CN113814389B - 一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法，属于钢包引流技术领域。本发明包括钢包，所述的钢包的侧边设置有钢包回转台臂，钢包回转台臂底部设置有气缸，气缸的一侧端部安装有气缸关节轴承，气缸关节轴承的内圈设置有连接杆一；连接杆一穿过关节轴承二并连接有连接杆二；所述的连接杆二的前端连接有耐高温导引流砂水口，耐高温导引流砂水口的输出端设置有防喷溅接砂罐。本发明针对钢包回转台臂进行改进，在钢包回转台臂距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

Description

一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢包引流技术领域，更具体地说，涉及一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法。

背景技术

现有连铸生产过程中，特别是特钢生产过程中，对于钢包引流砂的处理没有成熟且安全的应用装置。这在使用中存在以下缺陷：

1、钢包引流在浇注过程中砂直接浇注到中间罐中，不可避免的会出现引流砂随着钢液流入结晶器进而铸坯出现夹杂物；

2、某些钢厂对于引流砂的接收是人工接引流砂的形式，即操作工人使用一件较长的柱状结构，其头部安装有一储存罐，在钢包水口打开后操作工人手动将储存罐放置到水口下方，待水口出现红色钢水手动撤出储存罐；

3、每一次钢水开水口都会出现钢水四溅，对于接引流砂操作人员非常危险；

4、由于每一炉钢水都会存在质量相差不多的引流砂(对于120吨钢包每包钢水水口处约有50kg左右引流砂)，这相当于持续的按照一定频率向中间罐中加入杂质，这对于质量要求特别高的特钢企业来说是非常难接受的。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置及其使用方法，本发明针对钢包回转台臂进行改进，在钢包回转台臂距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，防止引流砂杂质流入到钢坯中，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，包括钢包，所述的钢包的侧边设置有钢包回转台臂，钢包回转台臂底部设置有气缸底座，气缸底座表面安装有气缸，气缸的一侧端部安装有气缸关节轴承，气缸关节轴承的内圈设置有连接杆一；

所述的钢包回转台臂的底部设置有关节轴承二底座，关节轴承二底座的底部连接有关节轴承二，连接杆一的一端穿过关节轴承二并连接有连接杆二；

所述的连接杆二的前端连接有耐高温导引流砂水口，耐高温导引流砂水口的输出端设置有防喷溅接砂罐。

进一步地，所述的气缸的表面设置有气缸固定板，气缸通过气缸固定板倾斜布置在气缸底座底部。

进一步地，所述的气缸关节轴承与连接杆一过盈配合，连接杆一的一侧端部攻螺纹并连接有连接杆一锁紧螺栓。

进一步地，所述的连接杆一与连接杆二的连接处设置有法兰式连接板，连接杆一与连接杆二共同通过法兰式连接板装配。

进一步地，所述的连接杆一与连接杆二带动耐高温导引流砂水口向中间罐方向摆动，连接杆二靠近耐高温导引流砂水口的一侧采用两片式固定水口卡板，卡板与卡板之间用螺栓连接。

进一步地，所述的耐高温导引流砂水口为耐高温陶瓷结构，其上部外沿插在连接杆二的卡板中，水口上沿呈J型结构，水口下部为平滑的弯曲结构并延伸至防喷溅接砂罐的上沿。

进一步地，所述的防喷溅接砂罐外部采用钢板焊接而成，内部砌筑耐材，上口大部分遮盖，防喷溅接砂罐上沿以及一侧底部均设有吊点。

进一步地，所述的钢包回转台臂表面还焊接设置有限位支架底座，限位支架底座的一端通过栓链接有限位支架，限位支架的表面安装有限位柱，气缸的活塞杆杆身上安装有触发限位套筒，触发限位套筒与活塞杆一同动作。

一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置的使用方法，其步骤为：

步骤一：在钢包未落包到钢包回转台上方时候，气缸的活塞杆处于伸出状态，连接杆一与连接杆二处于向上抬起状态；

步骤二：钢包落到钢包回转台上方旋转至浇铸位后，气缸的活塞杆缩回，连接杆一与连接杆二向下摆动并带动耐高温导引流砂水口摆动到钢包水口下方；

步骤三：水口打开，并进行浇注过程；

步骤四：引流砂接收完成后，气缸的活塞杆伸出，连接杆一与连接杆二将耐高温导引流砂水口摆离钢包水口下方，引流砂接收完成。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明针对钢包回转台臂进行改进，在钢包回转台臂距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，防止引流砂杂质流入到钢坯中，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

附图说明

图1为本发明的总装图；

图2为本发明的引流砂接收装置主视图；

图3为本发明的引流砂接收装置侧视图；

图4为本发明的连接杆摆动效果图；

图5为本发明的耐高温导引流砂水口局部放大图。

图中：1、钢包；2、钢包回转台臂；3、气缸底座；4、气缸；5、气缸固定板；6、限位支架底座；7、限位支架；8、触发限位套筒；9、限位柱；10、关节轴承二底座；11、气缸关节轴承；12、连接杆一锁紧螺栓；13、关节轴承二；14、连接杆一；15、法兰式连接板；16、连接杆二；17、防喷溅接砂罐；18、耐高温导引流砂水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-5可以看出，本实施例的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，包括钢包1，钢包1的侧边设置有钢包回转台臂2，钢包回转台臂2底部设置有气缸底座3，气缸底座3表面安装有气缸4，气缸4的一侧端部安装有气缸关节轴承11，气缸关节轴承11的内圈设置有连接杆一14，设计控制动力来源为气缸4，气缸4气源尽量使用惰性气体如氮气，由于位置靠近钢水包，较为安全。

钢包回转台臂2的底部设置有关节轴承二底座10，关节轴承二底座10的底部连接有关节轴承二13，连接杆一14的一端穿过关节轴承二13并连接有连接杆二16，关节轴承二13作为连接杆一14与连接杆二16组成的费力杠杆支点，连接杆一14与连接杆二16相对可拆，便于更换意外损毁的连接杆二16。

连接杆二16的前端连接有耐高温导引流砂水口18，耐高温导引流砂水口18的输出端设置有防喷溅接砂罐17。

气缸4的表面设置有气缸固定板5，气缸4通过气缸固定板5倾斜布置在气缸底座3底部，由于钢包回转台臂2下方通常布置有中间罐，备用水口支架等装置，需要节省装置使用空间，为了实现耐高温导引流砂水口18接引流砂动作完成后出现远离钢包水口且位置升高靠近钢包底部的动作，气缸4采用倾斜布置，且通过气缸固定板5完全固定，该设计可以防止钢包回转台高位开浇时候设计位置过高，节省费用。

气缸关节轴承11与连接杆一14过盈配合，连接杆一14的一侧端部攻螺纹并连接有连接杆一锁紧螺栓12，即保证不会出现相对移动。

连接杆一14与连接杆二16的连接处设置有法兰式连接板15，连接杆一14与连接杆二16共同通过法兰式连接板15装配。

从图4可以看出，连接杆一14与连接杆二16以F点为中心向中间罐方向摆动，连接杆一14与连接杆二16带动耐高温导引流砂水口18向中间罐方向摆动，连接杆二16靠近耐高温导引流砂水口18的一侧采用两片式固定水口卡板，卡板与卡板之间用螺栓连接。

耐高温导引流砂水口18为耐高温陶瓷结构，其上部外沿插在连接杆二16的卡板中，水口上沿呈J型结构，J型结构会将部分沿着水口内壁反向溅出的钢液重新引流到耐高温导引流砂水口18中，减弱开浇后出现的钢液飞溅，水口下部为平滑的弯曲结构并延伸至防喷溅接砂罐17的上沿，方便引流砂流出到防喷溅接砂罐17。

防喷溅接砂罐17外部采用钢板焊接而成，内部砌筑耐材，上口大部分遮盖，防止钢液溅出以及出现引流砂扬尘，防喷溅接砂罐17上沿以及一侧底部均设有吊点，上沿吊点方便吊运，底部吊点方便倾倒。

钢包回转台臂2表面还焊接设置有限位支架底座6，限位支架底座6的一端通过栓链接有限位支架7，限位支架7的表面安装有限位柱9，气缸4的活塞杆杆身上安装有触发限位套筒8，触发限位套筒8与活塞杆一同动作。

当气缸4的活塞杆伸出或者收缩到位后，触发限位套筒8触发限位柱9，信号传输到主控室画面，方便远程自动控制。

一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置的使用方法，其步骤为：

步骤一：在钢包1未落包到钢包回转台上方时候，气缸4的活塞杆处于伸出状态，连接杆一14与连接杆二16处于向上抬起状态，如图1中虚线部分所示；

步骤二：钢包1落到钢包回转台上方旋转至浇铸位后，气缸4的活塞杆缩回，连接杆一14与连接杆二16向下摆动并带动耐高温导引流砂水口18摆动到钢包1水口下方；

步骤三：水口打开，并进行浇注过程；

步骤四：引流砂接收完成后，气缸4的活塞杆伸出，连接杆一14与连接杆二16将耐高温导引流砂水口18摆离钢包水口下方，引流砂接收完成。

本发明能够保证钢水质量，避免由于引流砂引起的铸坯夹杂物，自动化控制接引流砂操作，减少操作人员安全隐患，引流砂接收装置使用过程中类似于摆动式连杆机构，气缸4收缩后连接杆一14与连接杆二16摆动到接砂位，当红色钢水出现时，接砂完成气缸4伸出，连接杆一14与连接杆二16摆动到待机位。

连接杆二16靠近耐高温导引流砂水口18的一侧采用两片式固定水口卡板，卡板与卡板之间用螺栓连接，利用螺栓连接水口，方便更换受损的水口，有效避免耐高温导引流砂水口18上沿J型结构减弱开浇后出现的钢液飞溅现象，整体装置占用空间较小，避免了设计回转台造成费用过高，当积累一定接引流砂时间数据后得到最长时间值后，通过控制气缸4的收缩时间，实现程序化操作。

本发明针对钢包回转台臂2进行改进，在钢包回转台臂2距离长水口操作器较远的一侧设计安装钢包引流砂接收装置，防止引流砂杂质流入到钢坯中，使用机械装置替代人工接引流砂减少操作人员安全隐患，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，提高市场效益。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，包括钢包（1），其特征在于：所述的钢包（1）的侧边设置有钢包回转台臂（2），钢包回转台臂（2）底部设置有气缸底座（3），气缸底座（3）表面安装有气缸（4），气缸（4）的一侧端部安装有气缸关节轴承（11），气缸关节轴承（11）的内圈设置有连接杆一（14）；

所述的钢包回转台臂（2）的底部设置有关节轴承二底座（10），关节轴承二底座（10）的底部连接有关节轴承二（13），连接杆一（14）的一端穿过关节轴承二（13）并连接有连接杆二（16）；

所述的连接杆二（16）的前端连接有耐高温导引流砂水口（18），耐高温导引流砂水口（18）的输出端设置有防喷溅接砂罐（17）；

所述的连接杆一（14）与连接杆二（16）带动耐高温导引流砂水口（18）向中间罐方向摆动，连接杆二（16）靠近耐高温导引流砂水口（18）的一侧采用两片式固定水口卡板，卡板与卡板之间用螺栓连接；

所述的耐高温导引流砂水口（18）为耐高温陶瓷结构，其上部外沿插在连接杆二（16）的卡板中，水口上沿呈J型结构，水口下部为平滑的弯曲结构并延伸至防喷溅接砂罐（17）的上沿。

2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，其特征在于：所述的气缸（4）的表面设置有气缸固定板（5），气缸（4）通过气缸固定板（5）倾斜布置在气缸底座（3）底部。

3.根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，其特征在于：所述的气缸关节轴承（11）与连接杆一（14）过盈配合，连接杆一（14）的一侧端部攻螺纹并连接有连接杆一锁紧螺栓（12）。

4.根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，其特征在于：所述的连接杆一（14）与连接杆二（16）的连接处设置有法兰式连接板（15），连接杆一（14）与连接杆二（16）共同通过法兰式连接板（15）装配。

5.根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，其特征在于：所述的防喷溅接砂罐（17）外部采用钢板焊接而成，内部砌筑耐材，上口遮盖，防喷溅接砂罐（17）上沿以及一侧底部均设有吊点。

6.根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置，其特征在于：所述的钢包回转台臂（2）表面还焊接设置有限位支架底座（6），限位支架底座（6）的一端通过栓链接有限位支架（7），限位支架（7）的表面安装有限位柱（9），气缸（4）的活塞杆杆身上安装有触发限位套筒（8），触发限位套筒（8）与活塞杆一同动作。

7.根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台钢包引流砂接收装置的使用方法，其特征在于：其步骤为：

步骤一：在钢包（1）未落包到钢包回转台上方时候，气缸（4）的活塞杆处于伸出状态，连接杆一（14）与连接杆二（16）处于向上抬起状态；

步骤二：钢包（1）落到钢包回转台上方旋转至浇铸位后，气缸（4）的活塞杆缩回，连接杆一（14）与连接杆二（16）向下摆动并带动耐高温导引流砂水口（18）摆动到钢包（1）水口下方；

步骤三：水口打开，并进行浇注过程；

步骤四：引流砂接收完成后，气缸（4）的活塞杆伸出，连接杆一（14）与连接杆二（16）将耐高温导引流砂水口（18）摆离钢包水口下方，引流砂接收完成。

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