CN213081873U - 一种应用于混凝土制备的连续型混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，包括外壳体和电机，所述外壳体的内部轴承连接有主动转杆，且主动转杆上端的外侧键连接有锥齿组，所述锥齿组的内部键连接有转轴，所述电机螺栓固定在外壳体的右上方，且电机的输出端连接有转轴，所述主动转杆的外侧设置有内壳体。该应用于混凝土制备的连续型混合设备控制主动转杆转动可带动皮带连接的从动转杆转动，配合齿轮的使用，可带动啮合连接的内壳体转动，从而实现内壳体和主动转杆的同步反向转动，利用第一混合杆和第二混合杆对原料进行混合搅拌，且内壳体自身的转动力进一步的对原料进行混合，配合锯齿的使用，可对大颗粒物质进行破碎，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体为一种应用于混凝土制备的连续型混合设备。
背景技术
在土木工程中，应用最为广泛的就是混凝土，混凝土也是建筑行业不可或缺的一类建筑材料，混凝土以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成，混凝土具有原材料丰富、成本低、有良好的可塑性、高强度、耐久性好等优点，可用于钢筋增强，在混凝土制备时，需要使用到混合装置对混凝土原料进行搅拌。
但是，现有的混合装置在使用的过程中仍存在不足之处，单一的搅拌方式对混凝土进行搅拌，搅拌效率低，且不能对搅拌原料进行大颗粒物质破碎，影响混合效果。
所以，我们提出了一种应用于混凝土制备的连续型混合设备以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混合装置单一的搅拌方式对混凝土进行搅拌，搅拌效率低，且不能对搅拌原料进行大颗粒物质破碎，影响混合效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，包括外壳体和电机，所述外壳体的内部轴承连接有主动转杆，且主动转杆上端的外侧键连接有锥齿组，所述锥齿组的内部键连接有转轴，所述电机螺栓固定在外壳体的右上方，且电机的输出端连接有转轴，所述主动转杆的外侧设置有内壳体，且内壳体的内外两侧均焊接连接有限位环，所述限位环位于限位槽的内侧，且限位槽分别开设在主动转杆的外侧和外壳体的内侧，所述内壳体的内部固定安装有第二混合杆，且内壳体的下侧贴合设置有挡板，所述挡板的中部螺纹连接有丝杆，且丝杆的上端轴承连接在主动转杆的下端，所述挡板的内部贯穿有限位杆，且限位杆的上端焊接连接在主动转杆的下端，所述主动转杆下端的外侧固定连接有第一混合杆，且第一混合杆和第二混合杆的外侧均安装有锯齿，所述主动转杆的左方皮带连接有从动转杆，且从动转杆下端的外侧键连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿块，且齿块安装在内壳体的外侧。
优选的，所述主动转杆包括输料口和出料通道，且主动转杆的上端固定安装有输料口，并且主动转杆下方的外侧开设有出料通道，同时主动转杆的内部为中空状结构。
优选的，所述内壳体与主动转杆和外壳体均构成转动机构，且内壳体与齿轮的连接处等角度的分布有齿块。
优选的，所述第一混合杆和第二混合杆相互交错分布，且相邻2个第一混合杆和第二混合杆之间相互平行设置。
优选的，所述锯齿均匀的分布在第一混合杆和第二混合杆的相对面，且相邻2组锯齿相互交错分布。
优选的，所述丝杆和限位杆相互平行设置，且限位杆与挡板为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于混凝土制备的连续型混合设备，
(1)控制主动转杆转动可带动皮带连接的从动转杆转动，配合齿轮的使用，可带动啮合连接的内壳体转动，从而实现内壳体和主动转杆的同步反向转动，利用第一混合杆和第二混合杆对原料进行混合搅拌，且内壳体自身的转动力进一步的对原料进行混合，配合锯齿的使用，可对大颗粒物质进行破碎，提高装置实用性；
(2)控制丝杆转动可带动挡板竖直移动，配合限位杆的使用，可对挡板的移动方位进行限定，保证挡板的竖直移动，解除挡板对内壳体下端部的围挡，方便的将混合之后的混凝土排出，提高装置使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型挡板仰剖结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中的B处放大结构示意图。
图中：1、外壳体；2、主动转杆；201、输料口；202、出料通道；3、锥齿组；4、转轴；5、电机；6、内壳体；7、第一混合杆；8、第二混合杆；9、锯齿；10、限位环；11、限位槽；12、齿块；13、挡板；14、丝杆；15、限位杆；16、齿轮；17、从动转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，包括外壳体1、主动转杆2、输料口201、出料通道202、锥齿组3、转轴4、电机5、内壳体6、第一混合杆7、第二混合杆8、锯齿9、限位环10、限位槽11、齿块12、挡板13、丝杆14、限位杆15、齿轮16和从动转杆17，外壳体1的内部轴承连接有主动转杆2，且主动转杆2上端的外侧键连接有锥齿组3，锥齿组3的内部键连接有转轴4，电机5螺栓固定在外壳体1的右上方，且电机5的输出端连接有转轴4，主动转杆2的外侧设置有内壳体6，且内壳体6的内外两侧均焊接连接有限位环10，限位环10位于限位槽11的内侧，且限位槽11分别开设在主动转杆2的外侧和外壳体1的内侧，内壳体6的内部固定安装有第二混合杆8，且内壳体6的下侧贴合设置有挡板13，挡板13的中部螺纹连接有丝杆14，且丝杆14的上端轴承连接在主动转杆2的下端，挡板13的内部贯穿有限位杆15，且限位杆15的上端焊接连接在主动转杆2的下端，主动转杆2下端的外侧固定连接有第一混合杆7，且第一混合杆7和第二混合杆8的外侧均安装有锯齿9，主动转杆2的左方皮带连接有从动转杆17，且从动转杆17下端的外侧键连接有齿轮16，齿轮16的外侧啮合连接有齿块12，且齿块12安装在内壳体6的外侧。
本例中主动转杆2包括输料口201和出料通道202，且主动转杆2的上端固定安装有输料口201，并且主动转杆2下方的外侧开设有出料通道202，同时主动转杆2的内部为中空状结构，此设计便于对原料进行输送，将原料输送到内壳体6内；
内壳体6与主动转杆2和外壳体1均构成转动机构，且内壳体6与齿轮16的连接处等角度的分布有齿块12，此设计可控制内壳体6转动，并保证内壳体6转动的稳定性；
第一混合杆7和第二混合杆8相互交错分布，且相邻2个第一混合杆7和第二混合杆8之间相互平行设置，此设计可利用第一混合杆7和第二混合杆8对原料进行搅拌，并避免第一混合杆7和第二混合杆8相互卡死；
锯齿9均匀的分布在第一混合杆7和第二混合杆8的相对面，且相邻2组锯齿9相互交错分布，此设计可利用锯齿9对原料中的大颗粒进行破碎，打破粘接的原料，提高原料混合效果；
丝杆14和限位杆15相互平行设置，且限位杆15与挡板13为滑动连接，此设计可控制挡板13移动，并利用限位杆15对挡板13的移动方位进行限定。
工作原理：在使用该应用于混凝土制备的连续型混合设备时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将电机5外接电源，电机5控制输出端连接的转轴4转动，转轴4带动锥齿组3同步进行转动，利用锥齿组3的配合，可控制主动转杆2转动，主动转杆2下端的外侧安装有第一混合杆7，第一混合杆7同步进行转动，且在主动转杆2转动可带动皮带连接的从动转杆17转动，结合图2所示，从动转杆17带动外侧键连接的齿轮16同步同向转动，齿轮16带动啮合连接的内壳体6反向转动，内壳体6内部安装的第二混合杆8反向转动，在内壳体6转动时，内壳体6内外两侧安装的限位环10在对应位置的限位槽11内转动，保证内壳体6的稳定旋转，结合图4所示，此时便可实现第一混合杆7和第二混合杆8同步反向转动，而第一混合杆7和第二混合杆8连接处的锯齿9交错转动，此时便可将混凝土原料从输料口201输送到主动转杆2内，并顺着出料通道202进入到内壳体6，利用第一混合杆7和第二混合杆8对原料进行搅拌，而锯齿9可对大颗粒物质进行破碎；
混合一段时间之后，便可停止对原料的搅拌，转动丝杆14，丝杆14便可带动螺纹连接的挡板13下移，在挡板13下移时，挡板13在内部贯穿的限位杆15的外侧滑动，保证挡板13的竖直下移，解除挡板13对内壳体6下端部的围挡，将混合完毕的混凝土从内壳体6内排出，完成混凝土的制备，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，包括外壳体(1)和电机(5)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部轴承连接有主动转杆(2)，且主动转杆(2)上端的外侧键连接有锥齿组(3)，所述锥齿组(3)的内部键连接有转轴(4)，所述电机(5)螺栓固定在外壳体(1)的右上方，且电机(5)的输出端连接有转轴(4)，所述主动转杆(2)的外侧设置有内壳体(6)，且内壳体(6)的内外两侧均焊接连接有限位环(10)，所述限位环(10)位于限位槽(11)的内侧，且限位槽(11)分别开设在主动转杆(2)的外侧和外壳体(1)的内侧，所述内壳体(6)的内部固定安装有第二混合杆(8)，且内壳体(6)的下侧贴合设置有挡板(13)，所述挡板(13)的中部螺纹连接有丝杆(14)，且丝杆(14)的上端轴承连接在主动转杆(2)的下端，所述挡板(13)的内部贯穿有限位杆(15)，且限位杆(15)的上端焊接连接在主动转杆(2)的下端，所述主动转杆(2)下端的外侧固定连接有第一混合杆(7)，且第一混合杆(7)和第二混合杆(8)的外侧均安装有锯齿(9)，所述主动转杆(2)的左方皮带连接有从动转杆(17)，且从动转杆(17)下端的外侧键连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的外侧啮合连接有齿块(12)，且齿块(12)安装在内壳体(6)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，其特征在于：所述主动转杆(2)包括输料口(201)和出料通道(202)，且主动转杆(2)的上端固定安装有输料口(201)，并且主动转杆(2)下方的外侧开设有出料通道(202)，同时主动转杆(2)的内部为中空状结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，其特征在于：所述内壳体(6)与主动转杆(2)和外壳体(1)均构成转动机构，且内壳体(6)与齿轮(16)的连接处等角度的分布有齿块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，其特征在于：所述第一混合杆(7)和第二混合杆(8)相互交错分布，且相邻2个第一混合杆(7)和第二混合杆(8)之间相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，其特征在于：所述锯齿(9)均匀的分布在第一混合杆(7)和第二混合杆(8)的相对面，且相邻2组锯齿(9)相互交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土制备的连续型混合设备，其特征在于：所述丝杆(14)和限位杆(15)相互平行设置，且限位杆(15)与挡板(13)为滑动连接。
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