CN209006668U - 一种钢包包口紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包包口紧固装置，包括钢壳、永久层、渣线砖、包口压铁、拱脚砖、固定件、法兰，钢壳内部设置有包口压铁、永久层、渣线砖、拱脚砖，包口压铁焊接于钢壳侧壁上，包口压铁为立体棱台金属压板，与钢壳顶部平行的外表面为A面，包口压铁与钢壳焊接的接触面为B面，与B面对应的外表面为C面，C面与A面之间的夹角为45‑75度，永久层环形设置于钢壳内侧，渣线砖垒筑于永久层内侧，渣线砖上设置有拱脚砖，拱脚砖紧贴钢壳的顶部，钢壳上设置有固定件，固定件上连接有法兰。本实用新型结构合理，多次利用、压砖效果好，解决现有技术钢包包口渣线砖松动、浇注料不耐钢渣腐蚀易脱落的问题，提高了包口浇注料使用寿命，提升了钢包的安全度。

Description

一种钢包包口紧固装置

技术领域

本实用新型属于钢包领域，尤其涉及一种钢包包口紧固装置。

背景技术

钢包又叫钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，是载运钢水和进行炉外精炼的一种容器，是连接转炉至连铸炼钢生产过程中必不可少的运输、精炼和浇筑工具。

钢包作为盛放高温熔融钢水的设备，其安全运行至关重要。钢包包口位于钢包最顶部，目前钢包使用浇注料整体浇注成型，或使用钢包砖环形砌筑封口。钢包使用过程中，由于转炉出钢、精炼炉溅渣以及连铸浇注结束后倒渣，导致钢包包口上粘附钢渣，钢包再次上线使用前，需要对包口钢渣进行清理，使用锚勾挂钢渣过程中，极易对包口或渣线产生破坏作用，导致包口或渣线砖松动，影响钢包安全使用。

为了解决上述钢包包口渣线砖松动的技术问题，本发明提供了一种新的钢包包口结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术钢包包口渣线砖松动的问题而提供的一种钢包包口紧固装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种钢包包口紧固装置，其特征在于：它包括钢壳、永久层、渣线砖、包口压铁、拱脚砖、固定件、法兰，所述钢壳内部设置有包口压铁、永久层、渣线砖、拱脚砖，所述包口压铁焊接在钢壳的侧壁上，所述包口压铁为立体棱台金属板，所述包口压铁与钢壳顶部平行的外表面为A面，所述包口压铁与钢壳焊接的接触面为B面，与B面对应的外表面为C面，C面与A面之间的夹角为45-75度，所述永久层环形设置在钢壳的内侧，所述渣线砖设置于永久层内侧，所述渣线砖上设置有拱脚砖，所述钢壳上设置有固定件，所述固定件上连接有法兰。

进一步的，所述包口压铁焊接于钢壳上，所述包口压铁的顶面与钢壳的内侧顶部相距20-40mm。

进一步的，所述包口压铁环形设置于钢壳内壁上。

进一步的，所述拱脚砖环形砌筑于钢壳内部。

进一步的，每块所述包口压铁与一块拱脚砖相对应，相对应的包口压铁与拱脚砖斜面间隔10-20mm。

进一步的，所述包口压铁厚度为20-40mm，材质为Q195或Q235。

进一步的，所述拱脚砖采用镁碳材质或铝镁碳材质。

进一步的，所述永久层填充物为铝镁耐火浇注料。

本实用新型结构合理，成本低、多次利用、压砖效果好，解决现有技术钢包包口渣线砖松动、浇注料不耐钢渣腐蚀易脱落的问题，提高了包口浇注料使用寿命，提升了钢包的安全度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的包口压铁的结构示意图；

图3为本实用新型的拱脚砖的结构示意图；

图中：1、钢壳；2、永久层；3、渣线砖；4、包口压铁；5、拱脚砖；6、固定件；7、法兰。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示：一种钢包包口紧固装置，包括钢壳1、永久层2、渣线砖3、包口压铁4、拱脚砖5、固定件6、法兰7，所述钢壳1内部设置有包口压铁4、永久层2、渣线砖3、拱脚砖5，所述包口压铁4焊接于钢壳1侧壁上，所述永久层2环形设置于钢壳1的内侧，所述渣线砖3垒筑于永久层2内侧，所述渣线砖3上设置有拱脚砖5，所述拱脚砖5紧贴钢壳1的顶部，所述钢壳1上设置有固定件6，所述固定件6上连接有法兰7。

所述包口压铁4焊接于钢壳1上，所述包口压铁4的顶面与钢壳1的内侧顶部相距20-40mm。

若干所述包口压铁4环形分布于钢壳1内壁，所述拱脚砖5环形砌筑于钢壳1内部，一块包口压铁4与一块拱脚砖5相对应，相对应的包口压铁4与拱脚砖5斜面间隙10-20mm。

所述包口压铁4为立体棱台金属压板，在各外表面中，与钢壳1顶部平行的外表面为A面，包口压铁4与钢壳1焊接的接触面为B面，与B面相对的外表面为C面，C面与A面之间的夹角为45-75度。所述拱脚砖5与对应的包口压铁4斜面的倾角保持一致，使拱脚砖5和包口压铁4之间缝隙的距离均匀分布。

所述包口压铁4采用20-40mm厚钢板，材质为Q195或Q235等。

所述拱脚砖5采用镁碳材质或铝镁碳材质。

所述永久层2填充物为铝镁耐火浇注料或其他粉状、粒状耐火材料。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种钢包包口紧固装置，其特征在于：它包括钢壳(1)、永久层(2)、渣线砖(3)、包口压铁(4)、拱脚砖(5)、固定件(6)、法兰(7)，所述钢壳(1)内部设置有包口压铁(4)、永久层(2)、渣线砖(3)、拱脚砖(5)，所述包口压铁(4)焊接在钢壳(1)的侧壁上，所述包口压铁(4)为立体棱台金属板，所述包口压铁(4)与钢壳(1)顶部平行的外表面为A面，所述包口压铁(4)与钢壳(1)焊接的接触面为B面，与B面对应的外表面为C面，C面与A面之间的夹角为45-75度，所述永久层(2)环形设置在钢壳(1)的内侧，所述渣线砖(3)设置于永久层(2)内侧，所述渣线砖(3)上设置有拱脚砖(5)，所述钢壳(1)上设置有固定件(6)，所述固定件(6)上连接有法兰(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：所述包口压铁(4)焊接于钢壳(1)上，所述包口压铁(4)的顶面与钢壳(1)的内侧顶部相距20-40mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：所述包口压铁(4)环形设置于钢壳(1)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：所述拱脚砖(5)环形砌筑于钢壳(1)内部。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：每块所述包口压铁(4)与一块拱脚砖(5)相对应，相对应的包口压铁(4)与拱脚砖(5)斜面间隔10-20mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：所述包口压铁(4)厚度为20-40mm，材质为Q195或Q235。

7.根据权利要求1或3所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：所述拱脚砖(5)采用镁碳材质或铝镁碳材质。

8.根据权利要求1所述的一种钢包包口紧固装置，其特征在于：所述永久层(2)填充物为铝镁耐火浇注料。