CN217058349U - 一种新型转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种既能快速降温和又能快速升温的新型转炉，该装置主要用于接收高温熔体，并根据工艺生产要求对高温熔体进行快速降温和快速升温。本实用新型设备简单、容易操作、为操作人员提供了良好的工作环境、节约人工成本降低劳动强度、安全风险小、同时加快了升温和降温速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼设备及方法技术领域，更具体的说是涉及一种新型转炉。
背景技术
在工业生产中，传统的金属熔体一般使用镶嵌有黏土砖的U型锅或前床接收，占用空间大，降温速度慢，影响生产效率。在需要升温的时候又无法进行升温，或者升温速度慢，余热又无法回收利用。U型锅或前床均为敞开式的，烟气不容易收集，容易污染环境危害职业健康。
因此，如何提供一种烟气易收集，不会造成环境污染的新型转炉是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种工人劳动强度低、投资小、安全系数高、能源可回收利用、作业环境优良、对金属熔体既能快速降温，又能快速升温的新型转炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型转炉，包括炉体、位于所述炉体上方的进料口以及位于所述炉体中部侧壁的出料口，还包括：溜槽、抽风罩、天然气喷嘴、循环冷却水和热电偶；
其中，其中，所述出料口位于所述炉体中部与所述进料口成90°角的侧壁；
所述溜槽位于进料口上方且不与所述进料口连接；
所述抽风罩位于所述进料口上方，且所述溜槽靠近所述进料口一侧延伸至所述抽风罩内部；
所述天然气喷嘴位于所述炉体的侧壁，并贯穿至所述炉体内部；
所述循环冷却水以水套的形式镶嵌的炉体外壁且包裹整个炉体；
所述热电偶位于所述炉体上方，并贯穿至所述炉体内部。
进一步的，上述新型转炉还包括，所述炉体内壁设置有碳砖。
进一步的，上述新型转炉还包括，驱动装置，所述驱动装置位于所述炉体下方，并与所述炉体连接。
进一步的，上述新型转炉还还包括，检修炉门，所述检修炉门设置在炉体侧壁，并通过螺栓固定。
进一步的，所述碳砖为镁碳砖；所述抽风罩为半包围抽风罩。
上述新型转炉的使用方法，包括：金属熔体通过溜槽进入炉体中，产生的烟气通过抽风罩抽走，在排放过程中打开循环冷却水，待温度降至所需温度，降低循环冷却水的流量，然后打开驱动装置通过出料口倒出熔融体，然后对析出或结晶在炉内的固体或者半熔融金属通过天然气烧嘴进行升温熔化，然后再打开驱动装置通过出料口倒出金属熔体。
进一步的，所述循环冷却水的流量和天然气的流量通过DCS系统控制。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)占地面积小，操作简单，新型转炉上的设备都是冶金使用的常用设备，维护保养便宜快捷；
(2)通过水冷降温，提高了金属熔体的降温速度；
(3)金属熔体的热量能较好的回收利用，循环水可用作工人的洗澡水；
(4)产生的烟气从转炉炉口集中收集，大大改善了作业环境；
(5)循环冷却水和压缩风的大小和开关可自动调节，更利于提高升温和降温速度；
(6)解决了U型升温速度慢，升温上限低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的新型转炉结构示意图；
图2为本实用新型提供的新型转炉截面图。
其中，图中：
1-炉体；2-进料口；3-溜槽；4-抽风罩；5-驱动装置；6-天然气喷嘴；7-检修炉门；8-出料口；9-循环冷却水；10-镁碳砖；11-热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1，一种新型转炉，包括炉体1、位于所述炉体上方的进料口2以及位于炉体中部侧壁的出料口8，还包括：溜槽3、抽风罩4、驱动装置5、天然气喷嘴6、检修炉门7、循环冷却水9和热电偶11；
其中，出料口8位于炉体1中部与进料口2成90°角的侧壁；
溜槽3位于进料口2上方且与不与进料口2连接；
抽风罩4位于进料口上方，且溜槽3靠近进料口2一侧延伸至抽风罩4内部；
驱动装置5位于炉体1下方，并与炉体1连接；
天然气喷嘴6位于炉体1的侧壁，并贯穿至炉体1的内部；
检修炉门7设置在炉体1侧壁，并通过螺栓固定；
循环冷却水9以水套的形式镶嵌的炉体外壁且包裹整个炉体；
热电偶11位于炉体1上方，并贯穿至炉体1内部；
在本实施例中，炉体1内壁设置有镁碳砖10，天然气喷嘴6和热电偶11均贯穿至镁碳砖10内部。
在本实施例中，抽风罩4为半包围抽风罩。
使用方法包括：奥斯迈特炉产出的粗锡通过溜槽3流入新型转炉的炉体1中，排放粗锡过程中产生的烟气通过抽风罩4抽走，在放锡过程中打开循环冷却水9，澳炉排放完粗锡待锡温度降到约500℃时，降低炉体循环水9流量，再启动转炉驱动装置5通过出料口8倒出甲锡送到精炼，此时粗锡中的Sn、As、Fe等杂质随着粗锡温度下降析出留在转炉中，也即乙锡，乙锡留在新型转炉里，回正转炉然后打开天然气喷嘴6对乙锡进行升温，温度升到700℃，恒温20-30min，待乙锡全部熔化再倒出乙锡，送到离心机离心脱杂。
实施例2
转炉装置采用实施例1中所述的新型转炉，奥斯迈特炉每次开锡口产出的粗锡约为25t，奥斯迈特炉产出的粗锡温度高达1100℃，粗锡通过溜槽3放入新型转炉的炉体1中，在放锡过程通过DCS系统打开循环冷却水9设置水量为10-13m3/h，打开抽风罩4的阀门抽走烟气，粗锡全部溜完后等待降温，35min后粗锡温度从1100℃降到500℃，此时打开转炉的驱动装置5，通过出料口倒出甲锡送到精炼，回正转炉，乙锡则留在转炉中，降低循环冷却水9流量至2.5m3/h，点燃天然气烧嘴6，调节天然气用量为200m3/h，15min后乙锡从500℃升到700℃后，恒温20-30min后，待乙锡全部融化，再次通过驱动装置5驱动转炉倒出乙锡送离心机。
新型转炉与过去的U型锅或前床相比降温时间明显缩短，乙锡升温时间也明显缩短。现将三种容器的降温升温时间作一个对比，结果参见表1、表2和表3；
表1甲锡在U型锅降温时间对比
表2甲锡在前床中降温时间对比
表3乙锡升温时间对比
实施例3
转炉装置采用实施例1中所述的新型转炉，在粗铅熔析出铜过程中，艾萨炉产出的粗铅通过溜槽3流入新型转炉的炉体1中，粗铅温度高达1150℃，此时打开抽风罩4的阀门，同时通过DCS系统打开循环冷却水9，调节水流量到15m3/h，粗铅温度逐渐下降，铜在粗铅中的溶解度也随着温度的下降而下降，温度下降过程中铜便成固体结晶析出。以浮渣的形式浮在液铅表面，30min后当温度下降到340℃以下时，铅液的粘度增大，铜渣细粒不易上浮，这时打开天然气烧嘴6，天然气用量调至130m3/h，减小循环冷却水9的流量为2.5m3/h，让液铅温度恒温在340-350℃，恒温15-20min以保证更多的铜以浮渣形式析出。熔析完毕后，关闭天然气，打开驱动装置5驱动转炉倒出粗铅，浮渣则留在转炉中，再打开天然气烧嘴6，并将流量调至300m3/h，15min后将浮渣升温到650℃，恒温10-15min浮渣熔化后在通过驱动装置5驱动转炉倒出铜渣。
本实用新型的新型转炉通过循环水快速降温，提高了铜浮渣的析出速度，提高了生产效率。又能对铜浮渣快速升温熔化再倒出，取代了人工打捞铜浮渣，节约人工成本。
实施例4
在铅电解精炼中，需要浇铸铅阳极板，将熔融粗铅溜入新型转炉中，快速升温到800℃使金属中的氧化渣浮出金属面，实现金属与渣的分离，但是浇铸时又需要降低粗铅温度到400-450℃，使用本实用新型的新型转炉可将粗铅快速的升到800，实现铅与渣的分离，渣铅分离后又可以快速的将低铅温，尽快达到浇铸温度，节约了升温降温时间，提高了生产效率，具体降温升温方式与实施列2和实施列3相似。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种新型转炉，包括炉体、位于所述炉体上方的进料口以及位于所述炉体中部侧壁的出料口，其特征在于，还包括：溜槽、抽风罩、天然气喷嘴、循环冷却水和热电偶；
其中，所述出料口位于所述炉体中部与所述进料口成90°角的侧壁；
所述溜槽位于进料口上方且不与所述进料口连接；
所述抽风罩位于所述进料口上方，且所述溜槽靠近所述进料口一侧延伸至所述抽风罩内部；
所述天然气喷嘴位于所述炉体的侧壁，并贯穿所述炉体的侧壁；
所述循环冷却水以水套的形式镶嵌的炉体外壁且包裹整个炉体；
所述热电偶位于所述炉体上方，并贯穿至所述炉体内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型转炉，其特征在于，还包括，所述炉体内壁设置有碳砖，所述天然气喷嘴贯穿至所述碳砖。
3.根据权利要求2所述的一种新型转炉，其特征在于，还包括，驱动装置，所述驱动装置位于所述炉体下方，并与所述炉体连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型转炉，其特征在于，还包括，检修炉门，所述检修炉门设置在炉体侧壁，并通过螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型转炉，其特征在于，所述碳砖为镁碳砖；所述抽风罩为半包围抽风罩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220589804.XU CN217058349U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种新型转炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220589804.XU CN217058349U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种新型转炉 |
Publications (1)
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| CN217058349U true CN217058349U (zh) | 2022-07-26 |
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| CN202220589804.XU Active CN217058349U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种新型转炉 |
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| CN (1) | CN217058349U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114543515A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种新型转炉及其使用方法 |
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2022
- 2022-03-17 CN CN202220589804.XU patent/CN217058349U/zh active Active
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