CN218646028U - 一种改进的熔炼炉通风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉装置领域，公开了一种改进的熔炼炉通风罩，所述熔炼炉通风罩包括下炉盖、上炉盖、液压缸，所述熔炼炉通风罩设置在熔炼炉上方，所述熔炼炉顶部旁侧设置炉盖连接轴，所述熔炼炉通风罩通过炉盖连接轴设置在熔炼炉上方，所述炉盖连接轴前方设置油缸连接座，所述油缸连接座与液压缸连接，所述液压缸的输出端与熔炼炉通风罩的顶部连接；所述下炉盖上方设置上炉盖，所述上炉盖内部设置隔热盖，所述上炉盖与下炉盖的盖体上均设置出口。本实用新型解决了熔炼炉倾倒铁水，倾倒时熔炼炉周边温度高，而且很容易发生铁水飞溅，造成工伤事故的问题。

Description

一种改进的熔炼炉通风罩

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉装置领域，更具体地涉及一种改进的熔炼炉通风罩。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉炉盖体积大，使用寿命不长。为了提高炉盖的使用寿命，方便作业人员维修炉内，倾倒铁水，加注熔料。现有炉盖为单向开启炉盖，需要借助吊车进行吊装开启，进行检修炉内作业，熔料加注等，倾倒铁水时，需要人在炉边，旋转旋转盘，带动螺杆。使熔炉倾斜，倾倒铁水，倾倒时炉周边温度高，而且很容易发生铁水飞溅，造成工伤事故。

实用新型内容

为解决现有技术中熔炼炉倾倒铁水，倾倒时熔炼炉周边温度高，而且很容易发生铁水飞溅，造成工伤事故的问题，本实用新型提供一种改进的熔炼炉通风罩。

本实用新型采用的具体方案为：一种改进的熔炼炉通风罩，所述熔炼炉通风罩包括下炉盖、上炉盖、液压缸，所述熔炼炉通风罩设置在熔炼炉上方，所述熔炼炉顶部旁侧设置炉盖连接轴，所述熔炼炉通风罩通过炉盖连接轴设置在熔炼炉上方，所述炉盖连接轴前方设置油缸连接座，所述油缸连接座与液压缸连接，所述液压缸的输出端与熔炼炉通风罩的顶部连接；所述下炉盖上方设置上炉盖，所述上炉盖内部设置隔热盖，所述上炉盖与下炉盖的盖体上均设置出口。

所述上炉盖通过连接轴与下炉盖连接。

所述熔炼炉通风罩包括第一锁止机构，所述第一锁止机构包括锁止套、锁止销、第一锁止卡板；所述下炉盖侧壁上设置锁止套，所述锁止套内设置锁止销，所述上炉盖侧壁设置第一锁止卡板，在上炉盖与下炉盖连接时，所述锁止销伸入第一锁止卡板内，完成上炉盖与下炉盖的连接。

所述熔炼炉通风罩包括第二锁止机构，所述第二锁止机构包括锁止套、锁止销、第二锁止卡板；所述下炉盖的侧壁上设置锁止套，所述锁止套内设置锁止销，熔炼炉旁设置第二锁止卡板，在下炉盖与熔炼炉连接时，所述锁止销伸入第二锁止卡板内，完成下炉盖与熔炼炉的连接。

所述隔热盖的内径小于上炉盖的内径。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种改进的熔炼炉通风罩，熔炼炉通风罩包括下炉盖、上炉盖、液压缸，熔炼炉通风罩设置在熔炼炉上方，熔炼炉顶部旁侧设置炉盖连接轴，熔炼炉通风罩通过炉盖连接轴设置在熔炼炉上方，炉盖连接轴前方设置油缸连接座，油缸连接座与液压缸连接，液压缸的输出端与熔炼炉通风罩的顶部连接；下炉盖上方设置上炉盖，所述上炉盖内部设置隔热盖，熔炼炉通风罩的上炉盖与下炉盖的盖体上设置出口。所述熔炼炉通风罩罩在熔炼炉顶部，隔热盖作为熔炉内与外的隔断，防止温度过高，对炉盖造成形变，在进行维修、打炉作业时，熔炼炉通风罩可以有效的保护工作人员，解决了熔炼炉倾倒铁水，铁水易发生铁水飞溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型侧视图。

其中，附图标记分别为：

图中，1、油缸连接座，2、连接轴、3、下炉盖，4、隔热盖，5、上炉盖，6、炉盖连接轴,7、第一锁止卡板，8、锁止销，9、锁止套，10、第二锁止卡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种改进的熔炼炉通风罩，一种改进的熔炼炉通风罩，所述熔炼炉通风罩包括下炉盖3、上炉盖5、液压缸，所述熔炼炉通风罩设置在熔炼炉上方，所述熔炼炉顶部旁侧设置炉盖连接轴6，所述熔炼炉通风罩通过炉盖连接轴6设置在熔炼炉上方，所述炉盖连接轴6前方设置油缸连接座1，所述油缸连接座1与液压缸连接，所述液压缸的输出端与熔炼炉通风罩的顶部连接；所述下炉盖3上方设置上炉盖5，所述上炉盖5内部设置隔热盖4，所述熔炼炉通风罩的上炉盖5与下炉盖3的盖体上设置出口。所述隔热盖4的内径小于上炉盖5的内径。本实用新型所述隔热盖为圆形盖体，所述圆形盖体上方与上炉盖连接，所述隔热盖内部填充耐高温隔热材料。在一种实施方式中，本实用新型中的炉盖连接轴、油缸连接座、第二锁止卡板均固定设置在熔炼炉顶部旁堆砌的水泥台上，即设置于熔炼炉旁侧。

本实用新型在熔炼炉的顶部设置熔炼炉通风罩，在熔炼炉通风罩内设置隔热盖，使得本实用新型中隔热盖作为熔炉内与外的隔断，防止温度过高，对炉盖造成形变。本实用新型中液压缸可以将熔炼炉通风罩起降，有效熔炼炉倾倒铁水，铁水易发生铁水飞溅的问题。

所述上炉盖5通过连接轴2与下炉盖3连接。上炉盖5可以在液压缸的作用下相对下炉盖起降。

所述熔炼炉通风罩包括第一锁止机构，所述第一锁止机构包括锁止套9、锁止销8、第一锁止卡板7；所述下炉盖3侧壁上设置锁止套9，所述锁止套9内设置锁止销8，所述上炉盖5侧壁设置第一锁止卡板7，在上炉盖5与下炉盖3连接时，所述锁止销8伸入第一锁止卡板7内，完成上炉盖5与下炉盖3的连接。所述熔炼炉通风罩包括第二锁止机构，所述第二锁止机构包括锁止套9、锁止销8、第二锁止卡板10；所述下炉盖3侧壁上设置锁止套9，所述锁止套9内设置锁止销8，熔炼炉旁设置第二锁止卡板10，在上炉盖5与下炉盖3连接时，所述锁止销8伸入第二锁止卡板10内，完成下炉盖3与熔炼炉的连接。

所述锁止套焊接在下炉盖上，所述第一锁止卡板焊接在上炉盖上，所述锁止卡板焊接在上炉盖上，所述锁止卡板上设置供锁止销穿过的通孔，所述锁止套的个数为两个。第二锁止卡板固定设置在近炉盖连接轴处。在一种实施方式中，下炉盖为圆框形盖体，可以固定设置于熔炼炉上方，也可以通过第二锁止卡板的方式与熔炼炉活动连接。

当倾倒铁水作业时，第一锁止机构、第二锁止机构均锁止，上炉盖与下炉盖连接。给油缸供油，使熔炉整体前倾斜，完成倾倒作业。进行加注熔炉时，第一锁止机构、第二锁止机构均锁止。给油缸供油，因为上下炉盖被锁住一起，故此炉盖整体以炉盖连接轴为圆心开启，然后加注熔料。进行维修、打炉作业时，第一锁止机构不锁止，第二锁止机构锁止，给油缸供油，下炉盖与熔炼炉锁住，故此上炉盖向后以连接轴为圆心开启，进行打炉维修作业。

以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改进的熔炼炉通风罩，其特征在于，所述熔炼炉通风罩包括下炉盖(3)、上炉盖(5)、液压缸，所述熔炼炉通风罩设置在熔炼炉上方，所述熔炼炉顶部旁侧设置炉盖连接轴(6)，所述熔炼炉通风罩通过炉盖连接轴(6)设置在熔炼炉上方，所述炉盖连接轴(6)前方设置油缸连接座(1)，所述油缸连接座(1)与液压缸连接，所述液压缸的输出端与熔炼炉通风罩的顶部连接；所述下炉盖(3)上方设置上炉盖(5)，所述上炉盖(5)内部设置隔热盖(4)，所述熔炼炉通风罩的上炉盖(5)与下炉盖(3)的盖体上设置出口。

2.根据权利要求1所述的改进的熔炼炉通风罩，其特征在于，所述上炉盖(5)通过连接轴(2)与下炉盖(3)连接。

3.根据权利要求2所述的改进的熔炼炉通风罩，其特征在于，所述熔炼炉通风罩包括第一锁止机构，所述第一锁止机构包括锁止套(9)、锁止销(8)、第一锁止卡板(7)；所述下炉盖(3)侧壁上设置锁止套(9)，所述锁止套(9)内设置锁止销(8)，所述上炉盖(5)侧壁设置第一锁止卡板(7)，在上炉盖(5)与下炉盖(3)连接时，所述锁止销(8)伸入第一锁止卡板(7)内，完成上炉盖(5)与下炉盖(3)的连接。

4.根据权利要求3所述的改进的熔炼炉通风罩，其特征在于，所述熔炼炉通风罩包括第二锁止机构，所述第二锁止机构包括锁止套(9)、锁止销(8)、第二锁止卡板(10)；熔炼炉旁设置第二锁止卡板(10)，在上炉盖(5)与熔炼炉连接时，所述锁止销(8)伸入第二锁止卡板(10)内，完成下炉盖(3)与熔炼炉的连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的改进的熔炼炉通风罩，其特征在于，所述隔热盖(4)的内径小于上炉盖(5)的内径。

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