CN210369933U - 一种建筑施工混凝土自动浇灌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括箱体，所述箱体的外壁左侧下方固接有支架，所述支架的内部安装有转动机构，所述箱体的内壁左侧固接有斜板，所述转动机构的顶部固接有轴承，所述轴承的外壁与箱体的顶部相固接。该建筑施工混凝土自动浇灌装置在圆口处安装了块体和螺栓，通过块体和螺栓可以将圆口与混凝土的输送装置的连接处密封性提高，不会产生裂口，进而保证混凝土在运输时进行泄漏，降低成本的消耗，且装置内安装了转动机构，可以保证在混凝土浇筑时不停的搅动混凝土，保证混凝土不会发生初凝，提高工程质量，箱体的底部还可以控制混凝土下落的多少，使用简单，安全可靠，符合现代人的需求，便于推广。

Description

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置

技术领域

本实用新型涉及浇灌技术领域，具体为一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。

背景技术

混凝土浇筑是将，按一定比例把料浆、水泥、生石灰、和砂石等进行搅拌后，将其倒入自动浇灌装置中，利用自动浇灌装置对建筑进行混凝土浇筑，现有的，混凝土浇灌装置的顶部都需要和混凝土传送装置相连，连接的不够牢固容易造成混凝土的泄漏没提高成本，且混凝土在浇灌时容易造成初凝，时混凝土的软硬不均匀，造成密度不易影响工程，且不能控制混凝土下落的多少，使用起来很不方便，不满足现代人的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，以解决上述背景技术中提出混凝土浇灌装置的顶部都需要和混凝土传送装置相连，连接的不够牢固容易造成混凝土的泄漏没提高成本，且混凝土在浇灌时容易造成初凝，时混凝土的软硬不均匀，造成密度不易影响工程，且不能控制混凝土下落的多少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括箱体，所述箱体的外壁左侧下方固接有支架，所述支架的内部安装有转动机构，所述箱体的内壁左侧固接有斜板，所述转动机构的顶部固接有轴承，所述轴承的外壁与箱体的顶部相固接，所述箱体的内壁底部右侧固接有竖板，所述箱体的内壁右侧下方安装有滑动机构，所述箱体的顶部右侧固接有圆口，所述圆口的外壁左右两侧均固接有块体，两个所述块体的中心均螺纹连接有螺栓，所述箱体的底部右侧加工有槽口。

优选的，所述块体和螺栓组成固定机构。

优选的，所述转动机构包括基座、电机、动力轴、横杆、短杆、第一齿轮、第二齿轮、圆杆和桨叶，所述基座的底部与支架的内壁底部相固接，所述基座的顶部与电机的底部相固接，所述电机的输出端与动力轴的左侧相固接，所述动力轴的右侧与横杆的左侧相固接，所述横杆的外壁与短杆的顶部转动相连，所述短杆的底部与箱体的内壁底部相固接，所述横杆的右侧与第一齿轮的左侧相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的顶部与圆杆的底部相固接，所述圆杆的外壁与桨叶的内壁相固接，所述圆杆的顶部与轴承的内壁相固接，所述圆杆的外壁与斜板的外壁间隙配合。

优选的，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径大5-7cm。

优选的，所述滑动机构包括第一方板、第一销轴、第一长板、第二长板、第二方板、第二销轴和弯杆，所述第一方板的右侧与箱体的内壁右侧下方相固接，所述第一方板的左侧与第一销轴的外壁相固接，所述第一销轴的外壁与第一长板的顶部转动相连，所述第一长板的外壁右侧与箱体的底部相贴合，所述第一长板的内壁与第二长板的外壁滑动卡接，所述第一长板的右侧底部与第二方板的左侧相固接，所述第二方板的右侧与第二销轴的外壁相固接，所述第二销轴的外壁与弯杆的顶部转动相连，所述弯杆的左侧与第二长板的外壁右侧底部过盈配合。

优选的，所述第一长板的内径比第二长板的外径大3-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工混凝土自动浇灌装置在圆口处安装了块体和螺栓，通过块体和螺栓可以将圆口与混凝土的输送装置的连接处密封性提高，不会产生裂口，进而保证混凝土在运输时进行泄漏，降低成本的消耗，且装置内安装了转动机构，可以保证在混凝土浇筑时不停的搅动混凝土，保证混凝土不会发生初凝，提高工程质量，箱体的底部还可以控制混凝土下落的多少，使用简单，安全可靠，符合现代人的需求，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和圆杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中圆口、块体和螺栓的连接关系结构示意图；

图4为图1中第一方板、第一销轴和第一长杆的连接关系结构示意图。

图中：1、箱体，2、支架，3、转动机构，301、基座，302、电机，303、动力轴，304、横杆，305、短杆，306、第一齿轮，307、第二齿轮，308、圆杆，309、桨叶，4、斜板，5、轴承，6、竖板，7、滑动机构，701、第一方板，702、第一销轴，703、第一长板，704、第二长板，705、第二方板，706、第二销轴，707、弯杆，8、圆口，9、块体，10、螺栓，11、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，包括箱体1，箱体1的外壁左侧下方固接有支架2，支架2的内部安装有转动机构3，箱体1的内壁左侧固接有斜板4，混凝土通过斜板4向下滑动，转动机构3的顶部固接有轴承5，轴承5的外壁与箱体1的顶部相固接，箱体1的内壁底部右侧固接有竖板6，竖板6防止混凝土下落时崩飞到转动机构，箱体1的内壁右侧下方安装有滑动机构7，箱体1的顶部右侧固接有圆口8，圆口8的外壁左右两侧均固接有块体9，两个块体9的中心均螺纹连接有螺栓10，螺栓10使圆口8与输送混凝土装置连接更加结实，箱体1的底部右侧加工有槽口11，槽口11用来浇筑混凝土的出口，块体9和螺栓10组成固定机构，保证圆口8与混凝土输送装置的连接稳定和密封程度，转动机构3包括基座301、电机302、动力轴303、横杆304、短杆305、第一齿轮306、第二齿轮307、圆杆308和桨叶309，基座301的底部与支架2的内壁底部相固接，基座301的顶部与电机302的底部相固接，电机302的型号为YS-8022，电机302的输出端与动力轴303的左侧相固接，电机302工作时可以将动力轴303转动，动力轴303的右侧与横杆304的左侧相固接，横杆304可以通过动力轴303进行转动，横杆304的外壁与短杆305的顶部转动相连，短杆304对横杆304起到支撑作用，短杆305的底部与箱体1的内壁底部相固接，横杆304的右侧与第一齿轮306的左侧相固接，横杆304转动带动第一齿轮306进行转动，第一齿轮306的顶部与第二齿轮307的左侧啮合相连，第一齿轮306转动时将第二齿轮307带动，第二齿轮307的顶部与圆杆308的底部相固接，圆杆308的外壁与桨叶309的内壁相固接，圆杆308通过第二齿轮307转动从而带动桨叶309进行转动，将混凝土进行搅动，方式混凝土初凝，圆杆308的顶部与轴承5的内壁相固接，圆杆308的外壁与斜板4的外壁间隙配合，第一齿轮306的直径比第二齿轮307的直径大5-7cm，可以使第二齿轮307更快的转动让搅拌混凝土更有效果，滑动机构7包括第一方板701、第一销轴702、第一长板703、第二长板704、第二方板705、第二销轴706和弯杆707，第一方板701的右侧与箱体1的内壁右侧下方相固接，第一方板701的左侧与第一销轴702的外壁相固接，第一销轴702的外壁与第一长板703的顶部转动相连，第一长板703通过第一销轴702进行转动，从而控制混凝土下落的多少，第一长板703的外壁右侧与箱体1的底部相贴合，保证混凝土通过第一长板703滑落时，第一长板703不会晃动，第一长板703的内壁与第二长板704的外壁滑动卡接，第二长板704在第一长板703的内部可以上下滑动，来调节整个长杆的长度，第一长板703的右侧底部与第二方板705的左侧相固接，第二方板705的右侧与第二销轴706的外壁相固接，第二销轴706的外壁与弯杆707的顶部转动相连，弯杆707的左侧与第二长板704的外壁右侧底部过盈配合，弯杆707可以控制第二长板704的滑动，第一长板703的内径比第二长板704的外径大3-5cm，方便第二长板704在第一长板703内进行滑动。

本实例中，人为先将该装置得圆口8与混凝土输送装置的输送口相连接，然后将螺栓10向上拧动，将螺栓10螺纹连接在混凝土输送装置上，使圆口8和混凝土输送装置连接的更稳定，密封性更好，然后让电机302与外界电源相连接，让电机302进行工作，通过混凝土输送装置将混凝土通过圆口8进入箱体1内，电机302工作带动动力轴303进行转动，转动的动力轴303通过横杆304让第一齿轮306进行转动，转动的第一齿轮306将第二齿轮307带动，转动的第二齿轮307通过圆杆308让桨叶309进行转动，转动的桨叶9将掉落在箱体1 内的混凝土进行搅动，搅动后的混凝土通过斜板4滑向槽口11处，通过槽口11进行浇筑，当混凝土下落的量过大时可以推动第一长板703通过第一销轴702向做转动，使槽口11的口径变小进而控制混凝土下落的量，当该装置离浇筑的地方稍远使，将弯杆707通过第二销轴702转动使第二长板704滑出，加长整个长板的长度，让混凝土通过加长的长板，滑落到要浇筑的位置即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的外壁左侧下方固接有支架（2），所述支架（2）的内部安装有转动机构（3），所述箱体（1）的内壁左侧固接有斜板（4），所述转动机构（3）的顶部固接有轴承（5），所述轴承（5）的外壁与箱体（1）的顶部相固接，所述箱体（1）的内壁底部右侧固接有竖板（6），所述箱体（1）的内壁右侧下方安装有滑动机构（7），所述箱体（1）的顶部右侧固接有圆口（8），所述圆口（8）的外壁左右两侧均固接有块体（9），两个所述块体（9）的中心均螺纹连接有螺栓（10），所述箱体（1）的底部右侧加工有槽口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述块体（9）和螺栓（10）组成固定机构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括基座（301）、电机（302）、动力轴（303）、横杆（304）、短杆（305）、第一齿轮（306）、第二齿轮（307）、圆杆（308）和桨叶（309），所述基座（301）的底部与支架（2）的内壁底部相固接，所述基座（301）的顶部与电机（302）的底部相固接，所述电机（302）的输出端与动力轴（303）的左侧相固接，所述动力轴（303）的右侧与横杆（304）的左侧相固接，所述横杆（304）的外壁与短杆（305）的顶部转动相连，所述短杆（305）的底部与箱体（1）的内壁底部相固接，所述横杆（304）的右侧与第一齿轮（306）的左侧相固接，所述第一齿轮（306）的顶部与第二齿轮（307）的左侧啮合相连，所述第二齿轮（307）的顶部与圆杆（308）的底部相固接，所述圆杆（308）的外壁与桨叶（309）的内壁相固接，所述圆杆（308）的顶部与轴承（5）的内壁相固接，所述圆杆（308）的外壁与斜板（4）的外壁间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述第一齿轮（306）的直径比第二齿轮（307）的直径大5-7cm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述滑动机构（7）包括第一方板（701）、第一销轴（702）、第一长板（703）、第二长板（704）、第二方板（705）、第二销轴（706）和弯杆（707），所述第一方板（701）的右侧与箱体（1）的内壁右侧下方相固接，所述第一方板（701）的左侧与第一销轴（702）的外壁相固接，所述第一销轴（702）的外壁与第一长板（703）的顶部转动相连，所述第一长板（703）的外壁右侧与箱体（1）的底部相贴合，所述第一长板（703）的内壁与第二长板（704）的外壁滑动卡接，所述第一长板（703）的右侧底部与第二方板（705）的左侧相固接，所述第二方板（705）的右侧与第二销轴（706）的外壁相固接，所述第二销轴（706）的外壁与弯杆（707）的顶部转动相连，所述弯杆（707）的左侧与第二长板（704）的外壁右侧底部过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于：所述第一长板（703）的内径比第二长板（704）的外径大3-5cm。

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