CN110153437A - 一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮放入到弧形滑轨中，并通过锁紧机构将熔炼桶锁紧，然后将配料加入到熔炼桶中，并在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机通过第一转轴带动锁紧机构转动，本发明制备的合金青铜粉材料金相组织细小，为一种高强度、高腐蚀性能的青铜合金，且具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的耐腐蚀性能；屈服强度达到610MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为99％。
Description
技术领域
本发明涉及合金青铜粉技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺。
背景技术
在目前的粉末冶金工业中，合金青铜粉是一种应用范围广的粉末，广泛应用于含油轴承(自润滑轴承)、高档金刚石工具、粉末冶金烧结结构件等行业。现有的合金青铜粉一般采用两种制作方法：第一种为以规定比例混合铜粉和锡粉而组成的混合粉；第二种为通过雾化法直接制作的合金青铜粉。
在公开号为：CN104493155A的一种CuSn10合金青铜粉的制作方法中，虽然有效提高合金青铜粉制成的生坯强度，以及提高合金青铜粉的成型性，但是合金青铜粉的强度提高不明显，并且耐腐蚀差，同时在使用熔炼设备进行熔炼的过程中，不便于安装与拆卸熔炼桶，对其进行维修和更换，同时不利于自动进行倾倒熔液，提高效率，安全性好，没有设置清理机构对熔渣进行清理，避免残渣影响熔炼的效率，提高熔炼设备的工作效率；并且该熔炼设备不具有良好的减震功能，不可逐渐进行减震，提高设备的稳定性和使用寿命。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺：
本发明制备的合金青铜粉材料金相组织细小，为一种高强度、高腐蚀性能的青铜合金，且具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的耐腐蚀性能；屈服强度达到610MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为99％；
通过设置多个从动同步带轮、多个伞齿轮、弧形夹块、气缸和压滚，解决熔炼桶不便于安装与拆卸，不方便进行维修和更换，操作不方便的问题；通过滚轮在弧形滑轨中滑动，解决提高了熔炼桶倾倒熔液过程中的平稳性差的问题；
通过设置打磨石、吸尘器、毛刷和刮刀，解决不便于对熔渣进行清理，残渣影响熔炼的效率，熔炼设备的工作效率低的问题；
通过设置第一弹簧、活动板、楔块、减震套筒、支柱、第二弹簧和斜杆，解决设备不具有良好的逐级减震作用，不可降低设备震动，不能提高其使用寿命和稳定性的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，该合金青铜粉含有的元素及其摩尔百分比为：Al9.0～11.5、Ni4.0～4.5、Fe3～3.5、Mn0.3～0.85以及V1.0～1.5，余量为铜，
该合金材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Ni粉、Fe粉、Mn粉和V粉，混合后得到配料，所述配料的平均粒径为30～50μm；
步骤二、将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮放入到弧形滑轨中，并通过锁紧机构将熔炼桶锁紧，然后将配料加入到熔炼桶中，并在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机通过第一转轴带动锁紧机构转动，使熔炼桶回到初始位置，然后驱动第一伺服电机，带动第一丝杆在凹槽中转动，从而带动横梁以及清理机构下降，最后驱动旋转电机带动电动伸缩杆旋转，从而带动十字型横杆以及打磨石、毛刷和刮刀转动，刮刀将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石将较小的凸起磨平，毛刷对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，便于后续处理，并且电动伸缩杆伸长，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀下降，当电动伸缩杆下降到底部时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆收缩，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀上升；
步骤三、将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；所述气雾化的气压为6～13MPa，过热度为50～300℃；
步骤四、将气雾化后的物料慢慢地放入料桶中，放料桶可选择￠1200*1000的不锈钢桶，放入涤纶过滤袋，开启真空吸滤泵吸滤；
步骤五、选用两台真空电加热器对吸滤后的物料直接干燥，在氧化气氛下，于500℃～800℃时对干燥后的物料进行氧化处理，利用还原气体对氧化处理后的物料，在温度为600℃～800℃时进行还原处理；
步骤六、将还原处理后的物料进行粉碎、过筛，粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到合金青铜粉；所述粉末冶金方法为放电等离子烧结方法。
作为本发明进一步的方案：所述锁紧机构的锁紧步骤为：首先将熔炼桶穿过通孔和卡环，然后驱动第三伺服电机，第三伺服电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮通过皮带带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过带动螺纹套筒转动，推动弧形夹块将熔炼桶固定，同时驱动气缸，带动压滚进一步固定熔炼桶。
作为本发明进一步的方案：步骤六所述放电等离子烧结方法的具体烧结工艺为：烧结温度为550～800℃、升温速率为100～130℃/min、烧结压力为30～70MPa、真空度为1×10-2～1×10Pa、保温时间为5～12min。
作为本发明进一步的方案：步骤二中熔炼过程应在通氩气保护前将真空度达到5×10-3Pa以上。
作为本发明进一步的方案：所述熔炼设备包括U型支架，所述U型支架的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第一转轴贯穿U型支架与锁紧机构连接；
所述锁紧机构包括圆盘、弧形夹块、第一伞齿轮、第二伞齿轮、通孔、螺纹套筒、第二丝杆、第三伺服电机、皮带、从动同步带轮、主动同步带轮、卡环、连接杆、压滚和气缸，所述圆盘的一端与第一转轴固定连接，所述圆盘的中心处开设有通孔，所述圆盘的上表面固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴穿过圆盘，且与圆盘下表面设置的主动同步带轮固定连接，所述主动同步带轮通过皮带带动圆盘下表面均匀设置的从动同步带轮转动，所述从动同步带轮通过传动轴与圆盘上表面设置的第一伞齿轮连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的一端固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆外部套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与圆盘滑动连接，且螺纹套筒的一端固定安装有弧形夹块；
所述圆盘的下表面通过连接杆与卡环连接，所述卡环上均匀设置有气缸，所述气缸的一端固定安装有压滚；所述锁紧机构固定熔炼桶；
所述熔炼桶的底部两端对称安装有固定板，两固定板之间通过第二转轴连接，第二转轴上套接有多个滚轮，滚轮与U型支架的顶部中心处均匀设置有弧形滑轨一一对应，滚轮在弧形滑轨中滑动，提高了熔炼桶在倾倒熔液的平稳性。
作为本发明进一步的方案：所述U型支架上对称开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆贯穿横梁与第一伺服电机固定连接，所述横梁的顶部中心处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过横梁与清理机构固定连接，所述清理机构包括打磨石、十字型横杆、电动伸缩杆、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀，所述电动伸缩杆上套接有十字型横杆，十字型横杆上分别安装有两刮刀、打磨石和毛刷，十字型横杆的底部均安装有吸尘器，所述电动伸缩杆的底部安装有传感器，所述传感器电性连接控制器，避免继续下降发生碰撞；清理机构对熔渣进行清理，清理效率高，避免残渣影响熔炼的效率，提高了熔炼设备的工作效率。
作为本发明进一步的方案：所述U型支架的底部安装有减震底座，所述减震底座为U型结构，所述减震底座的顶部对称安装有减震套筒，所述减震套筒的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有支柱，所述支柱穿过减震套筒与U型支架固定连接，所述减震底座内部两侧均固定安装有楔块，所述楔块上滑动连接有活动板，所述活动板一端通过第一弹簧与减震底座固定连接，另一端通过斜杆与U型支架连接，且斜杆与U型支架和活动板均活动连接；通过两斜杆推动活动板滑动，压缩第一弹簧，进行第一次缓冲减震，然后通过支柱压缩第二弹簧进行第二次减震，逐级减震降低设备震动，提高其使用寿命和稳定性。
本发明的有益效果：
1、本发明制备的合金青铜粉材料金相组织细小，为一种高强度、高腐蚀性能的青铜合金，且具有极高的屈服强度与极限抗压强度和良好的耐腐蚀性能；屈服强度达到610MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为99％；
2、将熔炼桶穿过通孔和卡环，并驱动第三伺服电机，第三伺服电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮通过皮带带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过带动螺纹套筒转动，推动弧形夹块将熔炼桶固定，通过多个从动同步带轮同时带动第一伞齿轮转动，使得多个弧形夹块同时运动，将熔炼桶固定，熔炼桶受力相同，不会产生偏移，固定的更加牢靠；驱动气缸，带动压滚进一步固定熔炼桶，压滚和弧形夹块两者同时固定，使得熔炼桶固定的更加紧固，不会松动，便于后续倾倒熔液更加稳定，反之即可拆卸熔炼桶，便于对其进行维修和更换，操作更加方便；整个安装与拆卸的过程无需人工操作，保证人员的安全，节省体力，提高工作效率；
3、将配料加入到熔炼桶中，将真空度达到5×10-3Pa以上，然后在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，然后驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，提高了转动的平稳性，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，可实现设备的自动化倒出熔液，效率高，安全性好，倒出后，第二伺服电机通过第一转轴带动锁紧机构转动，使熔炼桶回到初始位置，然后驱动第一伺服电机，带动第一丝杆在凹槽中转动，从而带动横梁以及清理机构下降，最后驱动旋转电机带动电动伸缩杆旋转，从而带动十字型横杆以及打磨石、毛刷和刮刀转动，刮刀将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石将较小的凸起磨平，便于对熔渣进行清理，毛刷对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，便于后续处理，避免造成污染，并且电动伸缩杆伸长，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀下降，当电动伸缩杆下降到底部时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆收缩，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀上升，避免继续下降发生碰撞；清理机构对熔渣进行清理，清理效率高，避免残渣影响熔炼的效率，提高了熔炼设备的工作效率；在不使用熔炼设备时，可将第一丝杆全部旋转进入凹槽中，清理机构放入熔炼桶，节省空间；
4、在U型支架受到压力时，首先会通过两斜杆推动活动板滑动，压缩第一弹簧，进行第一次缓冲减震，然后通过支柱压缩第二弹簧进行第二次减震，在第一弹簧、活动板、楔块、减震套筒、支柱、第二弹簧和斜杆的共同作用下，具有良好的逐级减震作用，可降低设备震动，提高其使用寿命和稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明熔炼设备整体结构示意图；
图2是本发明中圆盘上表面结构示意图；
图3是本发明中圆盘下表面结构示意图；
图4是本发明中锁紧机构侧视结构示意图；
图5是本发明中卡环整体结构示意图；
图6是本发明中清理机构正视结构示意图；
图7是本发明中清理机构俯视结构示意图；
图8是本发明中减震底座内部结构示意图；
图9是本发明中熔炼桶侧视结构示意图。
图中：1、第一伺服电机；2、第一丝杆；3、清理机构；4、第二伺服电机；5、第一转轴；6、U型支架；7、凹槽；8、减震底座；9、横梁；10、弧形滑轨；11、滚轮；12、第二转轴；13、固定板；14、熔炼桶；15、锁紧机构；16、旋转电机；31、打磨石；32、十字型横杆；33、电动伸缩杆；34、传感器；35、吸尘器；36、毛刷；37、刮刀；81、第一弹簧；82、活动板；83、楔块；84、减震套筒；85、支柱；86、第二弹簧；87、斜杆；151、圆盘；152、弧形夹块；153、第一伞齿轮；154、第二伞齿轮；155、通孔；156、螺纹套筒；157、第二丝杆；158、第三伺服电机；159、皮带；160、从动同步带轮；161、主动同步带轮；162、卡环；163、连接杆；164、压滚；165、气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，该合金青铜粉含有的元素及其摩尔百分比为：Al9.0、Ni4.0、Fe3、Mn0.3以及V1.0，余量为铜，
该合金材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Ni粉、Fe粉、Mn粉和V粉，混合后得到配料，所述配料的平均粒径为30～50μm；
步骤二、将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮11放入到弧形滑轨10中，并通过锁紧机构15将熔炼桶14锁紧，首先将熔炼桶14穿过通孔155和卡环162，然后驱动第三伺服电机158，第三伺服电机158带动主动同步带轮161转动，主动同步带轮161通过皮带159带动从动同步带轮160转动，从动同步带轮160带动第一伞齿轮153转动，第一伞齿轮153通过第二伞齿轮154带动第二丝杆157转动，第二丝杆157通过带动螺纹套筒156转动，推动弧形夹块152将熔炼桶14固定，同时驱动气缸165，带动压滚164进一步固定熔炼桶14；然后将配料加入到熔炼桶14中，将真空度达到5×10-3Pa以上，然后在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机4，通过第一转轴5带动锁紧机构15转动，滚轮11在弧形滑轨10中滑动，从而带动熔炼桶14倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机4通过第一转轴5带动锁紧机构15转动，使熔炼桶14回到初始位置，然后驱动第一伺服电机1，带动第一丝杆2在凹槽7中转动，从而带动横梁9以及清理机构3下降，最后驱动旋转电机16带动电动伸缩杆33旋转，从而带动十字型横杆32以及打磨石31、毛刷36和刮刀37转动，刮刀37将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石31将较小的凸起磨平，毛刷36对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器35将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，便于后续处理，并且电动伸缩杆33伸长，带动打磨石31、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37下降，当电动伸缩杆33下降到底部时，传感器34将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆33收缩，带动打磨石31、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37上升；
步骤三、将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；所述气雾化的气压为6MPa，过热度为50℃；
步骤四、将气雾化后的物料慢慢地放入料桶中，放料桶可选择￠1200*1000的不锈钢桶，放入涤纶过滤袋，开启真空吸滤泵吸滤；
步骤五、选用两台真空电加热器对吸滤后的物料直接干燥，在氧化气氛下，于500℃时对干燥后的物料进行氧化处理，利用还原气体对氧化处理后的物料，在温度为600℃时进行还原处理；
步骤六、将还原处理后的物料进行粉碎、过筛，粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到合金青铜粉；所述粉末冶金方法为放电等离子烧结方法，烧结温度为550℃、升温速率为100℃/min、烧结压力为30MPa、真空度为1×10-2Pa、保温时间为5min。
本实施例1所制备的合金青铜粉屈服强度达到610MPa，极限强度达到1450MPa，耐腐蚀率为99％。
实施例2：
一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，该合金青铜粉含有的元素及其摩尔百分比为：Al11.5、Ni4.5、Fe3.5、Mn0.85以及V1.5，余量为铜，
该合金材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Ni粉、Fe粉、Mn粉和V粉，混合后得到配料，所述配料的平均粒径为50μm；
步骤二、将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮11放入到弧形滑轨10中，并通过锁紧机构15将熔炼桶14锁紧，首先将熔炼桶14穿过通孔155和卡环162，然后驱动第三伺服电机158，第三伺服电机158带动主动同步带轮161转动，主动同步带轮161通过皮带159带动从动同步带轮160转动，从动同步带轮160带动第一伞齿轮153转动，第一伞齿轮153通过第二伞齿轮154带动第二丝杆157转动，第二丝杆157通过带动螺纹套筒156转动，推动弧形夹块152将熔炼桶14固定，同时驱动气缸165，带动压滚164进一步固定熔炼桶14；然后将配料加入到熔炼桶14中，将真空度达到5×10-3Pa以上，然后在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机4，通过第一转轴5带动锁紧机构15转动，滚轮11在弧形滑轨10中滑动，从而带动熔炼桶14倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机4通过第一转轴5带动锁紧机构15转动，使熔炼桶14回到初始位置，然后驱动第一伺服电机1，带动第一丝杆2在凹槽7中转动，从而带动横梁9以及清理机构3下降，最后驱动旋转电机16带动电动伸缩杆33旋转，从而带动十字型横杆32以及打磨石31、毛刷36和刮刀37转动，刮刀37将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石31将较小的凸起磨平，毛刷36对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器35将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，便于后续处理，并且电动伸缩杆33伸长，带动打磨石31、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37下降，当电动伸缩杆33下降到底部时，传感器34将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆33收缩，带动打磨石31、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37上升；
步骤三、将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；所述气雾化的气压为13MPa，过热度为300℃；
步骤四、将气雾化后的物料慢慢地放入料桶中，放料桶可选择￠1200*1000的不锈钢桶，放入涤纶过滤袋，开启真空吸滤泵吸滤；
步骤五、选用两台真空电加热器对吸滤后的物料直接干燥，在氧化气氛下，于800℃时对干燥后的物料进行氧化处理，利用还原气体对氧化处理后的物料，在温度为800℃时进行还原处理；
步骤六、将还原处理后的物料进行粉碎、过筛，粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到合金青铜粉；所述粉末冶金方法为放电等离子烧结方法，烧结温度为800℃、升温速率为130℃/min、烧结压力为70MPa、真空度为1×10Pa、保温时间为12min。
本实施例2所制备的合金青铜粉屈服强度达到600MPa，极限强度达到1500MPa，耐腐蚀率为98％。
请参阅图1-9所示，所述熔炼设备包括U型支架6，所述U型支架6的一侧固定安装有第二伺服电机4，所述第二伺服电机4通过第一转轴5贯穿U型支架6与锁紧机构15连接；
所述锁紧机构15包括圆盘151、弧形夹块152、第一伞齿轮153、第二伞齿轮154、通孔155、螺纹套筒156、第二丝杆157、第三伺服电机158、皮带159、从动同步带轮160、主动同步带轮161、卡环162、连接杆163、压滚164和气缸165，所述圆盘151的一端与第一转轴5固定连接，所述圆盘151的中心处开设有通孔155，所述圆盘151的上表面固定安装有第三伺服电机158，所述第三伺服电机158的输出轴穿过圆盘151，且与圆盘151下表面设置的主动同步带轮161固定连接，所述主动同步带轮161通过皮带159带动圆盘151下表面均匀设置的从动同步带轮160转动，所述从动同步带轮160通过传动轴与圆盘151上表面设置的第一伞齿轮153连接，所述第一伞齿轮153与第二伞齿轮154啮合连接，所述第二伞齿轮154的一端固定安装有第二丝杆157，所述第二丝杆157外部套接有螺纹套筒156，所述螺纹套筒156与圆盘151滑动连接，且螺纹套筒156的一端固定安装有弧形夹块152；
所述圆盘151的下表面通过连接杆163与卡环162连接，所述卡环162上均匀设置有气缸165，所述气缸165的一端固定安装有压滚164；所述锁紧机构15固定熔炼桶14；
所述熔炼桶14的底部两端对称安装有固定板13，两固定板13之间通过第二转轴12连接，第二转轴12上套接有多个滚轮11，滚轮11与U型支架6的顶部中心处均匀设置有弧形滑轨10一一对应。
所述U型支架6上对称开设有凹槽7，所述凹槽7的内部螺纹连接有第一丝杆2，第一丝杆2贯穿横梁9与第一伺服电机1固定连接，所述横梁9的顶部中心处固定安装有旋转电机16，所述旋转电机16的输出轴穿过横梁9与清理机构3固定连接，所述清理机构3包括打磨石31、十字型横杆32、电动伸缩杆33、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37，所述电动伸缩杆33上套接有十字型横杆32，十字型横杆32上分别安装有两刮刀37、打磨石31和毛刷36，十字型横杆32的底部均安装有吸尘器35，所述电动伸缩杆33的底部安装有传感器34，所述传感器34电性连接控制器。
所述U型支架6的底部安装有减震底座8，所述减震底座8为U型结构，所述减震底座8的顶部对称安装有减震套筒84，所述减震套筒84的顶部固定安装有第二弹簧86，所述第二弹簧86的顶部固定安装有支柱85，所述支柱85穿过减震套筒84与U型支架6固定连接，所述减震底座8内部两侧均固定安装有楔块83，所述楔块83上滑动连接有活动板82，所述活动板82一端通过第一弹簧81与减震底座8固定连接，另一端通过斜杆87与U型支架6连接，且斜杆87与U型支架6和活动板82均活动连接。
本发明的工作原理：首先将滚轮11放入到弧形滑轨10中，然后将熔炼桶14穿过通孔155和卡环162，然后驱动第三伺服电机158，第三伺服电机158带动主动同步带轮161转动，主动同步带轮161通过皮带159带动从动同步带轮160转动，从动同步带轮160通过传动轴带动第一伞齿轮153转动，第一伞齿轮153转动与第二伞齿轮154啮合连接，从而带动第二伞齿轮154转动，第二伞齿轮154带动第二丝杆157转动，第二丝杆157与螺纹套筒156啮合连接，从而带动螺纹套筒156转动，推动弧形夹块152将熔炼桶14固定；同时驱动气缸165，带动压滚164进一步固定熔炼桶14，固定的更加牢固，便于使用，反之即可松开熔炼桶14，便于安装与拆卸熔炼桶14，利于后续倾倒熔液；
将配料加入到熔炼桶14中，将真空度达到5×10-3Pa以上，然后在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，然后驱动第二伺服电机4，通过第一转轴5带动锁紧机构15转动，滚轮11在弧形滑轨10中滑动，提高了转动的平稳性，从而带动熔炼桶14倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机4通过第一转轴5带动锁紧机构15转动，使熔炼桶14回到初始位置，然后驱动第一伺服电机1，带动第一丝杆2在凹槽7中转动，从而带动横梁9以及清理机构3下降，最后驱动旋转电机16带动电动伸缩杆33旋转，从而带动十字型横杆32以及打磨石31、毛刷36和刮刀37转动，刮刀37将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石31将较小的凸起磨平，毛刷36对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器35将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，便于后续处理，并且电动伸缩杆33伸长，带动打磨石31、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37下降，当电动伸缩杆33下降到底部时，传感器34将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆33收缩，带动打磨石31、传感器34、吸尘器35、毛刷36和刮刀37上升；对熔渣进行清理，清理效率高，避免残渣影响熔炼的效率，提高了熔炼设备的工作效率；在不使用熔炼设备时，可将第一丝杆2全部旋转进入凹槽7中，清理机构3放入熔炼桶14，节省空间；
在U型支架6受到压力时，首先会通过两斜杆87推动活动板82滑动，压缩第一弹簧81，进行第一次缓冲减震，然后通过支柱85压缩第二弹簧86进行第二次减震，在第一弹簧81、活动板82、楔块83、减震套筒84、支柱85、第二弹簧86和斜杆87的共同作用下，具有良好的逐级减震作用，可降低设备震动，提高其使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺，其特征在于，该合金青铜粉含有的元素及其摩尔百分比为：Al9.0～11.5、Ni4.0～4.5、Fe3～3.5、Mn0.3～0.85以及V1.0～1.5，余量为铜，
该合金材料的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Ni粉、Fe粉、Mn粉和V粉，混合后得到配料，所述配料的平均粒径为30～50μm；
步骤二、将所述配料加入到熔炼设备中，首先将滚轮放入到弧形滑轨中，并通过锁紧机构将熔炼桶锁紧，然后将配料加入到熔炼桶中，并在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机通过第一转轴带动锁紧机构转动，使熔炼桶回到初始位置，然后驱动第一伺服电机，带动第一丝杆在凹槽中转动，从而带动横梁以及清理机构下降，最后驱动旋转电机带动电动伸缩杆旋转，从而带动十字型横杆以及打磨石、毛刷和刮刀转动，刮刀将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石将较小的凸起磨平，毛刷对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，便于后续处理，并且电动伸缩杆伸长，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀下降，当电动伸缩杆下降到底部时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆收缩，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀上升；
步骤三、将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；所述气雾化的气压为6～13MPa，过热度为50～300℃；
步骤四、将气雾化后的物料慢慢地放入料桶中，放料桶选择不锈钢桶，放入涤纶过滤袋，开启真空吸滤泵吸滤；
步骤五、选用两台真空电加热器对吸滤后的物料直接干燥，在氧化气氛下，于500℃～800℃时对干燥后的物料进行氧化处理，利用还原气体对氧化处理后的物料，在温度为600℃～800℃时进行还原处理；
步骤六、将还原处理后的物料进行粉碎、过筛，粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到合金青铜粉；所述粉末冶金方法为放电等离子烧结方法。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺,其特征在于，所述锁紧机构的锁紧步骤为：首先将熔炼桶穿过通孔和卡环，然后驱动第三伺服电机，第三伺服电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮通过皮带带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过带动螺纹套筒转动，推动弧形夹块将熔炼桶固定，同时驱动气缸，带动压滚进一步固定熔炼桶。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺,其特征在于，步骤六所述放电等离子烧结方法的具体烧结工艺为：烧结温度为550～800℃、升温速率为100～130℃/min、烧结压力为30～70MPa、真空度为1×10-2～1×10Pa、保温时间为5～12min。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺,其特征在于，步骤二中熔炼过程在通氩气保护前将真空度达到5×10-3Pa以上。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺,其特征在于，所述熔炼设备的工作步骤包括熔炼桶固定、熔液倾倒和熔渣清理；
所述熔炼桶固定的步骤为：将熔炼桶穿过通孔和卡环，滚轮放入到弧形滑轨中，然后驱动第三伺服电机，第三伺服电机带动主动同步带轮转动，主动同步带轮通过皮带带动从动同步带轮同时转动，从动同步带轮同时带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆通过带动螺纹套筒转动，多块推动弧形夹块同时将熔炼桶外部固定，同时驱动气缸，带动压滚同时固定熔炼桶。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺,其特征在于，所述熔液倾倒的步骤为：将配料加入到熔炼桶中，将真空度达到5×10-3Pa以上，然后在氩气保护条件下进行熔炼得到熔液，驱动第二伺服电机，通过第一转轴带动锁紧机构转动，滚轮在弧形滑轨中滑动，从而带动熔炼桶倾斜，将熔液倒出，倒出后，第二伺服电机转动，带动熔炼桶回到初始位置。
7.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀的合金青铜粉的制备工艺,其特征在于，所述熔渣清理的步骤为：驱动第一伺服电机，带动第一丝杆在凹槽中转动，从而带动横梁以及清理机构下降，最后驱动旋转电机带动电动伸缩杆旋转，从而带动十字型横杆以及打磨石、毛刷和刮刀转动，刮刀将内壁粘连的熔渣刮下，打磨石将较小的凸起磨平，毛刷对内壁打磨后的灰尘进行清理，同时吸尘器将刮下落到底部的熔渣和尘土吸收，除尘，并且电动伸缩杆伸长，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀下降，当电动伸缩杆下降到底部时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制电动伸缩杆收缩，带动打磨石、传感器、吸尘器、毛刷和刮刀上升，直至回到初始位置，停止工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |