CN218890426U

CN218890426U - 一种硅油乳化用高速搅拌装置

Info

Publication number: CN218890426U
Application number: CN202222910891.7U
Authority: CN
Inventors: 钱俊
Original assignee: Shanghai You Chuang Chemicals Co ltd
Current assignee: Shanghai You Chuang Chemicals Co ltd
Priority date: 2022-11-02
Filing date: 2022-11-02
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2032-11-02

Abstract

本实用新型公开一种硅油乳化用高速搅拌装置，包括：搅拌桶，所述搅拌桶内具有搅拌腔，所述搅拌桶上设有分别与所述搅拌腔相连通的第一进口和第一出口；驱动组件，所述驱动组件安装于所述搅拌桶上，且所述驱动组件伸入所述搅拌腔；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和绞龙杆，所述搅拌杆和所述蛟龙杆均转动安装于所述搅拌腔内，所述驱动组件分别与所述搅拌杆、所述蛟龙杆传动连接。本实用新型可以对搅拌腔内的底部的硅油进行上升，以便于可以进行再次搅拌，防止硅油产生沉淀等问题，进而大大提高了硅油的搅拌质量和搅拌效率。

Description

一种硅油乳化用高速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅油搅拌的技术领域，尤其涉及一种硅油乳化用高速搅拌装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。为了加快硅油的乳化，需要对硅油进行加温和搅拌，因此需要使用搅拌装置对硅油进行搅拌处理，搅拌装置一般由搅拌桶、电机搅和拌杆、加热器构成，使其可以对硅油进行搅拌加热加工，但是现有的硅油在搅拌时往往只进行简单搅拌，因硅油往往会沉淀在搅拌桶底部，从而容易造成了搅拌桶内上方比下方的硅油搅拌时间长，进而降低了搅拌效率和搅拌质量，并且现有的硅油在加热时，只能对底部进行加热，从而因加热不均匀，导致加热效率过慢，容易造成硅油冷却进行固化，无法进行搅拌处理，进而降低了搅拌装置实用性。

发明内容

针对现有的搅拌装置存在的上述问题，现旨在提供一种硅油乳化用高速搅拌装置。

具体技术方案如下：

一种硅油乳化用高速搅拌装置，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶内具有搅拌腔，所述搅拌桶上设有分别与所述搅拌腔相连通的第一进口和第一出口；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述搅拌桶上，且所述驱动组件伸入所述搅拌腔；

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和绞龙杆，所述搅拌杆和所述蛟龙杆均转动安装于所述搅拌腔内，所述驱动组件分别与所述搅拌杆、所述蛟龙杆传动连接。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述搅拌桶内还具有加热腔，所述加热腔位于所述搅拌腔的外周和底部，所述搅拌桶上还设有分别与所述加热腔相连通的第二进口和第二出口；

所述搅拌桶位于所述第二进口和所述第二出口上均连接有水管，所述水管上均安装有电磁阀。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述搅拌桶的外侧底部设有加热器，所述加热器的输入端设有至少一个加热棒，所述加热棒贯穿所述搅拌棒，并伸入所述加热腔内。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述搅拌杆的侧壁上设有至少一刮板，所述刮板与所述搅拌腔的内壁相贴合。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述驱动组件包括：

电机，所述电机安装于所述搅拌桶上；

转动轴，所述转动轴安装于所述搅拌桶上，所述电机与所述转动轴传动连接；

第一齿轮，所述第一齿轮安装于所述转动轴上；

两第二齿轮，两所述第二齿轮分别安装于所述搅拌杆、所述蛟龙杆，所述第一齿轮分别与两所述第二齿轮啮合。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述驱动组件还包括：第三齿轮和第四齿轮，所述电机与所述第三齿轮传动连接，所述第四齿轮安装于所述转动轴上，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合；

所述第三齿轮和第四齿轮为伞形齿轮或锥形齿轮。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述驱动组件还包括：减速箱，所述减速箱安装于所述搅拌桶上，所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱与所述第三齿轮传动连接。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述转动轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线同轴设置。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述搅拌桶的外周包覆有保温棉。

上述的硅油乳化用高速搅拌装置，其中，所述搅拌桶包括：桶体和连接盖，所述桶体内具有相互隔离的所述搅拌腔和所述加热腔，所述驱动组件安装于所述连接盖的外侧上，所述搅拌组件安装于所述连接盖的内侧上。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过转动轴、减速器、第三齿轮、第四齿轮和第一齿轮之间的配合下，使其将第二齿轮进行转动，从而可以分别将搅拌杆和绞龙杆进行驱动，通过搅拌杆可对硅油进行高速搅拌，然后通过绞龙杆的转动，可以对搅拌腔内的底部的硅油进行上升，以便于可以进行再次搅拌，防止硅油产生沉淀等问题，进而大大提高了硅油的搅拌质量和搅拌效率；

本实用新型通过加热腔、第二进口、第二出口和加热器之间的配合下，使其可以将外界的热水进行注入，从而可以对搅拌时的硅油进行恒温加热处理，从而避免了硅油发生冷却造成固化无法进行搅拌等问题，进而提高了搅拌装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的图3中A处放大图；

图4为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的连接盖上的结构示意图；

附图中：1、搅拌桶；2、驱动组件；3、搅拌组件；4、加热器；5、加热棒；6、保温棉；7、支持柱；8、支持板；9、桶体；10、连接盖；11、搅拌腔；12、第一进口；13、第一出口；14、加热腔；15、第二进口；16、第二出口；17、水管；18、进料斗；19、出料管；20、电磁阀；21、电机；22、转动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、减速箱；31、搅拌杆；32、绞龙杆；33、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的整体结构剖视图，图3为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的图3中A处放大图，图4为本实用新型一种硅油乳化用高速搅拌装置的连接盖上的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的硅油乳化用高速搅拌装置，包括：搅拌桶1、驱动组件2和搅拌组件3，搅拌桶1内具有搅拌腔11，搅拌桶1上设有分别与搅拌腔11相连通的第一进口12和第一出口13，驱动组件2安装于搅拌桶1上，且驱动组件2伸入搅拌腔11，搅拌组件3包括搅拌杆31和绞龙杆32，搅拌杆31和蛟龙杆32均转动安装于搅拌腔11内，驱动组件2分别与搅拌杆31、蛟龙杆32传动连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，搅拌桶1内还具有加热腔14，加热腔14位于搅拌腔11的外周和底部，搅拌桶1上还设有分别与加热腔14相连通的第二进口15和第二出口16。

进一步，作为一种较佳的实施例，搅拌桶1位于第二进口15和第二出口16上均连接有水管17，水管17上均安装有电磁阀20。

优选的，通过水管17的设置，使其便于进行注入热水，从而可以搅拌腔2内硅油进行加热处理，防止冷却发生固化无法搅拌等问题。

进一步，作为一种较佳的实施例，搅拌桶1的外侧底部设有加热器4，加热器4的输入端设有至少一个加热棒5，加热棒5贯穿搅拌桶1的底部，并伸入加热腔14内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，搅拌杆31的侧壁上设有至少一刮板33，刮板33与搅拌腔11的内壁相贴合。

优选的，通过刮板33的设置，使其可以对搅拌腔11内壁上的残留的硅油进行及时清理。

本实用新型的进一步实施例中，驱动组件2包括：电机21、转动轴22、第一齿轮23和两第二齿轮24，电机21安装于搅拌桶1上，转动轴22安装于搅拌桶1上，电机21与转动轴22传动连接，第一齿轮23安装于转动轴22上，两第二齿轮24分别安装于搅拌杆31、蛟龙杆32，第一齿轮23分别与两第二齿轮24啮合。

本实用新型的进一步实施例中，驱动组件2还包括：第三齿轮25和第四齿轮26，电机21与第三齿轮25传动连接，第四齿轮26安装于转动轴22上，第三齿轮25与第四齿轮26啮合。

本实用新型的进一步实施例中，第四齿轮26为伞形齿轮。

本实用新型的进一步实施例中，驱动组件2还包括：减速箱27，减速箱27安装于搅拌桶1上，电机1与减速箱27传动连接，减速箱27与第三齿轮25传动连接。

本实用新型的进一步实施例中，转动轴22的中心轴线与搅拌桶1的中心轴线同轴设置。

本实用新型的进一步实施例中，搅拌桶1的外周包覆有保温棉6。保温棉6的材质为海绵，通过保温棉6可以使其进一步提高保温性能。

优选的，搅拌桶1的外侧底部固定连接有支持柱7，支持柱的底端固定连接有支持板8，通过支持柱7使其可以对搅拌桶1提高支持力，并且通过支持板8提高平稳性能。

本实用新型的进一步实施例中，搅拌桶1包括：桶体9和连接盖10，桶体9内具有相互隔离的搅拌腔11和加热腔14，驱动组件2安装于连接盖10的外侧上，搅拌组件3安装于连接盖10的内侧上。

优选的，转动轴22贯穿连接盖10，第一进口12设于连接盖10上，第一出口13设于桶体9的底部。

优选的，电机21为伺服电机。

优选的，第一进口12上安装进料斗18，第一出口13上安装出料管19。

优选的，伺服电机21的输出端通过联轴器与减速器27的输入端固定连接，通过伺服电机21的设置，使其可以对减速器进行驱动来源。

本实用新型的工作原理：使用时，通过搅拌桶1内顶部搅拌腔11的安装，通过进料斗18的设置，使其可以将硅油进行注入搅拌腔11内，对硅油进行搅拌时，通过伺服电机21的驱动，可以将减速器27进行驱动，从而依次带动第三齿轮25、第四齿轮26、转动轴22、第一齿轮23转动，从而分别带动两第二齿轮24进行旋转，这时分别可以将搅拌杆31和绞龙杆32进行转动，通过搅拌杆31可以对硅油进行搅拌处理，通过绞龙杆32可以将搅拌腔2内的底部的硅油进行上升，以便于可以提高搅拌的效率，在搅拌的同时，通过第二进口16进行注入热水，热水进入加热腔14内后，使其可以对搅拌腔11内硅油进行加热处理，防止硅胶在搅拌过程中发生冷却造成固化问题，无法搅拌等问题，通过加热器15可以持续对加热腔14内的热水进行加热，从而保证热水的温度，进而提高了硅油的搅拌时的质量，通过第一出口13的设置，使其可以对搅拌好的硅油进行排出，即可进行使用。

本实用新型通过转动轴22、减速器27、第三齿轮25、第四齿轮26和第一齿轮23之间的配合下，使其将第二齿轮24进行转动，从而可以分别将搅拌杆31和绞龙杆32进行驱动，通过搅拌杆31可对硅油进行高速搅拌，然后通过绞龙杆32的转动，可以对搅拌腔11内的底部的硅油进行上升，以便于可以进行再次搅拌，防止硅油产生沉淀等问题，进而大大提高了硅油的搅拌质量和搅拌效率。

本实用新型通过加热腔14、第二进口15、第二出口16和加热器15之间的配合下，使其可以将外界的热水进行注入，从而可以对搅拌时的硅油进行恒温加热处理，从而避免了硅油发生冷却造成固化无法进行搅拌等问题，进而提高了搅拌装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和绞龙杆，所述搅拌杆和所述绞龙杆均转动安装于所述搅拌腔内，所述驱动组件分别与所述搅拌杆、所述绞龙杆传动连接。

2.根据权利要求1所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶内还具有加热腔，所述加热腔位于所述搅拌腔的外周和底部，所述搅拌桶上还设有分别与所述加热腔相连通的第二进口和第二出口；

3.根据权利要求2所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的外侧底部设有加热器，所述加热器的输入端设有至少一个加热棒，所述加热棒贯穿所述搅拌桶的底部，并伸入所述加热腔内。

4.根据权利要求1所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆的侧壁上设有至少一刮板，所述刮板与所述搅拌腔的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，所述电机安装于所述搅拌桶上；

第一齿轮，所述第一齿轮安装于所述转动轴上；

两第二齿轮，两所述第二齿轮分别安装于所述搅拌杆、所述绞龙杆，所述第一齿轮分别与两所述第二齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：第三齿轮和第四齿轮，所述电机与所述第三齿轮传动连接，所述第四齿轮安装于所述转动轴上，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合；

所述第三齿轮和第四齿轮为伞形齿轮或锥形齿轮。

7.根据权利要求6所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：减速箱，所述减速箱安装于所述搅拌桶上，所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱与所述第三齿轮传动连接。

8.根据权利要求5所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述转动轴的中心轴线与所述搅拌桶的中心轴线同轴设置。

9.根据权利要求1所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的外周包覆有保温棉。

10.根据权利要求2所述硅油乳化用高速搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶包括：桶体和连接盖，所述桶体内具有相互隔离的所述搅拌腔和所述加热腔，所述驱动组件安装于所述连接盖的外侧上，所述搅拌组件安装于所述连接盖的内侧上。