CN211626080U - 一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，包括支撑架、固定板和炉体，所述支撑架为U型结构，所述支撑架一侧设置有爬梯，支撑架内壁设置有固定板，固定板中间部位设置有炉体，炉体贯穿固定板并延伸至固定板下方，所述炉体底部两侧设置有支撑腿，所述支撑架顶端一侧设置有第一电机，第一电机轴部连接丝杆，丝杆一端连接有挡板，使用时，通过在桶体中注入铁水，并启动第一电机，使得丝杆转动，从而将桶体移动至炉体进料口的正上方，启动第三电机，使得齿轮带动齿条转动，从而使得桶体倾斜，从而将桶体中的铁水沿着导水槽落入炉体中，从而避免了人工倒入铁水，有效的防止了人工倒入铁水时，铁水飞溅对人体造成伤害。

Description

一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉。

背景技术

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

钢铁冶炼中往往需要加入添加剂等辅料，辅助熔炼钢铁，实际生产操作中，辅料的添加通常需要人工操作，工人手持盛有辅料的料铲，靠近铸造炉顶端入口，将料铲倾翻，手动将辅料加入铸造炉中，从而大大的增强了工人的劳动强度，且降低了工作效率，另外，人为的添加辅料不能保证辅料投入量的精确性，因此，本领域技术人员提供了一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，包括支撑架、固定板和炉体，所述支撑架为U型结构，所述支撑架一侧设置有爬梯，支撑架内壁设置有固定板，固定板中间部位设置有炉体，炉体贯穿固定板并延伸至固定板下方，所述炉体底部两侧设置有支撑腿，所述支撑架顶端一侧设置有第一电机，第一电机轴部连接丝杆，丝杆一端连接有挡板，挡板顶端连接支撑架顶端内壁，所述丝杆通过轴承分别与支撑架和挡板转动连接，所述丝杆套设有连接杆，所述连接杆与丝杆连接处设置有螺纹套，螺纹套与丝杆转动连接；

作为本发明进一步的方案：所述连接杆顶端设置有滑块，支撑架水平部位顶端与滑块对应设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，连接杆顶端与支撑架顶端内壁滑动连接，且连接杆底部通过挂钩挂接有连接板，连接板底部两侧均设置有L形杆，两个L形杆相对一侧通过轴承转动连接有桶体，所述连接板底部设置有竖板，竖板一侧设置有第三电机，第三电机轴部连接齿轮,齿轮转动连接有齿条，齿条与齿轮相啮合，且齿条连接桶体底部，所述桶体底部为半圆形结构，所述齿条与桶体底部的结构相同，桶体内壁一侧设置有导水槽；

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架顶端一侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱顶端一侧设置有进料口，进料口一侧设置有第二电机，第二电机轴部连接转轴，转轴底部延伸至粉碎箱内腔并设置有搅拌叶，所述转轴底部设置有隔板，隔板连接粉碎箱内壁，转轴通过轴承分别与粉碎箱和隔板转动连接，且隔板上设置有开口，粉碎箱顶端延伸至支撑架水平部位下方并通过连接管连接有储料箱，储料箱底部通过出料管连接有导料管，导料管出料口位于炉体进料口正上方，所述储料箱内腔设置有储料仓，储料仓为圆弧状，且储料仓底部设置有下料管，下料管底部连接出料管；

作为本发明再进一步的方案：所述储料箱内壁位于储料仓下方设置有液压缸，液压缸一端连接有闸板，闸板贯穿下料管，所述储料箱内壁与闸板相对处设置有限位套，限位套与闸板滑动连接，且限位套内壁与闸板之间通过弹簧连接，所述闸板上设置有通孔，通孔的直径小于下料管内壁直径，所述下料管内壁设置有滑道,闸板与滑道滑动连接，所述液压缸两侧分别设置有定时器和控制器，控制器分别与定时器和液压缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时，通过在桶体中注入铁水，并启动第一电机，使得丝杆转动，从而将桶体移动至炉体进料口的正上方，启动第三电机，使得齿轮带动齿条转动，从而使得桶体倾斜，从而将桶体中的铁水沿着导水槽落入炉体中，从而避免了人工倒入铁水，有效的防止了人工倒入铁水时，铁水飞溅对人体造成伤害。

2、将辅料通过进料口投入粉碎箱中，并启动第二电机使得搅拌叶对辅料进行粉碎，粉碎后的辅料通过连接管落入储料仓中，当需要添加辅料时，通过启动液压缸，使得闸板上的通孔与下料管相连通，从而使得辅料经过出料管、导料管落入炉体中，并通过设置的定时器和控制器，可对闸板闭合的时间进行设定，当放料达到预设的时间时，控制器控制液压缸启动，从而控制闸板移动，使得通孔与下料管分离，从而使得闸板对将下料管进行封堵，在定时器和控制器的作用下，可以确保辅料的定量添加，使得辅料投入量精确控制，保证了冶炼产品的质量，实用性增强。

附图说明

图1为一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉的结构示意图。

图2为一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉中齿轮与齿条的连接图。

图3为一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉中桶体的结构示意图。

图4为一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉中粉碎箱的结构示意图。

图5为一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉中A的局部放大图。

图中：1-支撑架、2-固定板、3-炉体、4-第一电机、5-丝杆、6-连接杆、7-连接板、8-L形杆、9-桶体、10-滑块、11-滑槽、12-粉碎箱、13-进料口、14-第二电机、15-连接管、16-导料管、17-储料箱、18-爬梯、19-转轴、20-搅拌叶、21-隔板、22-储料仓、23-出料管、24-下料管、25-液压缸、26-定时器、27-控制器、28-闸板、29-限位套、30-弹簧、31-通孔、32-滑道、33-竖板、34-第三电机、35-齿轮、36-齿条、37-导水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，包括支撑架1、固定板2和炉体3，所述支撑架1为U型结构，所述支撑架1一侧设置有爬梯18，支撑架1内壁设置有固定板2，固定板2中间部位设置有炉体3，炉体3贯穿固定板2并延伸至固定板2下方，所述炉体3底部两侧设置有支撑腿，所述支撑架1顶端一侧设置有第一电机4，第一电机4轴部连接丝杆5，丝杆5一端连接有挡板，挡板顶端连接支撑架1顶端内壁，所述丝杆5通过轴承分别与支撑架1和挡板转动连接，所述丝杆5套设有连接杆6，所述连接杆6与丝杆5连接处设置有螺纹套，螺纹套与丝杆5转动连接；

所述连接杆6顶端设置有滑块10，支撑架1水平部位顶端与滑块10对应设置有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，连接杆6顶端与支撑架1顶端内壁滑动连接，且连接杆6底部通过挂钩挂接有连接板7，连接板7底部两侧均设置有L形杆8，两个L形杆8相对一侧通过轴承转动连接有桶体9，所述连接板7底部设置有竖板33，竖板33一侧设置有第三电机34，第三电机34轴部连接齿轮35,齿轮35转动连接有齿条36，齿条36与齿轮35相啮合，且齿条36连接桶体9底部，所述桶体9底部为半圆形结构，所述齿条36与桶体9底部的结构相同，桶体9内壁一侧设置有导水槽37；

所述支撑架1顶端一侧设置有粉碎箱12，所述粉碎箱12顶端一侧设置有进料口13，进料口13一侧设置有第二电机14，第二电机14轴部连接转轴19，转轴19底部延伸至粉碎箱12内腔并设置有搅拌叶20，所述转轴19底部设置有隔板21，隔板21连接粉碎箱12内壁，转轴19通过轴承分别与粉碎箱12和隔板21转动连接，且隔板21上设置有开口，粉碎箱12顶端延伸至支撑架1水平部位下方并通过连接管15连接有储料箱17，储料箱17底部通过出料管23连接有导料管16，导料管16出料口位于炉体3进料口正上方，所述储料箱17内腔设置有储料仓22，储料仓22为圆弧状，且储料仓22底部设置有下料管24，下料管24底部连接出料管23；

所述储料箱17内壁位于储料仓22下方设置有液压缸25，液压缸25一端连接有闸板28，闸板28贯穿下料管24，所述储料箱17内壁与闸板28相对处设置有限位套29，限位套29与闸板28滑动连接，且限位套29内壁与闸板28之间通过弹簧30连接，所述闸板28上设置有通孔31，通孔31的直径小于下料管24内壁直径，所述下料管24内壁设置有滑道32,闸板28与滑道32滑动连接，所述液压缸25两侧分别设置有定时器26和控制器27，控制器27分别与定时器26和液压缸25电性连接。

本发明的工作原理是：

使用时，通过在桶体9中注入铁水，并启动第一电机4，使得丝杆5转动，从而将桶体9移动至炉体3进料口的正上方，启动第三电机34，使得齿轮35带动齿条36转动，从而使得桶体9倾斜，从而将桶体9中的铁水沿着导水槽37落入炉体3中，从而避免了人工倒入铁水，有效的防止了人工倒入铁水时，铁水飞溅对人体造成伤害，将辅料通过进料口13投入粉碎箱12中，并启动第二电机14使得搅拌叶20对辅料进行粉碎，粉碎后的辅料通过连接管15落入储料仓22中，当需要添加辅料时，通过启动液压缸25，使得闸板28上的通孔31与下料管24相连通，从而使得辅料经过出料管23、导料管16落入炉体3中，并通过设置的定时器26和控制器27，可对闸板28闭合的时间进行设定，当放料达到预设的时间时，控制器27控制液压缸25启动，从而控制闸板28移动，使得通孔31与下料管24分离，从而使得闸板28对将下料管24进行封堵，在定时器26和控制器27的作用下，可以确保辅料的定量添加，使得辅料投入量精确控制，保证了冶炼产品的质量，实用性增强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，包括支撑架(1)、固定板(2)和炉体(3)，其特征在于，所述支撑架(1)为U型结构，所述支撑架(1)一侧设置有爬梯(18)，支撑架(1)内壁设置有固定板(2)，固定板(2)中间部位设置有炉体(3)，炉体(3)贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)下方，所述炉体(3)底部两侧设置有支撑腿，所述支撑架(1)顶端一侧设置有第一电机(4)，第一电机(4)轴部连接丝杆(5)，丝杆(5)一端连接有挡板，挡板顶端连接支撑架(1)顶端内壁，所述丝杆(5)通过轴承分别与支撑架(1)和挡板转动连接，所述丝杆(5)套设有连接杆(6)，连接杆(6)顶端与支撑架(1)顶端内壁滑动连接，且连接杆(6)底部通过挂钩挂接有连接板(7)，连接板(7)底部两侧均设置有L形杆(8)，两个L形杆(8)相对一侧通过轴承转动连接有桶体(9)，所述支撑架(1)顶端一侧设置有粉碎箱(12)，粉碎箱(12)顶端延伸至支撑架(1)水平部位下方并通过连接管(15)连接有储料箱(17)，储料箱(17)底部通过出料管(23)连接有导料管(16)，导料管(16)出料口位于炉体(3)进料口正上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述连接杆(6)与丝杆(5)连接处设置有螺纹套，螺纹套与丝杆(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述连接杆(6)顶端设置有滑块(10)，支撑架(1)水平部位顶端与滑块(10)对应设置有滑槽(11)，滑块(10)与滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述连接板(7)底部设置有竖板(33)，竖板(33)一侧设置有第三电机(34)，第三电机(34)轴部连接齿轮(35),齿轮(35)转动连接有齿条(36)，齿条(36)与齿轮(35)相啮合，且齿条(36)连接桶体(9)底部。

5.根据权利要求4所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述桶体(9)底部为半圆形结构，所述齿条(36)与桶体(9)底部的结构相同，桶体(9)内壁一侧设置有导水槽(37)。

6.根据权利要求1所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述粉碎箱(12)顶端一侧设置有进料口(13)，进料口(13)一侧设置有第二电机(14)，第二电机(14)轴部连接转轴(19)，转轴(19)底部延伸至粉碎箱(12)内腔并设置有搅拌叶(20)，所述转轴(19)底部设置有隔板(21)，隔板(21)连接粉碎箱(12)内壁，转轴(19)通过轴承分别与粉碎箱(12)和隔板(21)转动连接，且隔板(21)上设置有开口。

7.根据权利要求1所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述储料箱(17)内腔设置有储料仓(22)，储料仓(22)为圆弧状，且储料仓(22)底部设置有下料管(24)，下料管(24)底部连接出料管(23)。

8.根据权利要求1所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述储料箱(17)内壁位于储料仓(22)下方设置有液压缸(25)，液压缸(25)一端连接有闸板(28)，闸板(28)贯穿下料管(24)，所述储料箱(17)内壁与闸板(28)相对处设置有限位套(29)，限位套(29)与闸板(28)滑动连接，且限位套(29)内壁与闸板(28)之间通过弹簧(30)连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述闸板(28)上设置有通孔(31)，通孔(31)的直径小于下料管(24)内壁直径，所述下料管(24)内壁设置有滑道(32),闸板(28)与滑道(32)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种便于添加辅料的钢铁冶炼炉，其特征在于，所述液压缸(25)两侧分别设置有定时器(26)和控制器(27)，控制器(27)分别与定时器(26)和液压缸(25)电性连接。

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