CN212021212U - 一种保温砂浆原料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温砂浆原料制备装置，包括支撑装置、搅拌桶和动力单元；支撑装置:所述支撑装置包含底板和支撑柱，所述底板为实心减震底板，所述支撑柱为U形块，U形的支撑柱的开口向下，支撑柱共设有两个，两个支撑柱的高度不同，两个支撑柱分别置于底板的上表面左右两侧并倾斜放置，且两个支撑柱的上部开设有处于同一中轴线的半圆形开槽；筒体:所述筒体包含筒体、辅助轴承、定位轴承、出料口和进料口，所述筒体为中部加粗的圆柱状钢桶，筒体的中部外环面开设有齿槽，且筒体的两端面为开放式设计，该保温砂浆原料制备装置有效地解决了现有保温砂浆原料混合不均匀，保温砂浆质量不稳定的情况。

Description

一种保温砂浆原料制备装置

技术领域

本实用新型涉及建筑行业机械用品技术领域，具体为一种保温砂浆原料制备装置。

背景技术

随着我国基建的大力发展，各种基建设备的需求量也越来越大，并且人们对工程质量及各种建筑用品的效果也越来越看重，所以各种新型材料的应用也越来越多，尤其是保温砂浆的应用，但是为了便于施工时直接使用，加快施工进度，现有的保温砂浆可预先混合制备，装袋后拉往现场直接开袋使用，避免了现场多种原材料的混合制备；由于在制备中，含有水泥、石灰与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石、陶砂等轻质多孔骨料，有粉末体，也有固体壳体，在制备时常规的搅拌方式难以获得较为均匀的保温砂浆原料，导致保温砂浆质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保温砂浆原料制备装置，该保温砂浆原料制备装置有效地解决了现有保温砂浆原料混合不均匀，保温砂浆质量不稳定的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温砂浆原料制备装置，包括支撑装置、搅拌桶和动力单元；

支撑装置:所述支撑装置包含底板和支撑柱，所述底板为实心减震底板，所述支撑柱为U形块，U形的支撑柱的开口向下，支撑柱共设有两个，两个支撑柱的高度不同，两个支撑柱分别置于底板的上表面左右两侧并倾斜放置，且两个支撑柱的上部开设有处于同一中轴线的半圆形开槽；

搅拌桶:所述搅拌桶包含筒体、辅助轴承、定位轴承、出料口和进料口，所述筒体为中部加粗的圆柱状钢桶，筒体的中部外环面开设有齿槽，且筒体的两端面为开放式设计，所述出料口固定连接于筒体的右侧端面，所述进料口固定连接于筒体的左侧端面，且进料口的外侧为喇叭状，所述辅助轴承的内环面与进料口的外环面转动连接，且辅助轴承的外环面下半部与左侧的支撑柱的上部半圆形开槽的弧面固定连接，所述定位轴承的内环面与出料口的外环面转动连接，定位轴承的内开环面开槽与出料口的外环面卡块相契合，且定位轴承的外环面下半部与右侧的支撑柱的上部半圆形开槽的弧面固定连接；

动力单元:所述动力单元包含电机座、电机和传动链，所述电机座置于底板的上表面中部，且电机座的上表面倾斜角度与筒体的倾斜角度相同，所述电机固定安装于电机座的上表面中部，且电机的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴上固定安装的齿轮与筒体中部外环面上的齿槽通过传动链链传动；

其中：底板的上表面右侧固定安装有挡料板底座，所述挡料板底座与支撑柱的倾斜方向和角度相同，且底板的上表面左侧固定安装有进料板底座，进料板底座的上表面同样为倾斜面。

进一步的，还包括连接块和挡料板，所述连接块的下表面与挡料板底座的上表面固定连接，连接块的左右两侧边开设有相通的槽孔，连接块的槽孔内环面与出料口的出口端转动连接，且连接块的上部开设有与槽孔连通的开槽，所述挡料板活动安装于连接块的上部开槽内。连接块和挡料板为可手动控制开合的机构，从而能够更加方便的控制内部保温砂浆的动态，避免倾斜放置的筒体在进行搅拌时原材料洒出。

进一步的，还包括辅助进料板，所述辅助进料板为异形进料板，辅助进料板固定安装于进料板底座的上表面，辅助进料板的前后两侧边设有侧挡板，且辅助进料板的窄边延伸至进料口的喇叭状开口内。辅助进料板对投料起辅助作用，并且辅助进料板侧边挡板可避免原料洒出，避免原材料的浪费和洒出原料对外界造成污染。

进一步的，还包括支撑块，所述支撑块共设有四个，四个支撑块分别固定安装于支撑柱与底板的四个锐角夹角处，且支撑块的两端面分别连接底板的上表面和支撑柱的右侧面。支撑块对支撑柱起稳定作用，从而避免筒体转动时支撑柱出现意外，进而保证原料制备装置的安全性与稳定性。

进一步的，还包括搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋状叶片，且搅拌桨固定安装于筒体的加粗筒体内侧壁。搅拌桨有效地解决了现有保温砂浆原料混合不均匀，保温砂浆质量不稳定的情况，能够明显的提升保温砂浆的混合效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本保温砂浆原料制备装置，具有以下好处：

1、该保温砂浆原料制备装置的筒体为倾斜放置，筒体内设有搅拌桨，有效地解决了现有保温砂浆原料混合不均匀，保温砂浆质量不稳定的情况。

2、筒体进料口处设置的辅助进料板对投料起辅助作用，并且辅助进料板侧边挡板可避免原料洒出，避免原材料的浪费和洒出原料对外界造成污染。

3、筒体出料口处设置的挡料板为可手动控制开合的机构，从而能够更加方便的控制内部保温砂浆的动态，避免倾斜放置的筒体在进行搅拌时原材料洒出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正侧剖面结构示意图。

图中：1支撑装置、101底板、102支撑柱、2搅拌桶、201筒体、202辅助轴承、203定位轴承、204出料口、205进料口、3动力单元、301电机座、302电机、303传动链、4挡料板底座、5连接块、6挡料板、7进料板底座、8辅助进料板、9支撑块、10搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种保温砂浆原料制备装置，包括支撑装置1、搅拌桶2和动力单元3；

支撑装置1:支撑装置1包含底板101和支撑柱102，底板101为实心减震底板，支撑柱102为U形块，U形的支撑柱102的开口向下，支撑柱102共设有两个，两个支撑柱102的高度不同，两个支撑柱102分别置于底板101的上表面左右两侧并倾斜放置，且两个支撑柱102的上部开设有处于同一中轴线的半圆形开槽；还包括支撑块9，支撑块9共设有四个，四个支撑块9分别固定安装于支撑柱102与底板101的四个锐角夹角处，且支撑块9的两端面分别连接底板101的上表面和支撑柱102的右侧面。支撑块9对支撑柱102起稳定作用，从而避免筒体201转动时支撑柱102出现意外，进而保证原料制备装置的安全性与稳定性。

搅拌桶2:搅拌桶2包含筒体201、辅助轴承202、定位轴承203、出料口204和进料口205，筒体201为中部加粗的圆柱状钢桶，筒体201的中部外环面开设有齿槽，且筒体201的两端面为开放式设计，出料口204固定连接于筒体201的右侧端面，进料口205固定连接于筒体201的左侧端面，且进料口205的外侧为喇叭状，辅助轴承202的内环面与进料口205的外环面转动连接，且辅助轴承202的外环面下半部与左侧的支撑柱102的上部半圆形开槽的弧面固定连接，定位轴承203的内环面与出料口204的外环面转动连接，定位轴承203的内开环面开槽与出料口204的外环面卡块相契合，且定位轴承203的外环面下半部与右侧的支撑柱102的上部半圆形开槽的弧面固定连接；还包括搅拌桨10，搅拌桨10为螺旋状叶片，且搅拌桨10固定安装于筒体201的加粗筒体内侧壁。搅拌桨10有效地解决了现有保温砂浆原料混合不均匀，保温砂浆质量不稳定的情况，能够明显的提升保温砂浆的混合效率。

动力单元3:动力单元3包含电机座301、电机302和传动链303，电机座301置于底板101的上表面中部，且电机座301的上表面倾斜角度与筒体201的倾斜角度相同，电机302固定安装于电机座301的上表面中部，且电机302的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接，电机302的输出轴上固定安装的齿轮与筒体201中部外环面上的齿槽通过传动链303链传动；

其中：底板101的上表面右侧固定安装有挡料板底座4，挡料板底座4与支撑柱102的倾斜方向和角度相同，且底板101的上表面左侧固定安装有进料板底座7，进料板底座7的上表面同样为倾斜面。还包括连接块5和挡料板6，连接块5的下表面与挡料板底座4的上表面固定连接，连接块5的左右两侧边开设有相通的槽孔，连接块5的槽孔内环面与出料口204的出口端转动连接，且连接块5的上部开设有与槽孔连通的开槽，挡料板6活动安装于连接块5的上部开槽内。连接块5和挡料板6为可手动控制开合的机构，从而能够更加方便的控制内部保温砂浆的动态，避免倾斜放置的筒体201在进行搅拌时原材料洒出。还包括辅助进料板8，辅助进料板8为异形进料板，辅助进料板8固定安装于进料板底座7的上表面，辅助进料板8的前后两侧边设有侧挡板，且辅助进料板8的窄边延伸至进料口205的喇叭状开口内。辅助进料板8对投料起辅助作用，并且辅助进料板8侧边挡板可避免原料洒出，避免原材料的浪费和洒出原料对外界造成污染。

在使用时：将挡料板6插入连接块5的上部开槽中，使挡料板6对筒体201的下部出料口204起密封作用，然后由辅助进料板8处投入原材料，原材料经过进料口205进入筒体201内，开启电机302使电机302运转，电机302的输出轴的转动通过传动链303带动筒体201的转动，筒体201转动时桶内的原材料进行翻滚混合，同时筒体201内壁上设置的搅拌桨10对原材料的混合起辅助作用，混合完成后关闭电机302，从而使筒体201停止转动，抽出挡料板6，使搅拌筒201内混合过的材料在重力影响下流出，从而完成保温砂浆的原料制备。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机302选用襄阳世阳的YE3-80M2-4型电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温砂浆原料制备装置，其特征在于：包括支撑装置(1)、搅拌桶(2)和动力单元(3)；

支撑装置(1):所述支撑装置(1)包含底板(101)和支撑柱(102)，所述底板(101)为实心减震底板，所述支撑柱(102)为U形块，U形的支撑柱(102)的开口向下，支撑柱(102)共设有两个，两个支撑柱(102)的高度不同，两个支撑柱(102)分别置于底板(101)的上表面左右两侧并倾斜放置，且两个支撑柱(102)的上部开设有处于同一中轴线的半圆形开槽；

搅拌桶(2):所述搅拌桶(2)包含筒体(201)、辅助轴承(202)、定位轴承(203)、出料口(204)和进料口(205)，所述筒体(201)为中部加粗的圆柱状钢桶，筒体(201)的中部外环面开设有齿槽，且筒体(201)的两端面为开放式设计，所述出料口(204)固定连接于筒体(201)的右侧端面，所述进料口(205)固定连接于筒体(201)的左侧端面，且进料口(205)的外侧为喇叭状，所述辅助轴承(202)的内环面与进料口(205)的外环面转动连接，且辅助轴承(202)的外环面下半部与左侧的支撑柱(102)的上部半圆形开槽的弧面固定连接，所述定位轴承(203)的内环面与出料口(204)的外环面转动连接，定位轴承(203)的内开环面开槽与出料口(204)的外环面卡块相契合，且定位轴承(203)的外环面下半部与右侧的支撑柱(102)的上部半圆形开槽的弧面固定连接；

动力单元(3):所述动力单元(3)包含电机座(301)、电机(302)和传动链(303)，所述电机座(301)置于底板(101)的上表面中部，且电机座(301)的上表面倾斜角度与筒体(201)的倾斜角度相同，所述电机(302)固定安装于电机座(301)的上表面中部，且电机(302)的输入端通过开关与外部电源的输出端电连接，电机(302)的输出轴上固定安装的齿轮与筒体(201)中部外环面上的齿槽通过传动链(303)链传动；

其中：底板(101)的上表面右侧固定安装有挡料板底座(4)，所述挡料板底座(4)与支撑柱(102)的倾斜方向和角度相同，且底板(101)的上表面左侧固定安装有进料板底座(7)，进料板底座(7)的上表面同样为倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种保温砂浆原料制备装置，其特征在于：还包括连接块(5)和挡料板(6)，所述连接块(5)的下表面与挡料板底座(4)的上表面固定连接，连接块(5)的左右两侧边开设有相通的槽孔，连接块(5)的槽孔内环面与出料口(204)的出口端转动连接，且连接块(5)的上部开设有与槽孔连通的开槽，所述挡料板(6)活动安装于连接块(5)的上部开槽内。

3.根据权利要求1所述的一种保温砂浆原料制备装置，其特征在于：还包括辅助进料板(8)，所述辅助进料板(8)为异形进料板，辅助进料板(8)固定安装于进料板底座(7)的上表面，辅助进料板(8)的前后两侧边设有侧挡板，且辅助进料板(8)的窄边延伸至进料口(205)的喇叭状开口内。

4.根据权利要求1所述的一种保温砂浆原料制备装置，其特征在于：还包括支撑块(9)，所述支撑块(9)共设有四个，四个支撑块(9)分别固定安装于支撑柱(102)与底板(101)的四个锐角夹角处，且支撑块(9)的两端面分别连接底板(101)的上表面和支撑柱(102)的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种保温砂浆原料制备装置，其特征在于：还包括搅拌桨(10)，所述搅拌桨(10)为螺旋状叶片，且搅拌桨(10)固定安装于筒体(201)的加粗筒体内侧壁。

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