CN221094167U - 一种海洋源微生物菌剂发酵罐 - Google Patents

一种海洋源微生物菌剂发酵罐 Download PDF

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李海龙
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Abstract

本实用新型公开了一种海洋源微生物菌剂发酵罐,包括罐体、搅拌机构和进水机构;罐体:其上表面设有密封盖,罐体的外弧面下侧设有均匀分布的支脚;搅拌机构:其设置于罐体的内部;进水机构:其设置于罐体的外弧面上侧;其中:还包括安装板,所述安装板通过螺丝固定连接于密封盖的左侧,安装板的上端均匀分布的安装口内均设有进料管,进料管的右端均与罐体的内部相连通,该海洋源微生物菌剂发酵罐,多级搅拌方向的功能,使搅拌更加全面,刮板转动持续刮除发酵罐内壁上的附着物,可有效防止海洋源微生物菌剂因附着在发酵罐而导致发酵不充分的问题,使发酵作业更加全面。

Description

一种海洋源微生物菌剂发酵罐
技术领域
本实用新型涉及微生物菌剂技术领域,具体为一种海洋源微生物菌剂发酵罐。
背景技术
海洋源微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后,利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石),吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂,这种菌剂制成需要进行发酵:
在微生物菌剂的制造过程中经常会使用发酵罐进行发酵,在发酵过程中会对微生物菌剂进行搅拌,现有的搅拌方式采用传统的搅拌机进行搅拌;
存在部分问题,现有的发酵罐在对微生物菌剂进行搅拌时,往往会使得微生物菌剂迸溅吸附在发酵罐上层内壁,微生物菌剂长时间吸附在发酵罐上层内壁导致微生物菌剂脱离发酵营养液而出现死亡,造成资源浪费,且现有的发酵罐内搅拌装置搅拌方向单一,严重影响微生物的发酵,为此,我们提出一种海洋源微生物菌剂发酵罐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种海洋源微生物菌剂发酵罐,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海洋源微生物菌剂发酵罐,包括罐体、搅拌机构和进水机构;
罐体:其上表面设有密封盖,罐体的外弧面下侧设有均匀分布的支脚;
搅拌机构:其设置于罐体的内部;
进水机构:其设置于罐体的外弧面上侧;
其中:还包括安装板,所述安装板通过螺丝固定连接于密封盖的左侧,安装板的上端均匀分布的安装口内均设有进料管,进料管的右端均与罐体的内部相连通,多级搅拌方向的功能,使搅拌更加全面,刮板转动持续刮除发酵罐内壁上的附着物,可有效防止海洋源微生物菌剂因附着在发酵罐而导致发酵不充分的问题,使发酵作业更加全面。
进一步的,还包括单片机,所述单片机设置于罐体的外弧面下侧,单片机的输入端电连接外部电源,控制电器正常运转。
进一步的,所述搅拌机构包括保护壳、齿轮、螺旋搅拌杆、刮板、支撑转轴和转柱,所述保护壳设置于密封盖的上表面,保护壳的上侧内壁与密封盖的上表面之间前后对称转动连接有安装转轴,安装转轴的外弧面均固定套设有齿轮,两个齿轮啮合连接,安装转轴的下端均定连接有螺旋搅拌杆,罐体下侧内壁中心转动连接有转柱,转柱的上端面固定连接有支撑转轴,支撑转轴的上端与密封盖的下表面中部转动连接,转柱的外弧面设有均匀分布的刮板,实现搅拌的功能。
进一步的,所述搅拌机构还包括第一搅拌电机和第二搅拌电机,所述第一搅拌电机固定连接于保护壳的上表面前侧,第一搅拌电机的输出轴与前侧的安装转轴的上端固定连接,罐体的下表面中部固定连接有第二搅拌电机,第二搅拌电机的输出轴与转柱的下端固定连接,第一搅拌电机和第二搅拌电机的输入端分别电连接单片机的输出端,为架板提供驱动力。
进一步的,所述进水机构包括环形入水管、进水管包括电动水阀,所述环形入水管通过安装架固定连接于罐体的外弧面上侧,环形入水管的外弧面设有均匀分布的进水管,进水管均与罐体的内部相连通,环形入水管的入水管串联有电动水阀,电动水阀的输入端电连接单片机的输出端,实现供水的功能。
进一步的,还包括温度传感器,所述温度传感器设置于罐体的外弧面前侧,温度传感器的测量端伸入罐体的内部,密封盖的上表面右侧设有进料阀,罐体的外弧面右侧的加热口内设有加热板,温度传感器与单片机双向电连接,进料阀和加热板的输入端分别电连接单片机的输出端,实时调控发酵罐内部的发酵环境。
进一步的,还包括玻璃可视窗,所述玻璃可视窗设置于罐体的外弧面右侧,罐体的底部右侧设有出料口,实现观察发酵罐内部物料含量的功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本海洋源微生物菌剂发酵罐,具有以下好处:
1、需要加热发酵罐内部的温度时,调控单片机,加热板开始加热,调控单片机,温度传感器运转,温度传感器实时测量罐体内部的温度,并将实时温度反馈给单片机,单片机实时控制加热板运转,实现智能温控。
2、需要进行搅拌发酵时,调控单片机,第一搅拌电机运转,第一搅拌电机的输出轴转动,进而带动安装转轴运转,两个安装转轴通过齿轮带动后侧的安装转轴反向转动,进而带动两个螺旋搅拌杆相对方向转动,同时,调控单片机,第二搅拌电机运转,第二搅拌电机的输出轴转动,进而带动转柱转动,进而带动刮板转动,持续刮板持续刮下附着在罐体内壁上附着的附着物,进行持续的搅拌发酵,多级搅拌方向的功能,使搅拌更加全面,刮板转动持续刮除发酵罐内壁上的附着物,可有效防止海洋源微生物菌剂因附着在发酵罐而导致发酵不充分的问题,使发酵作业更加全面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图。
图中:1罐体、2支脚、3密封盖、4搅拌机构、41第一搅拌电机、42保护壳、43齿轮、44螺旋搅拌杆、45刮板、46支撑转轴、47转柱、48第二搅拌电机、5安装板、6进料管、7进水机构、71环形入水管、72进水管、73电动水阀、8温度传感器、9单片机、10玻璃可视窗、11出料口、12进料阀、13加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种海洋源微生物菌剂发酵罐,包括罐体1、搅拌机构4和进水机构7;
罐体1:其上表面设有密封盖3,罐体1的外弧面下侧设有均匀分布的支脚2,还包括单片机9,单片机9设置于罐体1的外弧面下侧,单片机9的输入端电连接外部电源,还包括温度传感器8,温度传感器8设置于罐体1的外弧面前侧,温度传感器8的测量端伸入罐体1的内部,密封盖3的上表面右侧设有进料阀12,罐体1的外弧面右侧的加热口内设有加热板13,温度传感器8与单片机9双向电连接,进料阀12和加热板13的输入端分别电连接单片机9的输出端,还包括玻璃可视窗10,玻璃可视窗10设置于罐体1的外弧面右侧,罐体1的底部右侧设有出料口11,将发酵罐通过支脚2放置到指定工位上去,调控单片机9,此时将外部海洋源微生物通过进料阀12排入到装置的内部,进料管6将发酵需要的气体排入到装置内部,通过观察玻璃可视窗10,实时观察发酵罐内部的水位,此时调控单片机9,加热板13开始加热,调控单片机9,温度传感器8运转,温度传感器8实时测量罐体1内部的温度,并将实时温度反馈给单片机9,单片机9实时控制加热板13运转,发酵完毕后,控制外部泵体,将内部完成发酵的海洋源微生物菌剂通过出料口11排除到装置外部;
搅拌机构4:其设置于罐体1的内部,搅拌机构4包括保护壳42、齿轮43、螺旋搅拌杆44、刮板45、支撑转轴46和转柱47,保护壳42设置于密封盖3的上表面,保护壳42的上侧内壁与密封盖3的上表面之间前后对称转动连接有安装转轴,安装转轴的外弧面均固定套设有齿轮43,两个齿轮43啮合连接,安装转轴的下端均定连接有螺旋搅拌杆44,罐体1下侧内壁中心转动连接有转柱47,转柱47的上端面固定连接有支撑转轴46,支撑转轴46的上端与密封盖3的下表面中部转动连接,转柱47的外弧面设有均匀分布的刮板45,搅拌机构4还包括第一搅拌电机41和第二搅拌电机48,第一搅拌电机41固定连接于保护壳42的上表面前侧,第一搅拌电机41的输出轴与前侧的安装转轴的上端固定连接,罐体1的下表面中部固定连接有第二搅拌电机48,第二搅拌电机48的输出轴与转柱47的下端固定连接,第一搅拌电机41和第二搅拌电机48的输入端分别电连接单片机9的输出端,调控单片机9,第一搅拌电机41运转,第一搅拌电机41的输出轴转动,进而带动安装转轴运转,两个安装转轴通过齿轮43带动后侧的安装转轴反向转动,进而带动两个螺旋搅拌杆44相对方向转动,同时,调控单片机9,第二搅拌电机48运转,第二搅拌电机48的输出轴转动,进而带动转柱47转动,进而带动刮板45转动,持续刮板45持续刮下附着在罐体1内壁上附着的附着物,进行持续的搅拌发酵;
进水机构7:其设置于罐体1的外弧面上侧,进水机构7包括环形入水管71、进水管72包括电动水阀73,环形入水管71通过安装架固定连接于罐体1的外弧面上侧,环形入水管71的外弧面设有均匀分布的进水管72,进水管72均与罐体1的内部相连通,环形入水管71的入水管串联有电动水阀73,电动水阀73的输入端电连接单片机9的输出端,调控单片机9,电动水阀73运转,环形入水管71将外部水源通过进水管72排入到装置内部;
其中:还包括安装板5,安装板5通过螺丝固定连接于密封盖3的左侧,安装板5的上端均匀分布的安装口内均设有进料管6,进料管6的右端均与罐体1的内部相连通。
本实用新型提供的一种海洋源微生物菌剂发酵罐的工作原理如下:将发酵罐通过支脚2放置到指定工位上去,调控单片机9,此时将外部海洋源微生物通过进料阀12排入到装置的内部,调控单片机9,电动水阀73运转,环形入水管71将外部水源通过进水管72排入到装置内部,进料管6将发酵需要的气体排入到装置内部,通过观察玻璃可视窗10,实时观察发酵罐内部的水位,此时调控单片机9,加热板13开始加热,调控单片机9,温度传感器8运转,温度传感器8实时测量罐体1内部的温度,并将实时温度反馈给单片机9,单片机9实时控制加热板13运转,调控单片机9,第一搅拌电机41运转,第一搅拌电机41的输出轴转动,进而带动安装转轴运转,两个安装转轴通过齿轮43带动后侧的安装转轴反向转动,进而带动两个螺旋搅拌杆44相对方向转动,同时,调控单片机9,第二搅拌电机48运转,第二搅拌电机48的输出轴转动,进而带动转柱47转动,进而带动刮板45转动,持续刮板45持续刮下附着在罐体1内壁上附着的附着物,进行持续的搅拌发酵,发酵完毕后,控制外部泵体,将内部完成发酵的海洋源微生物菌剂通过出料口11排除到装置外部。
值得注意的是,以上实施例中所公开的单片机9,具体型号为S7-200,第一搅拌电机41、第二搅拌电机48、电动水阀73、温度传感器8、进料阀12和加热板13,则可根据实际应用场景自由配置,第一搅拌电机41和第二搅拌电机48建议选用JBT系列立式搅拌器,电动水阀73建议选用2W030-08B电磁水阀,温度传感器8建议选用DS 18B20温度传感器,进料阀12建议选用JQ641FM进料阀,加热板13建议选用DB 系列电热板,单片机9控制第一搅拌电机41、第二搅拌电机48、电动水阀73、温度传感器8、进料阀12和加热板13工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:包括罐体(1)、搅拌机构(4)和进水机构(7);
罐体(1):其上表面设有密封盖(3),罐体(1)的外弧面下侧设有均匀分布的支脚(2);
搅拌机构(4):其设置于罐体(1)的内部;
进水机构(7):其设置于罐体(1)的外弧面上侧;
其中:还包括安装板(5),所述安装板(5)通过螺丝固定连接于密封盖(3)的左侧,安装板(5)的上端均匀分布的安装口内均设有进料管(6),进料管(6)的右端均与罐体(1)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:还包括单片机(9),所述单片机(9)设置于罐体(1)的外弧面下侧,单片机(9)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括保护壳(42)、齿轮(43)、螺旋搅拌杆(44)、刮板(45)、支撑转轴(46)和转柱(47),所述保护壳(42)设置于密封盖(3)的上表面,保护壳(42)的上侧内壁与密封盖(3)的上表面之间前后对称转动连接有安装转轴,安装转轴的外弧面均固定套设有齿轮(43),两个齿轮(43)啮合连接,安装转轴的下端均固定连接有螺旋搅拌杆(44),罐体(1)下侧内壁中心转动连接有转柱(47),转柱(47)的上端面固定连接有支撑转轴(46),支撑转轴(46)的上端与密封盖(3)的下表面中部转动连接,转柱(47)的外弧面设有均匀分布的刮板(45)。
4.根据权利要求3所述的一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:所述搅拌机构(4)还包括第一搅拌电机(41)和第二搅拌电机(48),所述第一搅拌电机(41)固定连接于保护壳(42)的上表面前侧,第一搅拌电机(41)的输出轴与前侧的安装转轴的上端固定连接,罐体(1)的下表面中部固定连接有第二搅拌电机(48),第二搅拌电机(48)的输出轴与转柱(47)的下端固定连接,第一搅拌电机(41)和第二搅拌电机(48)的输入端分别电连接单片机(9)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:所述进水机构(7)包括环形入水管(71)、进水管(72)包括电动水阀(73),所述环形入水管(71)通过安装架固定连接于罐体(1)的外弧面上侧,环形入水管(71)的外弧面设有均匀分布的进水管(72),进水管(72)均与罐体(1)的内部相连通,环形入水管(71)的入水管串联有电动水阀(73),电动水阀(73)的输入端电连接单片机(9)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:还包括温度传感器(8),所述温度传感器(8)设置于罐体(1)的外弧面前侧,温度传感器(8)的测量端伸入罐体(1)的内部,密封盖(3)的上表面右侧设有进料阀(12),罐体(1)的外弧面右侧的加热口内设有加热板(13),温度传感器(8)与单片机(9)双向电连接,进料阀(12)和加热板(13)的输入端分别电连接单片机(9)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种海洋源微生物菌剂发酵罐,其特征在于:还包括玻璃可视窗(10),所述玻璃可视窗(10)设置于罐体(1)的外弧面右侧,罐体(1)的底部右侧设有出料口(11)。
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