CN210952333U - 一种贵金属提炼用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贵金属提炼用熔炼炉，包括支撑架、支撑滑座、支撑滑轮和搅拌杆，所述支撑架的上端固定有升降柱，所述升降柱的上端支架固定有密封盖，所述密封盖的下端固定有搅拌杆，所述支撑架的侧边支架固定有冷却箱，所述冷却箱的上端一侧固定有排气口，本实用新型通过轴承圈的限位，支撑滑轮在支撑滑座的滑槽中支撑限位，有效提高熔炼炉本体的旋转，降低摩擦力，避免摩擦力大造成转动受阻进而增加能耗，低能耗，降低生产成本；本实用新型通过升降柱的上端支架固定有密封盖，密封盖的下端固定有搅拌杆，熔炼炉本体旋转时，搅拌杆对熔炼炉本体中的物料进行搅拌，提高受热面，受热均匀，加快熔炼效率。
Description
技术领域
本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种贵金属提炼用熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
现有技术的存在以下问题：现有的贵金属提炼用熔炼炉在结构上只能进行旋转加热，造成内部物料跟着旋转，易造成受热不均，同时通过滑块进行滑动支撑，阻力大，不便旋转，能耗增加。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种贵金属提炼用熔炼炉，具有结构简单，受热均匀，旋转方便，低能耗的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵金属提炼用熔炼炉，包括支撑架、支撑滑座、支撑滑轮和搅拌杆，所述支撑架的上端固定有升降柱，所述升降柱的上端支架固定有密封盖，所述密封盖的下端固定有搅拌杆，所述支撑架的侧边支架固定有冷却箱，所述冷却箱的上端一侧固定有排气口，所述冷却箱的另一侧与密封盖之间连接有集气管，所述支撑架上端中间的支架固定有轴承圈，所述轴承圈的内部中间固定有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的表面中间设置有从动齿轮，所述支撑架的侧边固定有电机，所述电机的转轴固定有主动齿轮，所述熔炼炉本体的侧边靠近下端位置设置有支撑滑轮，所述支撑架的侧边设置有与支撑滑轮相对应的支撑滑座。
优选的，所述搅拌杆完全伸入熔炼炉本体内部时不与熔炼炉本体的底部接触。
优选的，所述轴承圈与熔炼炉本体之间通过轴承转动连接。
优选的，所述支撑滑座的上端均匀设置有与支撑滑轮相对应的环形滑槽。
优选的，所述密封盖的下端设置有弹性伸缩罩，所述密封盖的表面均涂有耐高温涂层，所述密封盖与熔炼炉本体的上端沿口之间卡槽滑动密封。
优选的，所述升降柱的伸长量保证搅拌杆能够完全脱离熔炼炉本体，所述升降柱收缩能够保证搅拌杆完全进入熔炼炉本体中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过轴承圈的限位，支撑滑轮在支撑滑座的滑槽中支撑限位，有效提高熔炼炉本体的旋转，降低摩擦力，避免摩擦力大造成转动受阻进而增加能耗，低能耗，降低生产成本；
2、本实用新型通过升降柱的上端支架固定有密封盖，密封盖的下端固定有搅拌杆，熔炼炉本体旋转时，搅拌杆对熔炼炉本体中的物料进行搅拌，提高受热面，受热均匀，加快熔炼效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图中：1、集气管；2、排气口；3、主动齿轮；4、冷却箱；5、电机；6、熔炼炉本体；7、支撑架；8、支撑滑座；9、支撑滑轮；10、从动齿轮；11、轴承圈；12、升降柱；13、搅拌杆；14、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种贵金属提炼用熔炼炉，包括支撑架7、支撑滑座8、支撑滑轮9和搅拌杆13，支撑架7的上端固定有升降柱12，升降柱12的上端支架固定有密封盖14，密封盖14的下端固定有搅拌杆13，支撑架7的侧边支架固定有冷却箱4，冷却箱4的上端一侧固定有排气口2，冷却箱4的另一侧与密封盖14之间连接有集气管1，支撑架7上端中间的支架固定有轴承圈11，轴承圈11的内部中间固定有熔炼炉本体6，为了避免刮蹭，搅拌杆13完全伸入熔炼炉本体6内部时不与熔炼炉本体6的底部接触，为了方便转动，轴承圈11与熔炼炉本体6之间通过轴承转动连接，为了提高密封性，密封盖14的下端设置有弹性伸缩罩，密封盖14的表面均涂有耐高温涂层，密封盖14与熔炼炉本体6的上端沿口之间卡槽滑动密封，为了方便搅拌，升降柱12的伸长量保证搅拌杆13能够完全脱离熔炼炉本体6，升降柱12收缩能够保证搅拌杆13完全进入熔炼炉本体6中，熔炼炉本体6的表面中间设置有从动齿轮10，支撑架7的侧边固定有电机5，电机5的转轴固定有主动齿轮3，熔炼炉本体6的侧边靠近下端位置设置有支撑滑轮9，支撑架7的侧边设置有与支撑滑轮9相对应的支撑滑座8，为了方便滑动限位，支撑滑座8的上端均匀设置有与支撑滑轮9相对应的环形滑槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将熔炼炉安装在合适位置，升降柱12伸长使密封盖14上升打开熔炼炉本体6，将贵金属提炼物料加入熔炼炉本体6中，然后升降柱12收缩将密封盖14盖住熔炼炉本体6，电机5旋转带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动从动齿轮10转动，进而使熔炼炉本体6旋转，通过轴承圈11的限位，支撑滑轮9在支撑滑座8的滑槽中支撑限位，有效提高熔炼炉本体6的旋转，降低摩擦力，搅拌杆13对熔炼炉本体6中的物料进行搅拌，提高受热面，加快熔炼效率，废气通过集气管1进入冷却箱4中冷却过滤，然后从排气口2排走，使用便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种贵金属提炼用熔炼炉，包括支撑架(7)、支撑滑座(8)、支撑滑轮(9)和搅拌杆(13)，其特征在于：所述支撑架(7)的上端固定有升降柱(12)，所述升降柱(12)的上端支架固定有密封盖(14)，所述密封盖(14)的下端固定有搅拌杆(13)，所述支撑架(7)的侧边支架固定有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的上端一侧固定有排气口(2)，所述冷却箱(4)的另一侧与密封盖(14)之间连接有集气管(1)，所述支撑架(7)上端中间的支架固定有轴承圈(11)，所述轴承圈(11)的内部中间固定有熔炼炉本体(6)，所述熔炼炉本体(6)的表面中间设置有从动齿轮(10)，所述支撑架(7)的侧边固定有电机(5)，所述电机(5)的转轴固定有主动齿轮(3)，所述熔炼炉本体(6)的侧边靠近下端位置设置有支撑滑轮(9)，所述支撑架(7)的侧边设置有与支撑滑轮(9)相对应的支撑滑座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属提炼用熔炼炉，其特征在于：所述搅拌杆(13)完全伸入熔炼炉本体(6)内部时不与熔炼炉本体(6)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属提炼用熔炼炉，其特征在于：所述轴承圈(11)与熔炼炉本体(6)之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属提炼用熔炼炉，其特征在于：所述支撑滑座(8)的上端均匀设置有与支撑滑轮(9)相对应的环形滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属提炼用熔炼炉，其特征在于：所述密封盖(14)的下端设置有弹性伸缩罩，所述密封盖(14)的表面均涂有耐高温涂层，所述密封盖(14)与熔炼炉本体(6)的上端沿口之间卡槽滑动密封。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属提炼用熔炼炉，其特征在于：所述升降柱(12)的伸长量保证搅拌杆(13)能够完全脱离熔炼炉本体(6)，所述升降柱(12)收缩能够保证搅拌杆(13)完全进入熔炼炉本体(6)中。
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| CN201921612891.0U CN210952333U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种贵金属提炼用熔炼炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629258A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-09 | 南京梦彤户科技有限公司 | 一种挤压下漏型防挂壁的金属熔炼炉 |
| CN113959224A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 常熟中佳新材料有限公司 | 一种空调制冷铜管加工用熔炼设备 |
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2019
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