滑块704转动，第二滑块704转动时，带动滑槽杆705和竖杆706，通过第一滑块6和滑槽5的滑动相连，进行稳定的向下移动，竖杆706移动时，带动弧形板709和出料口708等同步移动，使得出料口708与通口3对接，进而可将罐体1内部的混凝土通过出料口708的导流，自行送料，移出罐体1的内部，无需人工送料，较为便捷，并可将第二电机801接通外接电源，第二电机801带动筒体802和壳体804带动对应的第一搅拌杆803和第二搅拌杆806等进行同步转动，并在转动时，通过支杆902的外壁固接的多个第一伞型齿轮903，分别与多个第一搅拌杆803和第二搅拌杆806处的第二伞型齿轮904啮合相连，使得筒体802和壳体804带动对应的第一搅拌杆803和第二搅拌杆806等进行同步转动，第一搅拌杆803和第二搅拌杆806进行自转，进而提高对罐体1内部混凝土搅拌加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动送料混凝土搅拌设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部固接有多个支座(2)，所述罐体(1)的外壁一端加工有通口(3)，其特征在于：所述罐体(1)的外壁一端设有送料机构(7)，所述送料机构(7)包括箱体(701)，所述箱体(701)固接于罐体(1)的外壁一端，所述箱体(701)的后端面安装有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出端通过轴承与箱体(701)的内壁转动相连，所述第一电机(702)的输出端固接有杆体(703)，所述杆体(703)的前端面固接有第二滑块(704)，所述第二滑块(704)的外壁滑动相连有滑槽杆(705)，所述滑槽杆(705)的底部固接有竖杆(706)，所述竖杆(706)的外壁间隙配合有套筒(707)，所述套筒(707)固接于箱体(701)的内壁底部，所述竖杆(706)的底部固接有出料口(708)，所述出料口(708)的外壁套接有弧形板(709)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料混凝土搅拌设备，其特征在于：所述弧形板(709)的外壁一端固接有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)的外壁一端与罐体(1)的外壁一端抵紧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料混凝土搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的外壁一端加工有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动相连有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的外壁一端与竖杆(706)的外壁一端固接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料混凝土搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括第二电机(801)，所述第二电机(801)安装于罐体(1)的底部，所述第二电机(801)的输出端通过轴承与罐体(1)转动相连，所述第二电机(801)的输出端顶部固接有筒体(802)，所述筒体(802)的外壁两端均通过轴承转动相连有多个第一搅拌杆(803)，所述筒体(802)的顶部连通有壳体(804)，所述壳体(804)的外壁两端均通过轴承转动相连有圆杆(805)，两个所述圆杆(805)的外壁两端均固接有第二搅拌杆(806)。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料混凝土搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的内壁设有辅助机构(9)，所述辅助机构(9)包括板体(901)，所述板体(901)固接于罐体(1)的内壁后端面，所述板体(901)的底部固接有支杆(902)，所述支杆(902)通过轴承与壳体(804)转动相连，所述支杆(902)的外壁与壳体(804)和筒体(802)的内壁间隙配合，所述支杆(902)的外壁固接有多个第一伞型齿轮(903)，多个所述第一伞型齿轮(903)的外壁两端均啮合相连有第二伞型齿轮(904)，多个所述第二伞型齿轮(904)分别固接于两个圆杆(805)和多个第一搅拌杆(803)的外壁一端。

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