CN204148497U - 金属熔融液转移器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属熔融液转移器,包括筒体、固定在筒体侧面的起吊机构,还包括开设在筒体底部的进液口,所述进液口内侧安装有倒锥形密封筒,所述密封筒上开设有多个通孔,所述锥形密封筒配合有密封部;所述密封部包括与密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的连接杆。通过底部密封筒与密封部的配合,可以在取液时尽可能减少对液面的扰动,大大减少转移熔液时的损耗并降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼工具,具体涉及一种金属熔融液的转移工具。
背景技术
在金属冶炼的过程中,有多个工段需要转移金属熔融液。授权公告日为2012年6月6日的中国实用新型专利CN202263924U的说明书中就公开了一种双向铁水转移锅。该转移锅包括锅本体,两个出水口,一个提拉件及两个倾倒方向件。通过锅本体容纳金属熔液,之后通过两个出水口中的一个倒出熔液。该铁水转移锅在转移熔液时容易造成熔液的液面的扰动,破坏原有的镜面状态,不适合镁熔液等易燃易氧化的熔液的转移。
实用新型内容
针对上述所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种结构简便,对熔液液面扰动小的金属熔融液转移器。
为达到上述技术效果,本实用新型所采取的技术方案是:一种金属熔融液转移器,包括筒体、固定在筒体侧面的起吊机构,还包括开设在筒体底部的进液口,所述进液口内侧安装有倒锥形密封筒,所述密封筒上开设有多个通孔,所述锥形密封筒配合安装有密封部;所述密封部包括与密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的连接杆。
进一步地,所述滑塞为上大下小的圆台结构,侧面的斜度与密封筒的斜度相同。
进一步地,所述滑塞底部开设有凹槽。
进一步地,所述滑塞的横截面为上大下小的梯形,其横截面的底面开设有燕尾槽状凹槽。
进一步地,所述筒体为上大下小的圆台形。
进一步地,所述筒体内部安装有限位器;所述限位器为圆环状金属块,所述连接杆从中穿过;所述限位器通过加强筋固定在筒体的中心位置。
进一步地,所述连接杆上有连接环,连接环连接辅助启闭滑塞的控制杆;所述连接杆上有用于标示连接杆位置的示位部。
进一步地,所述连接杆与滑塞的连接处固定有减缓连接处受热变形的保护块。
进一步地,所述筒体上部有用以排除液体的溢流孔。
进一步地,所述起吊机构上安装有定量称量的称量机构。
本实用新型的有益效果是:通过底部密封筒与密封部的配合,可以在取液时尽可能减少对液面的扰动,大大减少转移熔液时的损耗并降低安全隐患。此外这种机构也可以运用在在连续作业时对炉渣进行打捞,极大地提高了生产连续化。此外通过限位环,保护块等的使用可以有效提高本实用新型的使用寿命。通过配合称量机构,可以实现配置溶液等多种用途。
附图说明
图1是本实用新型金属熔融液转移器闭合时的结构示意图;
图2是本实用新型金属熔融液转移器打开时的结构示意图;
图3是本实用新型金属熔融液转移器实施例2闭合时的结构示意图;
图4是本实用新型金属熔融液转移器实施例2打开时的结构示意图;
其中:1、筒体,11、溢流部,12、限位器,2、起吊机构,3、进液口,31、密封筒,32、通孔,4、密封部,41、滑塞,42、连接杆,43、示位部,44、保护块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型金属熔融液转移器包括筒体1,筒体1侧面固定有起吊机构2,筒体1的底部有进液口3。筒体1底部的进液口3为圆形通孔,进液口3的内侧安装有向筒内延伸扩张的倒锥形密封筒31,密封筒31上有若干个通孔32。密封筒31上配合安装有密封部4,密封部4可以与密封筒31配合,实现对筒体底部的密封。
控制熔液进出的密封部4包括一个可以与密封筒31密封贴合的中空的倒圆台状的滑塞41以及滑塞41上的连接杆42。滑塞41为倒圆台结构,即深入筒内的上表面的面积大于下底面的面积;滑塞41侧面为斜面,其斜度与密封筒31的斜度相同。在金属熔液的转移过程中,金属熔液的温度很高,对密封要求较高,但同时又要求不能通过增加橡胶密封圈等不耐高温的部件辅助密封。本实用新型中的圆台形的滑塞41,因为有较大的上底面,在装入足够的液体后可以保证液体的重力能对滑塞41施加有足够的向下的力,同时,其侧面又是有一定角度的斜面,通过结构间的相互配合,可以有效提高密封性,在不增加密封部件的基础上通过部件本身的结构,实现足够的密封性能。滑塞41的底部有凹槽,其横截面为开口向外的近似燕尾槽的结构,滑塞41凹槽面向圆筒外侧,在装液时,通过液体与空桶内的压差,将滑塞41顶起,使液体流入桶内;在装满液体向上提起筒体1的时候,通过桶内液体自身的重力,及向上提起时的加速度,使滑塞41重新封闭密封筒31上的通孔32,防止液体漏出。
如图3、图4所示的实施例2,优选地,筒体1为上大下小的圆台形,通过将筒体1的侧面设计为有一定角度的倾斜,可以使转移器在取出时更加流畅,更加不易破坏熔液表面的氧化层。金属的熔融液,特别是熔融的镁等易氧化的金属熔液十分活泼,一旦脱离表面氧化层的保护就会极容易燃烧,既是对原料的浪费,也会产生安全隐患。通过上大下小的圆台形结构,可以有 效减小取液时筒体对熔液表面氧化层的扰动,维持液面的平静,既节约了原料,又保证了安全。
优选地,筒体1的上部为溢流部11,溢流部11有若干溢流孔,溢流孔可以分散排除筒内装入的过量熔液。在筒体1内中心位置通过加强筋固定有限位器12,限位器12为圆环状金属块,连接杆42从中间穿过,连接杆42与限位器12之间有2-3mm的间隙。通过限位器12,可以有效限止连接杆42的位移,使连接杆42及其连接的滑塞41不易偏离中心,保证滑塞41的密封性能。筒体1的底部安装有多块垫片,使筒体在放置时高于地面,不与地面接触。
优选地,连接杆42上部有连接环,可以配合连接控制杆(图上未示出),控制杆通过与连接环连接后可以对连接杆42施加拉力或者压力,在液体无法冲开滑塞41或者滑塞41无法及时紧闭的情况下施加外部力来辅助滑塞41实现启闭功能。连接杆42上部有示位部43,通过该示位部可以判断滑塞抬升高度。由于滑塞41长时间处在高温的金属熔液中,其与连接杆42的连接处容易受热变形,影响使用。所以在连接杆42与滑塞41的连接处焊接有保护块44,通过增大连接杆42与滑塞41的接触面积,有效降低热变形带来的损耗。
使用时,可以通过吊机将本实用新型吊至精炼炉等需要转移熔液的设备上方,缓慢降至炉内,滑塞41自动打开后,熔液开始进入转移器内,在装入适量熔液后较快速地吊起,通过重力作用封闭进液口,之后吊至需要转移液的容器后将溶液转移入其中。此外,起吊机构上还有可以称量的称量机构(图上未示出),通过称量机构的配合,预先在筒体中加入定量的原料、熔液,通过上述步骤加入熔液中混合调配,可以实现不影响生产的情况下,精确配置熔液。通过上述步骤还可以实现打捞筒体底部的炉渣,在连续生产过程中实现对炉渣的清理,大大降低停炉次数,实现尽可能长的连续生产,提高经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型, 凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.金属熔融液转移器,包括筒体、固定在筒体侧面的起吊机构,其特征在于,还包括开设在筒体底部的进液口,所述进液口内侧安装有倒锥形密封筒,所述密封筒上开设有多个通孔,所述锥形密封筒配合安装有密封部;所述密封部包括与密封筒密封配合的滑塞、滑塞上的连接杆。
2.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述滑塞为上大下小的圆台结构,侧面的斜度与密封筒的斜度相同。
3.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述滑塞底部开设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述滑塞的横截面为上大下小的梯形,其横截面的底面开设有燕尾槽状凹槽。
5.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述筒体为上大下小的圆台形。
6.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述筒体内部安装有限位器;所述限位器为圆环状金属块,所述连接杆从中穿过;所述限位器通过加强筋固定在筒体的中心位置。
7.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述连接杆上有连接环,连接环连接辅助启闭滑塞的控制杆;所述连接杆上有用于标示连接杆位置的示位部。
8.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述连接杆与滑塞的连接处固定有减缓连接处受热变形的保护块。
9.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述筒体上部有用以排除液体的溢流孔。
10.根据权利要求1所述的金属熔融液转移器,其特征在于,所述起吊机构上安装有定量称量的称量机构。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106594368A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-04-26 | 重庆澳菱工贸有限公司 | 自调节浸塑液进料结构 |
CN114378288A (zh) * | 2020-10-06 | 2022-04-22 | 丰田自动车株式会社 | 定量容器、盖、金属熔液定量吸取方法以及金属熔液运送方法 |
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2014
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