CN218404253U - 一种控温发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控温发酵装置，属于包装机械设备技术领域。该控温发酵装置包括支撑结构和搅动结构。所述支撑结构包括外箱体和发酵筒，所述发酵筒固定在所述外箱体的内部，所述外箱体与所述发酵筒之前形成保温腔，所述注液管贯穿所述外箱体延伸至外部，所述搅动结构包括转动件、伺服电机和搅动件，所述转动件安装在所述注液管上，所述伺服电机输出轴的端部通过传动件与所述转动件连接，所述搅动件与所述转动件固定连接。本实用新型在使用时通过间接的方式减少热源与原料直接接触降低原料由于局部温度过高而发生损坏，同时通过增加受热接触面积可以提高热量传递速度，有利于快速的改变发酵温度使用更加方便。

Description

一种控温发酵装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体而言，涉及一种控温发酵装置。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

目前，由申请号为：CN202120305760.9，一种智能控温发酵装置，在进行控温时只是通过加热管进行温度的控制，同时加热管直接与容器内部的原料接触容易导致局部温度造成原料发生损坏，且加热管位于容器的底部热量传递较慢。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种控温发酵装置，旨在改善控温发酵装置，在进行控温时只是通过加热管进行温度的控制，同时加热管直接与容器内部的原料接触容易导致局部温度造成原料发生损坏，且加热管位于容器的底部热量传递较慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种控温发酵装置，包括支撑结构和搅动结构。

所述支撑结构包括外箱体和发酵筒，所述发酵筒固定在所述外箱体的内部，所述外箱体与所述发酵筒之前形成保温腔，所述发酵筒的内部形成有凸腔，所述凸腔的顶面连通固定注液管，所述注液管贯穿所述外箱体延伸至外部，所述搅动结构包括转动件、伺服电机和搅动件，所述转动件安装在所述注液管上，所述伺服电机安装在所述外箱体的顶面，所述伺服电机输出轴的端部通过传动件与所述转动件连接，所述搅动件与所述转动件固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述发酵筒的底部通过固定柱与所述外箱体的内表面固定连接，所述固定柱成周向分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述保温腔的内部安装有电加热管，所述电加热管成周向分布在所述保温腔的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述外箱体的顶面安装有温控器，所述温控器的探针贯穿所述外箱体延伸至所述发酵筒的内部，所述温控器与所述电加热管电连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述外箱体的一侧下端连通固定有出液管，所述出液管上安装有控制阀，所述外箱体的顶面连通固定有注料管，所述注料管位于所述注液管的一侧，所述注料管的顶面卡接有密封盖，所述发酵筒的下端一侧连通固定有出料管，所述出料管与所述出液管为相对设置，所述出料管贯穿所述外箱体延伸至外部，所述出料管上安装有控制阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动件包括轴承和中空管，所述轴承过盈连接在所述注液管的外部，所述中空管固定在所述轴承上。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮键连接在所述伺服电机输出轴的端部，所述第二传动轮键连接在所述中空管的外部，所述第一传动轮与所述第二传动轮啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅动件包括搅动架和搅动板，所述搅动架固定在所述中空管的两侧下端，所述搅动架与所述发酵筒和所述凸腔的内表面滑动连接，所述搅动板交错固定在所述搅动架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种控温发酵装置，使用时通过电加热管对保温腔内部的水进行加热并通过温控器对电加热管的启动或停止进行控制，在控温的过程中由于凸腔的设置，可以增加发酵筒与原料之间的受热面积，从而有利于快速改变发酵原料的温度，这样在使用时通过间接的方式减少热源与原料直接接触降低原料由于局部温度过高而发生损坏，同时通过增加受热接触面积可以提高热量传递速度，有利于快速的改变发酵温度使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的控温发酵装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的控温发酵装置第一视角剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的控温发酵装置第二视角结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：100-支撑结构；110-外箱体；111-温控器；120-发酵筒；121-凸腔；130-保温腔；131-固定柱；140-电加热管；150-注液管；160-出液管；170-注料管；180-出料管；200-搅动结构；210-转动件；211-轴承；212-中空管；220-伺服电机；230-传动件；231-第一传动轮；232-第二传动轮；240-搅动件；241-搅动架；242-搅动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种控温发酵装置，包括支撑结构100和搅动结构200。

请参阅图1-图3，支撑结构100包括外箱体110和发酵筒120，发酵筒120固定在外箱体110的内部，外箱体110与发酵筒120之前形成保温腔130，发酵筒120的内部形成有凸腔121，凸腔121的顶面连通固定注液管150，注液管150贯穿外箱体110延伸至外部。

发酵筒120的底部通过固定柱131与外箱体110的内表面固定连接，固定柱131成周向分布，这里通过固定柱131的设置可以提高发酵筒120固定以后的稳定性；保温腔130的内部安装有电加热管140，电加热管140成周向分布在保温腔130的内部；外箱体110的顶面安装有温控器111，温控器111的探针贯穿外箱体110延伸至发酵筒120的内部，温控器111与电加热管140电连接，这里通过多个电加热管140的设置，可以提高加热速度，同时利用温控器111对发酵筒120内部的温度进行监测，可以控制电加热管140的启动或关闭，从而有利于使发酵筒120内部的原料处于适合的温度范围。

外箱体110的一侧下端连通固定有出液管160，出液管160上安装有控制阀，外箱体110的顶面连通固定有注料管170，注料管170位于注液管150的一侧，注料管170的顶面卡接有密封盖，发酵筒120的下端一侧连通固定有出料管180，出料管180与出液管160为相对设置，出料管180贯穿外箱体110延伸至外部，出料管180上安装有控制阀，这里出液管160可以方便对液体进行排出，通过出料管180的设置可以方便对发酵以后的原料进行排出。

请参阅图1-图4，搅动结构200包括转动件210、伺服电机220和搅动件240，转动件210安装在注液管150上，伺服电机220安装在外箱体110的顶面，这里伺服电机220输出轴的端部贯穿外箱体110延伸至发酵筒120的内部，伺服电机220输出轴的端部通过传动件230与转动件210连接，搅动件240与转动件210固定连接。

转动件210包括轴承211和中空管212，轴承211过盈连接在注液管150的外部，中空管212固定在轴承211上，这里通过轴承211的设置，可以方便中空管212在注液管150的表面进行转动；传动件230包括第一传动轮231和第二传动轮232，第一传动轮231键连接在伺服电机220输出轴的端部，第二传动轮232键连接在中空管212的外部，第一传动轮231与第二传动轮232啮合，这里第一传动轮231和第二传动轮232均为齿轮，通过第一传动轮231和第二传动轮232的设置，可以方便通过伺服电机220驱动中空管212进行转动。

搅动件240包括搅动架241和搅动板242，搅动架241固定在中空管212的两侧下端，搅动架241与发酵筒120和凸腔121的内表面滑动连接，搅动板242交错固定在搅动架241上，这里通过搅动架241与发酵筒120和凸腔121的内表面进行滑动，可以降低发酵筒120内壁原料粘附，从而有利于更加充分的出料，同时利用搅动板242对原料进行搅动可以使受热更加均匀。

具体的，该控温发酵装置的工作原理：使用时，原料通过注料管170输入到发酵筒120的内部进行发酵，然后将水通过注液管150注入到保温腔130的内部，根据发酵所需要的温度环境通过电加热管140对保温腔130内部的水进行加热，并在温控器111的作用下对电加热管140的启动或停止进行控制，在控温的过程中由于凸腔121的设置，可以增加发酵筒120与原料之间的受热面积，从而有利于快速改变发酵原料的温度，在发酵的过程中可以通过伺服电机220工作在传动件230的作用下带动中空管212进行转动，这样搅动件240就会跟随进行转动对发酵筒120内部的原料进行搅动，从而使受热更加均匀，在发酵完成以后通过出料管180排料时，通过搅动架241与发酵筒120和凸腔121内表面的滑动连接可以，可以减少原料附着在发酵筒120的内表面减少浪费，这样在使用时通过间接的方式减少热源与原料直接接触降低原料由于局部温度过高而发生损坏，同时通过增加受热接触面积可以提高热量传递速度，有利于快速的改变发酵温度使用更加方便。

需要说明的是，温控器111、电加热管140和伺服电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

温控器111、电加热管140和伺服电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种控温发酵装置，其特征在于，包括

支撑结构(100)，所述支撑结构(100)包括外箱体(110)和发酵筒(120)，所述发酵筒(120)固定在所述外箱体(110)的内部，所述外箱体(110)与所述发酵筒(120)之前形成保温腔(130)，所述发酵筒(120)的内部形成有凸腔(121)，所述凸腔(121)的顶面连通固定注液管(150)，所述注液管(150)贯穿所述外箱体(110)延伸至外部；

搅动结构(200)，所述搅动结构(200)包括转动件(210)、伺服电机(220)和搅动件(240)，所述转动件(210)安装在所述注液管(150)上，所述伺服电机(220)安装在所述外箱体(110)的顶面，所述伺服电机(220)输出轴的端部通过传动件(230)与所述转动件(210)连接，所述搅动件(240)与所述转动件(210)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述发酵筒(120)的底部通过固定柱(131)与所述外箱体(110)的内表面固定连接，所述固定柱(131)成周向分布。

3.根据权利要求1所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述保温腔(130)的内部安装有电加热管(140)，所述电加热管(140)成周向分布在所述保温腔(130)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述外箱体(110)的顶面安装有温控器(111)，所述温控器(111)的探针贯穿所述外箱体(110)延伸至所述发酵筒(120)的内部，所述温控器(111)与所述电加热管(140)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述外箱体(110)的一侧下端连通固定有出液管(160)，所述出液管(160)上安装有控制阀，所述外箱体(110)的顶面连通固定有注料管(170)，所述注料管(170)位于所述注液管(150)的一侧，所述注料管(170)的顶面卡接有密封盖，所述发酵筒(120)的下端一侧连通固定有出料管(180)，所述出料管(180)与所述出液管(160)为相对设置，所述出料管(180)贯穿所述外箱体(110)延伸至外部，所述出料管(180)上安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述转动件(210)包括轴承(211)和中空管(212)，所述轴承(211)过盈连接在所述注液管(150)的外部，所述中空管(212)固定在所述轴承(211)上。

7.根据权利要求6所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述传动件(230)包括第一传动轮(231)和第二传动轮(232)，所述第一传动轮(231)键连接在所述伺服电机(220)输出轴的端部，所述第二传动轮(232)键连接在所述中空管(212)的外部，所述第一传动轮(231)与所述第二传动轮(232)啮合。

8.根据权利要求6所述的一种控温发酵装置，其特征在于，所述搅动件(240)包括搅动架(241)和搅动板(242)，所述搅动架(241)固定在所述中空管(212)的两侧下端，所述搅动架(241)与所述发酵筒(120)和所述凸腔(121)的内表面滑动连接，所述搅动板(242)交错固定在所述搅动架(241)上。

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