CN219057904U - 一种有色金属冶炼用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：一种有色金属冶炼用加料装置，包括底座，所述底座上设有不少于一个的倾斜布置的支腿，所述支腿上设有物料桶，所述物料桶上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料口下设有双轴破碎辊，所述物料桶上设有驱动双轴破碎辊的电机一，所述双轴破碎辊下设有十字支架，所述十字支架下转动设有搅拌柱，所述十字支架上设有驱动搅拌柱的电机二，所述搅拌柱上设有不少于一个的搅拌棍，所述底座上设有支柱，所述U型支架上滑动有配合出料口使用的输料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：代替人工向炉内加料，保护工作人员，减少对工作人员身体的危害，提高冶炼的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼用加料技术领域，具体是指一种有色金属冶炼用加料装置。
背景技术
有色金属冶炼就是把某些有色金属例如铜和铝等加热至熔化温度，进行某些工件的铸造作业，冶炼过程中需要根据需要向炉内加料，现有技术常采用人工加料，炉内温度高，加料时高温烟气、杂质扑面而来，危害工作人员健康，且大体积的金属材料不易冶炼，金属材料之间不容易混合均匀，熔融后需要在熔炉内长时间搅拌混合，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种有色金属冶炼用加料装置，代替人工向炉内加料，减少对工作人员身体的危害，提高冶炼的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种有色金属冶炼用加料装置，包括底座，所述底座上设有不少于一个的倾斜布置的支腿，所述支腿上设有物料桶，所述物料桶上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料口下设有双轴破碎辊，所述物料桶上设有驱动双轴破碎辊的电机一，所述双轴破碎辊下设有十字支架，所述十字支架下转动设有搅拌柱，所述十字支架上设有驱动搅拌柱的电机二，所述搅拌柱上设有不少于一个的搅拌棍，所述底座上设有支柱，所述支柱上设有U型支架一，所述U型支架上滑动设有配合出料口使用的输料管，所述输料管两侧均设有条形滑槽，所述U型支架一上设有配合条形滑槽使用的滑杆，所述底座上设有液压支柱，所述液压支柱上设有U型支架二，所述输料管的一端与U型支架二铰接连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：代替人工向熔炉内加材料，使用输料管从远处将材料加入，工作人员只需要在远处观察操控即可，保护了工作人员，提前将材料破碎并在物料桶内搅拌均匀再全部倒入熔炉，小块更容易熔炼，同时减少在熔炉内搅拌混合均匀的时间，提高冶炼的工作效率。
作为改进，所述支腿有四个，均匀布置在物料桶四周外壁上，能更加稳固的支撑住物料桶。
作为改进，所述电机二上设有锥形保护罩，保护电机不受损害，增加电机使用寿命。
作为改进，所述搅拌柱上设有三个上下交错布置的搅拌棍，且由上到下逐渐缩短，能够自上而下的对材料充分混合。
作为改进，所述搅拌柱与十字支架之间通过轴承连接，有利于转动搅拌。
作为改进，所述输料管靠近U型支架二的一端设有隔板，防止有金属材料从另一端滚落。
附图说明
图1是本实用新型一种有色金属冶炼用加料装置的内部结构示意图。
图2是本实用新型一种有色金属冶炼用加料装置的侧视图。
如图所示：1、底座；2、支腿；3、物料桶；4、进料口；5、出料口；6、双轴破碎辊；7、电机一；8、十字支架；9、搅拌柱；10、电机二；11、搅拌棍；12、支柱；13、U型支架一；14、输料管；15、条形滑槽；16、滑杆；17、液压支柱；18、U型支架二；19、锥形保护罩；20、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种有色金属冶炼用加料装置，包括底座1，所述底座1上设有四个倾斜布置的支腿2，所述支腿2上设有物料桶3，所述支腿2均匀布置在物料桶3四周外壁上，所述物料桶3上端设有进料口4，下端设有出料口5，所述进料口4下设有双轴破碎辊6，所述物料桶3上设有驱动双轴破碎辊6的电机一7，所述双轴破碎辊6下设有十字支架8，所述十字支架8下转动设有搅拌柱9，所述十字支架8上设有驱动搅拌柱9的电机二10，所述搅拌柱9与十字支架8之间通过轴承连接，所述电机二10上设有锥形保护罩19，所述搅拌柱9上设有三个上下交错布置的搅拌棍11，且由上到下逐渐缩短。
所述底座1上设有支柱12，所述支柱12上设有U型支架一13，所述U型支架一13上滑动设有配合出料口5使用的输料管14，所述输料管14两侧均设有条形滑槽15，所述U型支架一13上设有配合条形滑槽15使用的滑杆16，所述底座1上设有液压支柱17，所述液压支柱17上设有U型支架二18，所述输料管14的一端与U型支架二18铰接连接，所述输料管14靠近U型支架二18的一端设有隔板20。
本实用新型在具体实施时，先将有色金属材料放进进料口，金属材料从进料口到破碎辊处，被破碎辊破碎成小块的金属材料后，掉落下来，此时搅拌柱带着搅拌棍，将掉落下来的金属材料碎块搅拌混合均匀，当熔炉打开时，启动液压支柱，液压支柱带着U型支架二向上移动，输料管与U型支架二连接的一端向上移动，与U型支架一连接的滑杆从条形滑槽的一端滑动转动到另一端，此时输料管呈倾斜姿态，搅拌混合好的金属材料从出料口顺着输料管向熔炉内滑去，工作人员观察操控着，按照需要加料，加料完成后，操控液压支柱下降，带动输料管从倾斜状态回到水平状态即可。
使用此装置可以代替人工向熔炉投入金属材料，工作人员站在可以远离高温烟气的地方操作设备投入即可，保护了工作人员，在往熔炉里添加材料之前对金属材料先打碎后混合搅拌均匀后再投入，小块金属更容易熔化熔炼，同时减少了熔炉内的搅拌混合均匀的时间，大大提高了冶炼的效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有不少于一个的倾斜布置的支腿(2)，所述支腿(2)上设有物料桶(3)，所述物料桶(3)上端设有进料口(4)，下端设有出料口(5)，所述进料口(4)下设有双轴破碎辊(6)，所述物料桶(3)上设有驱动双轴破碎辊(6)的电机一(7)，所述双轴破碎辊(6)下设有十字支架(8)，所述十字支架(8)下转动设有搅拌柱(9)，所述十字支架(8)上设有驱动搅拌柱(9)的电机二(10)，所述搅拌柱(9)上设有不少于一个的搅拌棍(11)，所述底座(1)上设有支柱(12)，所述支柱(12)上设有U型支架一(13)，所述U型支架一(13)滑动设有配合出料口(5)使用的输料管(14)，所述输料管(14)两侧均设有条形滑槽(15)，所述U型支架一(13)上设有配合条形滑槽(15)使用的滑杆(16)，所述底座(1)上设有液压支柱(17)，所述液压支柱(17)上设有U型支架二(18)，所述输料管(14)的一端与U型支架二(18)铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：所述支腿(2)有四个，均匀布置在物料桶(3)四周外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：所述电机二(10)上设有锥形保护罩(19)。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：所述搅拌柱(9)上设有三个上下交错布置的搅拌棍(11)，且由上到下逐渐缩短。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：所述搅拌柱(9)与十字支架(8)之间通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼用加料装置，其特征在于：所述输料管(14)靠近U型支架二(18)的一端设有隔板(20)。
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2022
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