CN219454645U - 一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，包括内部彼此相通的受料箱(1)和溜槽(2)，溜槽(2)的远离所述受料箱(1)的一端的底部设有溜槽口(3)，受料箱(1)包括受料箱外壳(1.1)和受料箱内衬(1.3)，受料箱外壳(1.1)的内侧均匀地设有多个受料箱锚固爪(1.2)以便于通过受料箱锚固爪(1.2)将受料箱内衬(1.3)与受料箱外壳(1.1)更牢固地连接在一起，溜槽(2)包括溜槽外壳(2.1)和溜槽内衬(2.3)，溜槽外壳(2.1)的内侧均匀地设有多个溜槽锚固爪(2.2)以便于通过溜槽锚固爪(2.2)将溜槽内衬(2.3)与溜槽外壳(2.1)更牢固地连接在一起。其投资小，能够减少空间占用面积，并能够降低人工操作的风险及消除潜在入铝风险。

Description

一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置

技术领域

本实用新型属于铝铸造辅助设备技术领域，涉及一种熔保炉入铝溜槽装置，尤其是一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置。

背景技术

在铝铸造生产中，使用最多的一种原料就是铝液，而原铝液是用真空抬包利用压差从电解槽里吸出，一般铝液的温度至少要保持在700℃以上，保持液态的形式进入炉子里进行配制。在铝铸造生产中，一般使用熔保炉或者混合炉(又称熔炼炉)来熔炼制备所需要的合金牌号。熔保炉是一种既可以熔化也可以保温的炉子组合。通常，在工业中以电解槽中高温原铝液倒入熔保炉中进行熔炼(扒渣、除气、精炼)等工艺配制相应符合国标的合金液，是一种比较经济、节能的铸造方式。而要保证稳定安全生产，首先就要选择合适的方式保证高温原铝液安全进入熔保炉中。

目前，现有高温铝液入炉技术中，第一种方式采用摇包入铝，简单来说，使用天车把抬包运输到炉子溜槽前，采用人工方式旋转抬包，使铝液流入炉子溜槽当中。采用这种方式入铝，一方面是在入铝过程中容易造成溜槽里的铝液飞溅出来伤害到人，另一方面是这种操作过程中还要随时观察炉子当中铝液情况，以防止铝液从炉子溢出，造成安全和财产的损失。

第二种方式是使用真空抬包从电解槽里吸取铝液后，将真空抬包利用天车放置到抬包倾翻装置上，然后利用抬包倾翻装置使抬包中的铝液倒入炉子的溜槽当中，从而进入到熔保炉中进行配制合金再到铸造机直接进行浇铸生产。其每台炉子前都需要抬包倾翻装置，使抬包中的铝液通过溜槽进入到熔保炉中。这种方式相比较第一种方式更加安全，抬包倾翻装置会根据溜槽里铝液高低自动控制流速保证铝液不会飞溅。但是采用这种入铝方式，不仅投入的设备成本较高，而且占用的空间面积也大。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的熔保炉入铝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有双台炉子入铝都需要在每台炉子前设置抬包倾翻装置，设备投资大、空间占用面积大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其包括内部彼此相通的受料箱和溜槽，其特征在于，所述溜槽的远离所述受料箱的一端的底部设有溜槽口，所述受料箱包括受料箱外壳和受料箱内衬，所述受料箱外壳的内侧均匀地设有多个受料箱锚固爪以便于通过所述受料箱锚固爪将所述受料箱内衬与所述受料箱外壳更牢固地连接在一起，所述溜槽包括溜槽外壳和溜槽内衬，所述溜槽外壳的内侧均匀地设有多个溜槽锚固爪以便于通过所述溜槽锚固爪将所述溜槽内衬与所述溜槽外壳更牢固地连接在一起。

优选地，相邻两个所述受料箱锚固爪和相邻两个所述溜槽锚固爪之间的间距均为200-300mm。

优选地，所述受料箱的顶部还设有棱台。

优选地，所述受料箱外壳和溜槽外壳均为钢结构外壳。

优选地，所述受料箱内衬和溜槽内衬均由不粘铝浇注料浇注而成。

优选地，所述溜槽外壳由一块底部钢板、两块侧部钢板和一块端部钢板制成。

优选地，所述溜槽外壳的顶部还设有分别位于所述两块侧部钢板上的围钢板。

优选地，所述侧部钢板通过角钢与所述围钢板相连。

优选地，所述角钢的竖直段与所述侧部钢板焊接在一起、水平段通过螺栓、螺母和衬垫与所述围钢板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置具有如下有益技术效果中的一者或多者：

1、其只需配合一台倾翻装置就能实现两台熔保炉的入铝液需求，设备投资减少、更加安全，能够快捷地实现铝液的工艺运输任务。

2、其减少空间占用面积，能够降低人工操作危险及消除潜在入铝风险。

附图说明

图1是本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置的正视剖视图。

图2是本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置的外壳的正视剖视图。

图3是本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置的外壳的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图4的圆圈B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

为了解决现有双台熔保炉入铝都需要在每台熔保炉前设置抬包倾翻装置，设备投资大、空间占用面积大的问题，本实用新型提供一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其只需配合一台倾翻装置就能实现两台熔保炉的入铝液需求，设备投资减少、更加安全，能够快捷地实现铝液的工艺运输任务。

图1示出了本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置的正视剖视图。如图1所示，本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置包括内部彼此相通的受料箱1和溜槽2。所述溜槽2的远离所述受料箱1的一端的底部设有溜槽口3。

优选地，所述受料箱1的内径约为800mm，深度约为700mm。由此，所述受料箱1在4-5分钟之内能满足11吨铝水运输到熔保炉侧墙里溜槽的需求。

在本实用新型中，所述受料箱1包括受料箱外壳1.1和受料箱内衬1.3。并且，所述受料箱外壳1.1的内侧均匀地设有多个受料箱锚固爪1.2，以便于通过所述受料箱锚固爪1.2将所述受料箱内衬1.3与所述受料箱外壳1.1更牢固地连接在一起。

同理，所述溜槽2包括溜槽外壳2.1和溜槽内衬2.3。并且，所述溜槽外壳2.1的内侧均匀地设有多个溜槽锚固爪2.2，以便于通过所述溜槽锚固爪2.2将所述溜槽内衬2.3与所述溜槽外壳2.1更牢固地连接在一起。

优选地，相邻两个所述受料箱锚固爪1.2和相邻两个所述溜槽锚固爪2.2之间的间距均为200-300mm。由此，在所述受料箱锚固爪1.2的作用下，使得所述受料箱内衬1.3可以更牢固地固定在所述受料箱外壳1.1的内侧。并且，在所述溜槽锚固爪2.2的作用下，使得所述溜槽内衬2.3可以更牢固地固定到所述溜槽外壳2.1的内侧。

并且，所述受料箱1的顶部还设有棱台4。所述棱台4的设计能够很好的阻挡铝液在向所述受料箱1内灌入的时候防止沿壁面直接飞溅出去。也就是，所述棱台4的设计能起到一个很好的阻挡作用。

其中，所述受料箱外壳1.1和溜槽外壳2.1均为钢结构外壳。也就是，由钢板焊接而成。由此，使得所述受料箱1和溜槽2具有足够的强度。

并且，所述受料箱内衬1.3和溜槽内衬2.3均由不粘铝浇注料浇注而成。由此，使得铝液能够不粘贴在所述受料箱内衬1.3和溜槽内衬2.3的内壁上，保证铝液的流动。

如图2-4所示，在本实用新型中，所述溜槽外壳2.1由一块底部钢板2.1.1、两块侧部钢板2.1.2和一块端部钢板2.1.3制成。

优选地，所述溜槽外壳2.1的顶部还设有分别位于所述两块侧部钢板2.1.2上的围钢板2.1.4。所述围钢板2.1.4的设计能够防止铝液进入所述溜槽2时通过其顶部开口外溅，从而保证安全。

在本实用新型中，如图5所示，所述侧部钢板2.1.2通过角钢5与所述围钢板2.1.4相连。具体地，所述角钢5的竖直段与所述侧部钢板2.1.2焊接在一起、水平段通过螺栓6、螺母7和衬垫8与所述围钢板2.1.4活动连接。由此，使得所述围钢板2.1.4可以根据需要进行拆卸。

在使用本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置为熔保炉入铝时，将所述受料箱1放置在回转支撑架上并使所述溜槽口3与其中一个熔保炉的炉子溜槽相对接。

然后，通过倾翻装置将原铝液倒入所述受料箱1内。所述原铝液可以从所述受料箱1内流动到所述溜槽2内，并最终通过溜槽口3流入到所述其中一个熔保炉的炉子溜槽中，完成原铝液的入炉操作。

当一台熔保炉完成入铝后，使所述受料箱1下方的回转支承架旋转，并带动所述受料箱1进行平稳旋转，直到所述溜槽口3与与另一台熔保炉的炉子溜槽完全对接。

接着，再通过倾翻装置将原铝液倒入所述受料箱1内。所述原铝液可以从所述受料箱1内流动到所述溜槽2内，并最终通过溜槽口3流入到另一台熔保炉的炉子溜槽中，完成原铝液的入炉操作。

由于本实用新型的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置的受料箱1只进行旋转而不移动位置，因此，只需为其配合一台倾翻装置就能实现两台熔保炉的入铝液需求，从而使得投资减少、更加安全，并能快捷地实现铝液的工艺运输任务。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其包括内部彼此相通的受料箱(1)和溜槽(2)，其特征在于，所述溜槽(2)的远离所述受料箱(1)的一端的底部设有溜槽口(3)，所述受料箱(1)包括受料箱外壳(1.1)和受料箱内衬(1.3)，所述受料箱外壳(1.1)的内侧均匀地设有多个受料箱锚固爪(1.2)以便于通过所述受料箱锚固爪(1.2)将所述受料箱内衬(1.3)与所述受料箱外壳(1.1)更牢固地连接在一起，所述溜槽(2)包括溜槽外壳(2.1)和溜槽内衬(2.3)，所述溜槽外壳(2.1)的内侧均匀地设有多个溜槽锚固爪(2.2)以便于通过所述溜槽锚固爪(2.2)将所述溜槽内衬(2.3)与所述溜槽外壳(2.1)更牢固地连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，相邻两个所述受料箱锚固爪(1.2)和相邻两个所述溜槽锚固爪(2.2)之间的间距均为200-300mm。

3.根据权利要求2所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述受料箱(1)的顶部还设有棱台(4)。

4.根据权利要求3所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述受料箱外壳(1.1)和溜槽外壳(2.1)均为钢结构外壳。

5.根据权利要求4所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述受料箱内衬(1.3)和溜槽内衬(2.3)均由不粘铝浇注料浇注而成。

6.根据权利要求5所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述溜槽外壳(2.1)由一块底部钢板(2.1.1)、两块侧部钢板(2.1.2)和一块端部钢板(2.1.3)制成。

7.根据权利要求6所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述溜槽外壳(2.1)的顶部还设有分别位于所述两块侧部钢板(2.1.2)上的围钢板(2.1.4)。

8.根据权利要求7所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述侧部钢板(2.1.2)通过角钢(5)与所述围钢板(2.1.4)相连。

9.根据权利要求8所述的一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其特征在于，所述角钢(5)的竖直段与所述侧部钢板(2.1.2)焊接在一起、水平段通过螺栓(6)、螺母(7)和衬垫(8)与所述围钢板(2.1.4)活动连接。