CN208751306U - 一种带有搅拌功能的合金熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有搅拌功能的合金熔化装置，涉及合金熔化技术领域。本实用新型包括底座；底座一表面固定连接有支撑管；支撑管一表面固定连接有调节管；调节管相背两表面均开设有滑槽；调节管一表面通过滑槽滑动连接有连接块；连接块一表面固定连接有横梁；支撑管内壁固定连接有若干液压管；若干液压管一端均贯穿支撑管并延伸至调节管内部。本实用新型通过内管、外管的设计和第一齿轮和第三齿轮的传动设计，使该合金熔化装置中的搅拌杆能够沿顺时针和逆时针两个方向同时进行搅拌，一方面，有效的避免了搅拌过程中产生涡流，另一方面，使合金在熔炼过程中能够均匀受热，加快合金的熔炼速度，提高工作效率。

Description

一种带有搅拌功能的合金熔化装置

技术领域

本实用新型属于合金熔化技术领域，特别是涉及一种带有搅拌功能的合金熔化装置。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金；各类型合金都有以下通性，多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点，硬度一般比其组分中任一金属的硬度大；合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。

但是现有合金熔化装置在使用时仍存在一定的缺陷，在合金的熔化过程中，扔入熔炉内的合金块需要进行搅拌，以让合金块逐渐熔化，并与合金熔液均匀混合；传统的搅拌装置在搅拌过程中，合金熔液容易产生漩涡或者涡流，合金块会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，合金块在熔液内的搅动不够激烈，进而降低了搅拌效果，同时也造成了合金块熔化速度慢，合金熔液的混合不均匀，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌功能的合金熔化装置，通过内管、外管的设计和第一齿轮和第三齿轮的传动设计，解决了现有的合金熔化装置搅拌轴往往为单个或单方向旋转，搅拌过程中会产生涡流且搅拌不够均匀的问题，熔炼速度较低的问题；通过液压管和连接块的设计，解决了现有的合金融化装置不便于调节的问题；通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设计，解决了现有的合金熔化装置底部过热，受热不够均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种带有搅拌功能的合金熔化装置，包括底座；所述底座一表面固定连接有支撑管；所述支撑管一表面固定连接有调节管；所述调节管相背两表面均开设有滑槽；所述调节管一表面通过滑槽滑动连接有连接块；所述连接块一表面固定连接有横梁；

所述支撑管内壁固定连接有两个液压管；两个所述液压管远离支撑管的一端均贯穿支撑管并延伸至调节管内部；若两个所述液压管延伸至调节管内部的一端与连接块固定连接；

所述横梁一表面固定连接有电机；所述横梁远离电机的一表面固定连接有保护壳体；所述电机输出轴的一端贯穿横梁与保护壳体并延伸至保护壳体内部；所述电机输出轴延伸至保护壳体内部的一端固定连接有第一齿轮；所述保护壳体内表面之间固定连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有第二齿轮；所述保护壳体内表面的顶部固定连接有连接环；

所述连接环周侧面转动连接有内管；所述内管一表面分别固定连接有第三齿轮和两个轴承；所述内管周侧面通过轴承固定连接有外管；所述外管周侧面固定连接有第四齿轮；所述内管周侧面固定连接有三个第一搅拌杆；所述外管周侧面固定连接有三个第二搅拌杆。

进一步地，所述内管和外管远离横梁的一端均贯穿保护壳体并延伸至保护壳体外部。

进一步地，所述第一齿轮与第三齿轮的半径范围为10cm-20cm；所述第二齿轮的半径范围为6cm-16cm；所述第四齿轮的半径范围为15cm-25cm；所述第一齿轮周侧面分别与第三齿轮和第二齿轮啮合；所述第二齿轮周侧面与第四齿轮啮合。

进一步地，所述底座一表面固定连接有三角支架；所述三角支架一表面转动连接有熔炉；所述三角支架一表面贯穿有旋转把手；所述旋转把手延伸至三角支架外部的一端与熔炉固定连接。

进一步地，所述调节管一表面固定连接有限位环。

进一步地，三个所述第一搅拌杆在内管周侧面呈圆周阵列分布；三个所述第二搅拌杆在外管周侧面呈圆周阵列分布；所述第一搅拌杆的长度范围为20cm-60cm；所述第二搅拌杆的长度范围为10cm-30cm。

进一步地，所述支撑管为中空方形结构；所述调节管为U型管；所述滑槽为T形槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过内管、外管的设计和第一齿轮和第三齿轮的传动设计，使该合金熔化装置中的搅拌杆能够沿顺时针和逆时针两个方向同时进行搅拌，一方面，有效的避免了搅拌过程中产生涡流，另一方面，使合金在熔炼过程中能够均匀受热，加快合金的熔炼速度，提高工作效率。

2、本实用新型通过液压管和连接块的设计，使该合金熔化装置中的搅拌装置便于操控与调节。

3、本实用新型通过第一搅拌杆、第二搅拌杆的长短和分布设计，能够保证合金在熔炼过程中能够全方位受热，进而加快熔炼效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种带有搅拌功能的合金熔化装置的正视结构示意图；

图2为保护壳体的内部结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑管，3-调节管，4-滑槽，5-连接块，6-横梁，7-液压管，8-电机，9-保护壳体，10-第一齿轮，11-转轴，12-第二齿轮，13-连接环，14-内管，15-第三齿轮，16-轴承，17-外管，18-第四齿轮，19-第一搅拌杆，20-第二搅拌杆，21-三角支架，22-熔炉，23-旋转把手，24-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种带有搅拌功能的合金熔化装置，包括底座1；底座1一表面固定连接有支撑管2；支撑管2一表面固定连接有调节管3；调节管3相背两表面均开设有滑槽4；调节管3一表面通过滑槽4滑动连接有连接块5；连接块5一表面固定连接有横梁6；

支撑管2内壁固定连接有两个液压管7；两个液压管7远离支撑管2的一端均贯穿支撑管2并延伸至调节管3内部；两个液压管7延伸至调节管3内部的一端与连接块5固定连接。

横梁6一表面固定连接有电机8；横梁6远离电机8的一表面固定连接有保护壳体9；电机8输出轴的一端贯穿横梁6与保护壳体9并延伸至保护壳体9内部；电机8输出轴延伸至保护壳体9内部的一端固定连接有第一齿轮10；保护壳体9内表面之间固定连接有转轴11；转轴11周侧面固定连接有第二齿轮12；保护壳体9内表面的顶部固定连接有连接环13；

连接环13周侧面转动连接有内管14；内管14一表面分别固定连接有第三齿轮15和两个轴承16；内管14周侧面通过轴承16固定连接有外管17；外管17周侧面固定连接有第四齿轮18；内管14周侧面固定连接有三个第一搅拌杆19；外管17周侧面固定连接有三个第二搅拌杆20。

其中，调节管3一表面固定连接有限位环24；第一齿轮10周侧面分别与第三齿轮15和第二齿轮12啮合；第二齿轮12周侧面与第四齿轮18啮合；

其中如图2-4所示，内管14和外管17远离横梁6的一端均贯穿保护壳体9并延伸至保护壳体9外部；保护壳体9内表面之间固定连接有转轴11；转轴11周侧面固定连接有第二齿轮12；保护壳体9内表面的顶部固定连接有连接环13。

其中，连接环13周侧面转动连接有内管14；内管14一表面分别固定连接有第三齿轮15和两个轴承16；内管14周侧面通过轴承16固定连接有外管17；外管17周侧面固定连接有第四齿轮18；内管14周侧面固定连接有三个第一搅拌杆19；外管17周侧面固定连接有三个第二搅拌杆20。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过与液压管7搭配的相关控制设备控制液压管7的升降高度，从而使第一搅拌杆19和第二搅拌杆20深入熔炉22，通过控制设备控制电机8工作，电机8的电源由外部电源进行供应，电机8带动第一齿轮10转动；第三齿轮15与第二齿轮12均与第一齿轮10啮合，在第一齿轮10的传动下，第三齿轮15与第二齿轮12呈反向转动，继而第三齿轮15通过与第四齿轮18的传动，最终形成内管14与外管17呈同轴反向转动，其中，由于第三齿轮15、第二齿轮12的半径小于第四齿轮18，最终形成第二搅拌杆20的转动速度小于第一搅拌杆19的效果，第一搅拌杆19主要作用在于使熔炉22中合金溶液旋转，而第二搅拌杆20的作用则在于通过和第一搅拌杆19的反向转动，降低第一搅拌杆19造成的涡流，通过第一搅拌杆19和第二搅拌杆20的反向转动，增强搅拌时溶液的碰撞效果，合金熔炼完成后通过旋转把手23将合金溶液倾倒到其它转移设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种带有搅拌功能的合金熔化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一表面固定连接有支撑管(2)；所述支撑管(2)一表面固定连接有调节管(3)；所述调节管(3)相背两表面均开设有滑槽(4)；所述调节管(3)一表面通过滑槽(4)滑动连接有连接块(5)；所述连接块(5)一表面固定连接有横梁(6)；

所述支撑管(2)内壁固定连接有若干液压管(7)；若干所述液压管(7)远离支撑管(2)的一端均贯穿支撑管(2)并延伸至调节管(3)内部；若干所述液压管(7)延伸至调节管(3)内部的一端与连接块(5)固定连接；

所述横梁(6)一表面固定连接有电机(8)；所述横梁(6)远离电机(8)的一表面固定连接有保护壳体(9)；所述电机(8)输出轴的一端贯穿横梁(6)与保护壳体(9)并延伸至保护壳体(9)内部；所述电机(8)输出轴延伸至保护壳体(9)内部的一端固定连接有第一齿轮(10)；所述保护壳体(9)内表面之间固定连接有转轴(11)；所述转轴(11)周侧面固定连接有第二齿轮(12)；所述保护壳体(9)内表面的顶部固定连接有连接环(13)；

所述连接环(13)周侧面转动连接有内管(14)；所述内管(14)一表面分别固定连接有第三齿轮(15)和若干轴承(16)；所述内管(14)周侧面通过轴承(16)固定连接有外管(17)；所述外管(17)周侧面固定连接有第四齿轮(18)；所述内管(14)周侧面固定连接有若干第一搅拌杆(19)；所述外管(17)周侧面固定连接有若干第二搅拌杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的合金熔化装置，其特征在于，所述内管(14)和外管(17)远离横梁(6)的一端均贯穿保护壳体(9)并延伸至保护壳体(9)外部。

3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的合金熔化装置，其特征在于，所述第一齿轮(10)与第三齿轮(15)的半径范围为10cm-20cm；所述第二齿轮(12)的半径范围为6cm-16cm；所述第四齿轮(18)的半径范围为15cm-25cm；所述第一齿轮(10)周侧面分别与第三齿轮(15)和第二齿轮(12)啮合；所述第二齿轮(12)周侧面与第四齿轮(18)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的合金熔化装置，其特征在于，所述底座(1)一表面固定连接有三角支架(21)；所述三角支架(21)一表面转动连接有熔炉(22)；所述三角支架(21)一表面贯穿有旋转把手(23)；所述旋转把手(23)延伸至三角支架(21)外部的一端与熔炉(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的合金熔化装置，其特征在于，所述调节管(3)一表面固定连接有限位环(24)。

6.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的合金熔化装置，其特征在于，若干所述第一搅拌杆(19)在内管(14)周侧面呈圆周阵列分布；若干所述第二搅拌杆(20)在外管(17)周侧面呈圆周阵列分布；所述第一搅拌杆(19)的长度范围为20cm-60cm；所述第二搅拌杆(20)的长度范围为10cm-30cm。

7.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的合金熔化装置，其特征在于，所述支撑管(2)为中空方形结构；所述调节管(3)为U型管；所述滑槽(4)为T形槽。