CN112629258A - 一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉 - Google Patents

一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，包括底座，所述底座上端固定设有主支架，所述主支架上端固定设有安装台，所述安装台下端固定设有伸缩电机，所述伸缩电机下端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设有支撑板，工作人员将金属材料等投入熔炼炉中后，向加热腔中通入氧气以及燃气，对熔融腔内的熔炼炉进行加热，金属熔化后设备将熔炼炉下端开口打开，并通过压板将熔炼炉内的金属液挤入模具槽内，再通过通槽刮板将金属液通槽内壁残留的金属液刮除干净，解决了熔炼炉内壁残留金属液的问题，全程无需倾倒熔炼炉，消除了倾倒熔炼炉时金属液飞溅的风险。

Description

一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉
技术领域
本发明涉及一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，主要涉及金属熔炼设备技术领域。
背景技术
金属熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；
但是工业中的金属熔炼炉在金属熔化后需要将熔炼炉倾斜，将熔炼炉中的金属液倾倒至模具中，在倾倒熔炼炉过程中容易产生高温金属液溅出的风险，存在极大的安全隐患，且倾倒结束后依旧有金属液在熔炼炉壁残留，需要清理完后才能熔融其他金属材料，故设计本设备解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，解决了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，包括底座，所述底座上端固定设有主支架，所述主支架上端固定设有安装台，所述安装台下端固定设有伸缩电机，所述伸缩电机下端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设有支撑板，所述支撑板下端固定设有支撑杆，所述支撑杆下端固定设有通槽刮板，所述通槽刮板上端面上左右对称固定设有两根连接伸缩杆，所述两根连接伸缩杆上端固定设有安装环，所述安装环下端与所述通槽刮板上端面间连接设有左右对称的两个连接弹簧，所述安装环上固定设有环形压板，所述环形压板中设有通槽刮板滑槽，所述通槽刮板滑动设置于所述通槽刮板滑槽中；
所述底座上端固定设有左右对称的两个熔炼箱支架，所述两个熔炼箱支架上端固定设有熔炼箱，所述熔炼箱中设有向上开口的熔融腔，所述熔炼箱中设有燃烧腔，所述熔融腔中放置设有熔炼炉，所述熔炼炉中设有熔炼腔，所述熔炼箱中设有连通管，所述连通管中设有上下两端开口的通槽，所述通槽上端连通所述熔炼腔，所述下端旋转设有旋转轴，所述旋转轴下端固定设有旋转盘，所述旋转盘中设有上下贯穿且直径等于所述通槽的转盘通槽，所述旋转盘上摩擦旋转设有外齿环，所述熔炼箱下端面上固定设有限位固定杆，所述旋转盘中设有向上开口的限位滑槽，所述限位固定杆滑动设置于所述限位滑槽中。
进一步地，所述主支架中设有左右贯穿的第一齿条滑槽，所述左侧熔炼箱支架中设有形状与所述第一齿条滑槽相同的左右贯穿于所述左侧熔炼箱支架的第二齿条滑槽，所述第一齿条滑槽、第二齿条滑槽中滑动设有传动齿条，所述传动齿条前端固定涉殴从动齿条，所述从动齿条滑动设置于所述第一齿条滑槽、第二齿条滑槽中，所述从动齿条啮合于所述外齿环后端。
进一步地，所述底座上端固定设有转轴板，所述转轴板前端旋转设有联动转轴、从动转轴，所述联动转轴上固定设有联动齿轮，所述从动转轴上固定设有从动齿轮，所述联动转轴、从动转轴间传动连接设有传动皮带轮，所述支撑板左端固定设有啮合于所述联动齿轮的联动齿条，所述从动齿轮啮合于所述传动齿条。
进一步地，所述底座上端固定设有储气箱，所述储气箱中设有燃气腔、氧气腔，所述燃气腔左端连通设有燃气管道，所述燃气管道中固定设有燃气阀门，所述氧气腔左端连通设有氧气管道，所述氧气管道中固定设有氧气阀门，所述燃气管道、氧气管道左端连通设有连通于所述燃烧腔的混合管道，所述混合管道中固定设有混合阀门。
进一步地，所述底座上端固定设有模具，所述模具中设有向下开口的模具槽。
本发明的有益效果 ：工作人员将金属材料等投入熔炼炉中后，向加热腔中通入氧气以及燃气，对熔融腔内的熔炼炉进行加热，金属熔化后设备将熔炼炉下端开口打开，并通过压板将熔炼炉内的金属液挤入模具槽内，再通过通槽压板将金属液通槽内壁残留的金属液刮除干净，解决了熔炼炉内壁残留金属液的问题，全程无需倾倒熔炼炉，消除了倾倒熔炼炉时金属液飞溅的风险。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A处结构示意图。
图3是图1中B处结构示意图。
图4是图1中C-C处结构示意图。
图5是图3中D-D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，包括底座10，所述底座10上端固定设有主支架11，所述主支架11上端固定设有安装台12，所述安装台12下端固定设有伸缩电机13，所述伸缩电机13下端固定设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14下端固定设有支撑板15，所述支撑板15下端固定设有支撑杆16，所述支撑杆16下端固定设有通槽刮板17，所述通槽刮板17上端面上左右对称固定设有两根连接伸缩杆18，所述两根连接伸缩杆18上端固定设有安装环19，所述安装环19下端与所述通槽刮板17上端面间连接设有左右对称的两个连接弹簧20，所述安装环19上固定设有环形压板21，所述环形压板21中设有通槽刮板滑槽54，所述通槽刮板17滑动设置于所述通槽刮板滑槽54中；
所述底座10上端固定设有左右对称的两个熔炼箱支架31，所述两个熔炼箱支架31上端固定设有熔炼箱32，所述熔炼箱32中设有向上开口的熔融腔33，所述熔炼箱32中设有燃烧腔38，所述熔融腔33中放置设有熔炼炉34，所述熔炼炉34中设有熔炼腔35，所述熔炼箱32中设有连通管36，所述连通管36中设有上下两端开口的通槽37，所述通槽37上端连通所述熔炼腔35，所述下端旋转设有旋转轴48，所述旋转轴48下端固定设有旋转盘49，所述旋转盘49中设有上下贯穿且直径等于所述通槽37的转盘通槽50，所述旋转盘49上摩擦旋转设有外齿环53，所述熔炼箱32下端面上固定设有限位固定杆52，所述旋转盘49中设有向上开口的限位滑槽51，所述限位固定杆52滑动设置于所述限位滑槽51中。
有益地，所述主支架11中设有左右贯穿的第一齿条滑槽58，所述左侧熔炼箱支架31中设有形状与所述第一齿条滑槽58相同的左右贯穿于所述左侧熔炼箱支架31的第二齿条滑槽57，所述第一齿条滑槽58、第二齿条滑槽57中滑动设有传动齿条29，所述传动齿条29前端固定涉殴从动齿条30，所述从动齿条30滑动设置于所述第一齿条滑槽58、第二齿条滑槽57中，所述从动齿条30啮合于所述外齿环53后端。
有益地，所述底座10上端固定设有转轴板23，所述转轴板23前端旋转设有联动转轴24、从动转轴26，所述联动转轴24上固定设有联动齿轮25，所述从动转轴26上固定设有从动齿轮27，所述联动转轴24、从动转轴26间传动连接设有传动皮带轮28，所述支撑板15左端固定设有啮合于所述联动齿轮25的联动齿条22，所述从动齿轮27啮合于所述传动齿条29。
有益地，所述底座10上端固定设有储气箱39，所述储气箱39中设有燃气腔40、氧气腔41，所述燃气腔40左端连通设有燃气管道42，所述燃气管道42中固定设有燃气阀门44，所述氧气腔41左端连通设有氧气管道43，所述氧气管道43中固定设有氧气阀门45，所述燃气管道42、氧气管道43左端连通设有连通于所述燃烧腔38的混合管道46，所述混合管道46中固定设有混合阀门47。
有益地，所述底座10上端固定设有模具55，所述模具55中设有向下开口的模具槽56。
工作步骤为：工作人员向熔炼腔35中投入金属原料，启动燃气阀门44、氧气阀门45、混合阀门47，将燃气腔40、氧气阀门45中的燃气以及氧气送入燃烧腔38中，点燃燃气后持续向燃烧腔38内导入让其以及氧气，完成熔融腔33内部的加热工作，熔炼炉34中的金属完全熔化后，关闭混合阀门47后关闭燃气阀门44、氧气阀门45，启动伸缩电机13，电动伸缩杆14伸长带动支撑板15向下移动，从而带动支撑杆16向下移动，支撑板15向下移动带动联动齿条22向下移动，联动齿条22带动联动齿轮25旋转从而带动联动转轴24旋转，联动转轴24通过传动皮带轮28传动带动从动转轴26旋转，旋转的从动转轴26带动从动齿轮27旋转，从而带动传动齿条29向右移动，传动齿条29带动从动齿条30向右移动，从动齿条30带动外齿环53旋转从而带动旋转盘49旋转，限位固定杆52从限位滑槽51中滑动，限位滑槽51限制限位固定杆52滑动距离从而限制旋转盘49旋转角度，当转盘通槽50移动对准通槽37下端开口后旋转盘49停止旋转，外齿环53继续旋转，外齿环53内壁与旋转盘49外端面滑动摩擦连接；
熔炼腔35中的金属液通过通槽37、转盘通槽50落到模具槽56中，支撑杆16带动通槽刮板17、环形压板21向下移动，通过环形压板21将熔炼腔35中的金属液压入通槽37中，当环形压板21下端面移动到最下端限位处后支撑杆16继续向下移动，带动通槽刮板17向下移动，通槽刮板17顺着通槽37内壁向下滑动，通过通槽刮板17刮除通槽37内壁上残留的金属液，解决了熔炼腔35内壁残留金属液需要后续清除的问题；
将熔炼腔35、通槽37中的金属液刮除挤压至模具槽56中后，伸缩电机13启动，电动伸缩杆14缩短带动支撑板15、支撑杆16、联动齿条22向上移动复位，旋转盘49旋转复位，旋转盘49上端面堵住通槽37下端开口，重复上述步骤完成金属的熔炼工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，包括底座，所述底座上端固定设有主支架，所述主支架上端固定设有安装台，所述安装台下端固定设有伸缩电机，所述伸缩电机下端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定设有支撑板，其特征在于：所述支撑板下端固定设有支撑杆，所述支撑杆下端固定设有通槽刮板，所述通槽刮板上端面上左右对称固定设有两根连接伸缩杆，所述两根连接伸缩杆上端固定设有安装环，所述安装环下端与所述通槽刮板上端面间连接设有左右对称的两个连接弹簧，所述安装环上固定设有环形压板，所述环形压板中设有通槽刮板滑槽，所述通槽刮板滑动设置于所述通槽刮板滑槽中；
所述底座上端固定设有左右对称的两个熔炼箱支架，所述两个熔炼箱支架上端固定设有熔炼箱，所述熔炼箱中设有向上开口的熔融腔，所述熔炼箱中设有燃烧腔，所述熔融腔中放置设有熔炼炉，所述熔炼炉中设有熔炼腔，所述熔炼箱中设有连通管，所述连通管中设有上下两端开口的通槽，所述通槽上端连通所述熔炼腔，所述下端旋转设有旋转轴，所述旋转轴下端固定设有旋转盘，所述旋转盘中设有上下贯穿且直径等于所述通槽的转盘通槽，所述旋转盘上摩擦旋转设有外齿环，所述熔炼箱下端面上固定设有限位固定杆，所述旋转盘中设有向上开口的限位滑槽，所述限位固定杆滑动设置于所述限位滑槽中。
2.根据权利要求 1所述的一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，其特征在于：所述主支架中设有左右贯穿的第一齿条滑槽，所述左侧熔炼箱支架中设有形状与所述第一齿条滑槽相同的左右贯穿于所述左侧熔炼箱支架的第二齿条滑槽，所述第一齿条滑槽、第二齿条滑槽中滑动设有传动齿条，所述传动齿条前端固定涉殴从动齿条，所述从动齿条滑动设置于所述第一齿条滑槽、第二齿条滑槽中，所述从动齿条啮合于所述外齿环后端。
3.根据权利要求 1所述的一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，其特征在于：所述底座上端固定设有转轴板，所述转轴板前端旋转设有联动转轴、从动转轴，所述联动转轴上固定设有联动齿轮，所述从动转轴上固定设有从动齿轮，所述联动转轴、从动转轴间传动连接设有传动皮带轮，所述支撑板左端固定设有啮合于所述联动齿轮的联动齿条，所述从动齿轮啮合于所述传动齿条。
4.根据权利要求 1所述的一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，其特征在于：所述底座上端固定设有储气箱，所述储气箱中设有燃气腔、氧气腔，所述燃气腔左端连通设有燃气管道，所述燃气管道中固定设有燃气阀门，所述氧气腔左端连通设有氧气管道，所述氧气管道中固定设有氧气阀门，所述燃气管道、氧气管道左端连通设有连通于所述燃烧腔的混合管道，所述混合管道中固定设有混合阀门。
5.根据权利要求 1所述的一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉，其特征在于：所述底座上端固定设有模具，所述模具中设有向下开口的模具槽。
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