CN201261800Y

CN201261800Y - 铝液分离装置

Info

Publication number: CN201261800Y
Application number: CNU200820141618XU
Authority: CN
Inventors: 刘勇; 秘丽丽; 王晨; 和庆涛; 蔡旭; 张学海
Original assignee: TIANJIN RENWEI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: TIANJIN RENWEI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2018-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种铝液分离装置，它包括有容纳铝渣的反应釜；可动转搅拌铝渣的搅拌叶片；可安放反应釜和支撑搅拌叶片的支撑架；反应釜釜体呈中空半球状形成；釜体底部固定有带有出铝口的法兰；反应釜通过装载机械移动；支撑架上部设有升降装置；搅拌叶片通过支撑架上部的升降装置上下升降。本实用新型的铝液分离装置，使铝渣在反应釜内充分搅拌分离，从而提高铝的回收率，同时，降低操作者的劳动强度，减少环境污染。由于反应釜釜体底部固定有可拆卸的带有出铝口的法兰；当出铝口出现破损时，只更换法兰即可，减少了维修费用，由于反应釜可以移动，搅拌叶片可以上下升降，使铝液分离装置维修变得容易。

Description

铝液分离装置

技术领域

本实用新型属于一种铝渣处理装置，特别是涉及一种可将铝液与废渣分离的铝液分离装置。

背景技术

在铝的提炼过程中，由于高温熔化时，铝处理会产生大量的铝液和废渣的混合物，为了回收金属铝，通常是用人工将铝渣混合物放到大铁锅内进行搅拌分离金属铝液和废渣，然后把铝灰清出，再把大铁锅倾倒，使铝液流出，或者直接将铝渣混合物摊晾在空地上降温冷却回收和分拣出一定的铝料。但是，上述的回收方法处理铝渣不彻底，回收效率低，处理过程铝份烧损严重，操作者劳动强度大，容易造成操作者烫伤，同时，在处理过程中还会产生大量的粉尘，不仅严重造成环境污染，还危害操作者的身体健康。

目前，社会上有一种铝液分离装置，通常包括固定在支撑架上的一个反应釜；反应釜呈漏斗形，反应釜上部边缘有一进料口，反应釜下部侧距底部一定距离处形成一卸料口，反应釜底部形成一泄铝口。铝渣分离装置还包括设置在反应釜上方开口处的一个可旋转的倒伞形搅拌叶片，通过搅拌叶片搅拌反应釜中的铝渣，该分离装置由于泄铝口是与反应釜一体形成，在高温使用过程中，泄铝口容易产生龟裂，造成反应釜损坏。由于反应釜固定在支撑架上，而搅拌叶片不能上下升降，造成反应釜和搅拌叶片维修困难。

发明内容

本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种可将铝液与废渣分离的铝液分离装置。

本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的一种铝液分离装置，它包括有容纳铝渣的反应釜；可动转搅拌铝渣的搅拌叶片；可安放反应釜和支撑搅拌叶片的支撑架；反应釜通过装载机械移动；支撑架上部设有升降装置；搅拌叶片通过支撑架上部的升降装置上下升降；反应釜釜体呈中空半球状形成；釜体底部固定有带有出铝口的法兰；反应釜釜体由耐热合金铸铁材料构成；搅拌叶片呈类似″Φ″状形成；搅拌叶片包括有一端与电机连接轴连接，另一端底部固定堵塞销的叶片轴；固定在叶片轴底部的堵塞销；在叶片轴上对称形成的第一叶片和第二叶片；第一叶片一端与叶片轴下部连接；另一侧通过第一支撑臂与叶片轴连接；第二叶片一端与形成在叶片轴下部一定距离的第二支撑臂连接；另一端与形成在叶片轴上部的第三支撑臂连接；第一叶片和第二叶片外部边缘的曲率半径略小于反应釜内壁的曲率半径；三个支撑臂的横截面呈类似棱形状形成；堵塞销的直径略小于釜体底部法兰出铝口的直径；固定在叶片轴底部的堵塞销与釜体底部法兰的出铝口在同一中心线上；搅拌叶片一体铸造成形；由耐热合金铸铁材料构成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的铝液分离装置，使铝渣在反应釜内充分搅拌分离，从而提高铝的回收率，同时，降低操作者的劳动强度，减少环境污染。由于反应釜釜体底部固定有可拆卸的带有出铝口的法兰；当出铝口出现破损时，只更换法兰即可，减少了维修费用，由于反应釜可以移动，搅拌叶片可以上下升降，使铝液分离装置维修变得容易。

附图说明

图1是本实用新型的铝液分离装置示意图；

图2是本实用新型的反应釜出铝口封闭状态图；

图3是本实用新型的反应釜出铝口开放状态图；

图4、5是本实用新型的反应釜出铝口相对位置放大图。

主要符号说明

1、支撑架 2、反应釜

3、法兰 4、出铝口

5、搅拌叶片 6、叶片轴

7、堵塞销 8、第一叶片

9、第二叶片 10、第一支撑臂

11、第二支撑臂 12、第三支撑臂

13、升降装置 14、电机连接轴

15、回收槽

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的铝液分离装置示意图；图2是本实用新型的反应釜出铝口封闭状态图；图3是本实用新型的反应釜出铝口开放状态图；图4、5是本实用新型的反应釜出铝口相对位置放大图。

如图1-5所示，本实用新型的铝液分离装置，它包括有容纳铝渣的反应釜2；可动转搅拌铝渣的搅拌叶片5；可安放反应釜2和支撑搅拌叶片5的支撑架1；反应釜2通过装载机械移动；支撑架1上部设有升降装置13；搅拌叶片5通过支撑架1上部的升降装置13上下升降；反应釜2釜体呈中空半球状形成；釜体底部固定有带有出铝口4的法兰3；反应釜2釜体由耐热合金铸铁材料构成；搅拌叶片5呈类似″Φ″状形成；搅拌叶片5包括有一端与电机连接轴14连接，另一端底部固定堵塞销7的叶片轴6；固定在叶片轴底部的堵塞销7；在叶片轴6上对称形成的第一叶片8和第二叶片9；第一叶片一端与叶片轴6下部连接；另一侧通过第一支撑臂10与叶片轴6连接；第二叶片9一端与形成在叶片轴6下部一定距离的第二支撑臂11连接；另一端与形成在叶片轴6上部的第三支撑臂12连接；第一叶片8和第二叶片9外部边缘的曲率半径略小于反应釜2内壁的曲率半径；三个支撑臂的横截面呈类似棱形状形成；堵塞销7的直径略小于釜体底部法兰出铝口4的直径；固定在叶片轴底部的堵塞销7与釜体底部法兰的出铝口4在同一中心线上；搅拌叶片5一体铸造成形；由耐热合金铸铁材料构成。

下面，详细叙述本实用新型的铝液分离装置的操作过程：

首先，用石棉板封堵反应釜2的出铝口4，然后倒入热铝渣，用装载机械将反应釜2放在支撑架1上，通过支撑架1上部的升降装置13将与其连接的搅拌叶片5压入反应釜2，并通过固定在叶片轴底部的堵塞销7穿透石棉板封堵反应釜2的出铝口4，通过设置在升降装置13顶部的减速电机带动搅拌叶片5转动，铝渣通过搅拌叶片5搅拌一定时间，使金属铝液与废渣分离聚积在反应釜2的底部，当搅拌叶片5停止搅拌，搅拌叶片5向上提升，堵塞销7与出铝口4形成一定间隙，金属铝液从出铝口4泄出，流入回收槽15中。当搅拌叶片5提升到反应釜2上方，脱离反应釜2后，通过装载机械将反应釜2移送到支撑架1外指定的地点继续冷却，等待下一步的处理。

由于反应釜釜体底部固定有可拆卸的带有出铝口的法兰；当出铝口出现破损时，只更换法兰即可，减少了维修费用，由于反应釜可以移动，搅拌叶片可以上下升降，使铝液分离装置维修变得容易。

Claims

1、一种铝液分离装置，它包括有容纳铝渣的反应釜；可动转搅拌铝渣的搅拌叶片；可安放反应釜和支撑搅拌叶片的支撑架；其特征在于，反应釜釜体呈中空半球状形成；釜体底部固定有带有出铝口的法兰；反应釜通过装载机械移动；支撑架上部设有升降装置；搅拌叶片通过支撑架上部的升降装置上下升降。

2、根据权利要求1所述的铝液分离装置，其特征在于，反应釜釜体由耐热合金铸铁材料构成。

3、根据权利要求1所述的铝液分离装置，其特征在于，搅拌叶片呈类似″Φ″状形成；搅拌叶片包括有一端与电机连接轴连接，另一端底部固定堵塞销的叶片轴；固定在叶片轴底部的堵塞销；在叶片轴上对称形成的第一叶片和第二叶片；第一叶片一端与叶片轴下部连接；另一侧通过第一支撑臂与叶片轴连接；第二叶片一端与形成在叶片轴下部一定距离的第二支撑臂连接；另一端与形成在叶片轴上部的第三支撑臂连接。

4、根据权利要求3所述的铝液分离装置，其特征在于，第一叶片和第二叶片外部边缘的曲率半径略小于反应釜内壁的曲率半径。

5、根据权利要求3所述的铝液分离装置，其特征在于，三个支撑臂的横截面呈类似棱形状形成。

6、根据权利要求3所述的铝液分离装置，其特征在于，堵塞销的直径略小于釜体底部法兰出铝口的直径。

7、根据权利要求3所述的铝液分离装置，其特征在于，固定在叶片轴底部的堵塞销与釜体底部法兰的出铝口在同一中心线上。

8、根据权利要求3所述的铝液分离装置，其特征在于，搅拌叶片一体铸造成形；由耐热合金铸铁材料构成。